一种cpp薄膜单面镀铝设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及镀铝设备技术领域，特别是涉及一种cpp薄膜单面镀铝设备及其工作方法。


背景技术：

2.cpp薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropy lene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用cpp(general cpp，简称gcpp)薄膜、镀铝级cpp薄膜和蒸煮级cpp薄膜等。cpp是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(pp)薄膜。该类薄膜与bopp(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，cpp薄膜仅在纵向(md)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。现有市场上常见的镀铝膜结构为在薄膜基材表面只设置一层镀铝层从而使薄膜基材具有阻隔性，同时具有金属光泽，该镀铝膜在真空镀铝设备上完成镀铝工序，就是在高真空状态下通过高温将高纯度铝丝熔化成液体铝，而这些液体铝在高真空下快速蒸发成铝蒸汽，该铝蒸汽遇到急冷的薄膜基材后凝固成很薄的铝层。然而，现有技术中的cpp薄膜单面镀铝设备还不具备对表面镀铝后的cpp薄膜进行烘干处理，致使cpp薄膜在表面镀铝后还需要人工将其取出，在送至烘干设备处对镀铝后的cpp薄膜进行烘干操作，这样无疑增加了工作人员的劳动强度，且降低了工作效率，难以满足人们的实际需求，为了克服上述问题，我们提出了一种cpp薄膜单面镀铝设备及其工作方法。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种cpp薄膜单面镀铝设备及其工作方法，解决了现有技术中的技术问题。
4.本发明解决上述技术问题的方案如下：一种cpp薄膜单面镀铝设备及其工作方法，包括操作平台，所述操作平台底部的四角处均连接有支柱，四根所述支柱的底部共同连接有，所述操作平台上分别贯穿开设有镀铝槽孔和烘干槽孔，所述操作平台靠近烘干槽孔一侧的前后端面均固定连接有，两个所述之间通过第一转轴转动连接有收卷辊，所述的侧壁上固定连接有电机b，且所述电机b的输出轴贯穿并与第一转轴的端部相连接，所述操作平台上的烘干槽孔下方设有干燥模组，所述操作平台上的镀铝槽孔下方设有高温蒸发器，所述高温蒸发器的底部固定连接有固定座，且所述固定座固定连接于的顶面上，所述操作平台的上方设有薄膜驱动机构。
5.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
6.进一步，所述薄膜驱动机构包括顶板，所述顶板的下方分别设有安装架a和安装架b，所述安装架a的内腔通过第二转轴转动连接有第一整平辊，所述安装架b的内腔通过第三转轴转动连接有第二整平辊，所述安装架a的侧壁上固定连接有电机a，且所述电机a的输出轴贯穿安装架a并与第二转轴的端部相连接，所述安装架a和安装架b的顶部都对称设有两个缓冲保护机构，所述顶板的前后端面上均连接有上基座，所述上基座的底面连接有电动
液压推杆，所述电动液压推杆远离上基座的一端连接有下基座。
7.进一步，两个所述下基座分别固定连接于操作平台的前后端面上。
8.进一步，所述缓冲保护机构包括伸缩母杆，所述伸缩母杆的底端开口处活动插有伸缩子杆，所述伸缩母杆内腔的顶壁上连接有伸缩弹簧。
9.进一步，多个所述伸缩母杆均与顶板的底面相连接，所述安装架a以及安装架b的顶面上都对称连接有两个伸缩子杆。
10.进一步，所述伸缩弹簧的顶端与伸缩母杆内腔的顶壁相连接，所述伸缩弹簧的底端与伸缩子杆插入至伸缩母杆的一端相连接。
11.进一步，所述干燥模组包括导流管，所述导流管的进气口与出气口上均连接有过滤网，所述导流管的内部设有加热部，所述导流管的内部还固定连接有进气电扇，所述导流管的内壁上连接有温度传感器，所述导流管与的顶面相连接。
12.进一步，所述加热部包括外框体，所述外框体的内腔均匀连接有多个加热丝。
13.进一步，所述外框体固定连接于导流管的内腔之中，所述导流管呈l型，所述温度传感器设置于靠近导流管的出气口一端。
14.所述一种cpp薄膜单面镀铝设备的工作方法，包括：
15.步骤一s1：将待镀铝处理的cpp薄膜的单面放置于操作平台上的镀铝槽孔上方，再将铝丝放置于高温蒸发器上，高温蒸发器接触铝丝后，铝丝逐步受热熔化并蒸发成为铝蒸汽，蒸发的铝蒸汽再穿过镀铝槽孔并附着在cpp薄膜表面，从而完成cpp薄膜的单面镀铝工作；
16.步骤二s2：cpp薄膜镀铝锌工作完成后，随后，通过电机a带动第一整平辊转动，使得第一整平辊带动表面沾附有镀铝层的cpp薄膜向前运动至烘干槽孔处；
17.步骤三s3：当薄膜运动至烘干槽孔处，导流管内部的进气电扇将加热丝产生的高温气体吹向至cpp薄膜的镀铝面，镀铝层在高温气体作用下，其内部的水分迅速蒸发，能够有效的对镀铝膜进行干燥；
18.步骤四s4：经过镀铝和对镀铝层进行干燥处理后的cpp薄膜绕卷在收卷辊外周，在电机b的带动下，收卷辊对镀铝后的cpp薄膜进行自动收卷工作。
19.本发明的有益效果是：本发明提供了一种cpp薄膜单面镀铝设备及其工作方法，具有以下优点：
20.本cpp薄膜单面镀铝设备在对cpp薄膜的单面进行镀铝工作后，能够直接对cpp薄膜镀铝的单面进行烘干干燥处理，实现了对cpp薄膜的全自动镀铝、烘干处理，自动化程度高，大大提升了工作效率。
21.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
23.图1为本发明一实施例提供的一种cpp薄膜单面镀铝设备的结构示意图；
24.图2为图1提供的一种cpp薄膜单面镀铝设备的侧视结构示意图；
25.图3为图1提供的一种cpp薄膜单面镀铝设备中外框体的侧视图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、操作平台；2、安装架a；3、安装架b；4、第一整平辊；5、第二整平辊；6、电机a；7、高温蒸发器；8、固定座；9、支柱；10、底部连接座；11、导流管；12、过滤网；13、下基座；14、电动液压推杆；15、上基座；16、立板；17、电机b；18、收卷辊；19、顶板；20、伸缩子杆；21、伸缩母杆；22、外框体；23、加热丝。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图1-3所示，本发明提供了一种cpp薄膜单面镀铝设备及其工作方法，包括操作平台1，操作平台1底部的四角处均连接有支柱9，四根支柱9的底部共同连接有底部连接座10，操作平台1上分别贯穿开设有镀铝槽孔和烘干槽孔，操作平台1靠近烘干槽孔一侧的前后端面均固定连接有立板16，两个立板16之间通过第一转轴转动连接有收卷辊18，立板16的侧壁上固定连接有电机b17，且电机b17的输出轴贯穿立板16并与第一转轴的端部相连接，操作平台1上的烘干槽孔下方设有干燥模组，操作平台1上的镀铝槽孔下方设有高温蒸发器7，高温蒸发器7的底部固定连接有固定座8，且固定座8固定连接于底部连接座10的顶面上，操作平台1的上方设有薄膜驱动机构。
32.优选的，薄膜驱动机构包括顶板19，顶板19的下方分别设有安装架a2和安装架b3，安装架a2的内腔通过第二转轴转动连接有第一整平辊4，安装架b3的内腔通过第三转轴转动连接有第二整平辊5，安装架a2的侧壁上固定连接有电机a6，且电机a6的输出轴贯穿安装架a2并与第二转轴的端部相连接，安装架a2和安装架b3的顶部都对称设有两个缓冲保护机构，顶板19的前后端面上均连接有上基座15，上基座15的底面连接有电动液压推杆14，电动液压推杆14远离上基座15的一端连接有下基座13。
33.优选的，两个下基座13分别固定连接于操作平台1的前后端面上。
34.优选的，缓冲保护机构包括伸缩母杆21，伸缩母杆21的底端开口处活动插有伸缩子杆20，伸缩母杆21内腔的顶壁上连接有伸缩弹簧。
35.优选的，多个伸缩母杆21均与顶板19的底面相连接，安装架a2以及安装架b3的顶面上都对称连接有两个伸缩子杆20。
36.优选的，伸缩弹簧的顶端与伸缩母杆21内腔的顶壁相连接，伸缩弹簧的底端与伸缩子杆20插入至伸缩母杆21的一端相连接。
37.优选的，干燥模组包括导流管11，导流管11的进气口与出气口上均连接有过滤网12，导流管11的内部设有加热部，导流管11的内部还固定连接有进气电扇，导流管11的内壁上连接有温度传感器，导流管11与底部连接座10的顶面相连接。
38.优选的，加热部包括外框体22，外框体22的内腔均匀连接有多个加热丝23。
39.优选的，外框体22固定连接于导流管11的内腔之中，导流管11呈l型，温度传感器设置于靠近导流管11的出气口一端。
40.一种cpp薄膜单面镀铝设备的工作方法，包括：
41.步骤一s1：将待镀铝处理的cpp薄膜的单面放置于操作平台1上的镀铝槽孔上方，再将铝丝放置于高温蒸发器7上，高温蒸发器7接触铝丝后，铝丝逐步受热熔化并蒸发成为铝蒸汽，蒸发的铝蒸汽再穿过镀铝槽孔并附着在cpp薄膜表面，从而完成cpp薄膜的单面镀铝工作；
42.步骤二s2：cpp薄膜镀铝锌工作完成后，随后，通过电机a6带动第一整平辊4转动，使得第一整平辊4带动表面沾附有镀铝层的cpp薄膜向前运动至烘干槽孔处；
43.步骤三s3：当薄膜运动至烘干槽孔处，导流管11内部的进气电扇将加热丝23产生的高温气体吹向至cpp薄膜的镀铝面，镀铝层在高温气体作用下，其内部的水分迅速蒸发，能够有效的对镀铝膜进行干燥；
44.步骤四s4：经过镀铝和对镀铝层进行干燥处理后的cpp薄膜绕卷在收卷辊18外周，在电机b17的带动下，收卷辊18对镀铝后的cpp薄膜进行自动收卷工作。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。