一种数控机床用零件暂存架的制作方法

1.本实用新型涉及吊篮技术领域，尤其涉及一种数控机床用零件暂存架


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床在生产出来零件时，需要使用到暂存架来放置零件。
3.现有的数控机床用零件暂存架不能调节零件放置的间隙，导致不同尺寸的零件需要定制不同规格的暂存架，以满足零件的放置需求，从而导致现场多种规格的暂存架占地面积大，适用性差，使用率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有土地面积测量仪放在口袋内容易导致显示屏被刮花的问题，而提出的一种数控机床用零件暂存架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床用零件暂存架，包括底座和调节装置，所述底座的表面设有两个固定板，两个所述固定板对称分布在底座的表面，所述固定板的表面设有调节装置，所述调节装置包括两个竖杆，两个所述竖杆对称分布在固定板的表面，所述竖杆的表面滑动连接有滑板。竖板的设置起到了支撑滑板的效果。滑板的设置起到了支撑电机的效果
6.优选的，所述滑板的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有齿轮，所述固定板的表面固定安装有齿条。所述滑板的侧面固定安装有l型板，所述l型板远离滑板的一端固定安装有支撑板。电机的设置起到了带动齿轮转动的效果，齿条的设置起到了当齿轮转动时会和其啮合，进而带动滑板在滑杆表面移动的效果
7.优选的，所述滑板的侧面固定安装有l型板，所述l型板远离滑板的一端固定安装有支撑板。l型板的设置起到了支撑支撑板的效果，支撑板的设置起到带动牵引杆转动的效果
8.优选的，所述支撑板的表面铰接有两个牵引杆，所述牵引杆远离支撑板的一端铰接有零件放置架。牵引杆的设置起到了带动零件放置架移动的效果，零件放置架的设置起到了支撑零件的效果
9.优选的，所述零件放置架的表面设有多个固定装置，所述固定装置包括弧形凹槽，所述弧形凹槽开设在零件放置架的表面，所述零件放置架的表面开设有螺纹孔。弧形凹槽的设置起到了放置零件的效果
10.优选的，所述零件放置架的表面固定安装有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有弧形卡箍。转杆的设置起到了带动弧形卡箍转动的效果，竖板的设置起到了支撑转杆的效果
11.优选的，所述弧形卡箍的表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的大小和螺纹孔的大小相适配。螺栓和螺纹孔的设置起到了固定弧形卡箍的效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要根据零件的大小来调节两个零件放置架之间的距离时，打开电机，电机带动齿轮转动，齿轮转动和齿条啮合，进而带动滑板在竖杆的表面滑动，滑板在竖杆的表面滑动带动l型板移动，l型板移动带动支撑板移动，支撑板移动带动牵引杆转动，牵引杆转动进而调节两个零件放置架之间张开的角度，达到对两个零件放置架之间的宽度进行快速调整，满足放置不同尺寸的汽车零件的需求，通过上述结构的配合，提高了暂存架的利用率和场地使用率。
14.2、本实用新型中，通过设置固定装置，当需要把零件固定在零件放置架上时，首先把零件放置在弧形凹槽的内部，然后转动转杆，转杆转动带动弧形卡箍转动，弧形卡箍转动带动螺栓移动，当弧形卡箍转动使其自身把零件的表面包裹住时，拧动螺栓，把螺栓拧紧螺纹孔的内部，以此来通过弧形卡箍把零件牢牢地固定在弧形凹槽的内部，通过上述结构的配合，避免了在运输的过程中零件从零件放置架的表面滑落，解决了现有的数控机床用零件暂存架在使用的时候很容易造成零件滑落的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种数控机床用零件暂存架的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种数控机床用零件暂存架的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种数控机床用零件暂存架图1中a处的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种数控机床用零件暂存架图2中b处的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、固定板；3、调节装置；31、竖杆；32、滑板；33、电机；34、齿轮；35、齿条；36、l型板；37、支撑板；38、牵引杆；39、零件放置架；4、固定装置；41、弧形凹槽；42、螺纹孔；43、竖板；44、转杆；45、弧形卡箍；46、螺栓。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用零件暂存架，包括底座1和调节装置3，底座1的表面设有两个固定板2，两个固定板2对称分布在底座1的表面，固定板2的表面设有调节装置3。
24.下面具体说一下调节装置3和固定装置4的具体设置和作用。
25.本实施方案中：调节装置3包括两个竖杆31，两个竖杆31对称分布在固定板2的表面，竖杆31的表面滑动连接有滑板32。
26.在本实施例中：竖板43的设置起到了支撑滑板32的效果。滑板32的设置起到了支撑电机33的效果。
27.具体的，滑板32的表面固定安装有电机33，电机33的输出轴固定安装有齿轮34，固定板2的表面固定安装有齿条35。滑板32的侧面固定安装有l型板36，l型板36远离滑板32的一端固定安装有支撑板37。
28.在本实施例中：电机33的设置起到了带动齿轮34转动的效果，齿条35的设置起到了当齿轮34转动时会和其啮合，进而带动滑板32在滑杆表面移动的效果。
29.具体的，滑板32的侧面固定安装有l型板36，l型板36远离滑板32的一端固定安装有支撑板37。l型板36的设置起到了支撑支撑板37的效果，支撑板37的设置起到带动牵引杆38转动的效果。
30.具体的，支撑板37的表面铰接有两个牵引杆38，牵引杆38远离支撑板37的一端铰接有零件放置架39。牵引杆38的设置起到了带动零件放置架39移动的效果，零件放置架39的设置起到了支撑零件的效果。
31.在本实施例中：零件放置架39的表面设有多个固定装置4，固定装置4包括弧形凹槽41，弧形凹槽41开设在零件放置架39的表面，零件放置架39的表面开设有螺纹孔42。当需要把零件固定在零件放置架39上时，首先把零件放置在弧形凹槽41的内部，然后转动转杆44，转杆44转动带动弧形卡箍45转动，弧形卡箍45转动带动螺栓46移动，当弧形卡箍45转动使其自身把零件的表面包裹住时，拧动螺栓46，把螺栓46拧紧螺纹孔42的内部，以此来通过弧形卡箍45把零件牢牢地固定在弧形凹槽41的内部，通过上述结构的配合，避免了在运输的过程中零件从零件放置架39的表面滑落，解决了现有的数控机床用零件暂存架在使用的时候很容易造成零件滑落的问题。
32.具体的，零件放置架39的表面固定安装有两个竖板43，两个竖板43之间转动连接有转杆44，转杆44的表面固定安装有弧形卡箍45。
33.在本实施例中：转杆44的设置起到了带动弧形卡箍45转动的效果，竖板43的设置起到了支撑转杆44的效果。
34.具体的，弧形卡箍45的表面螺纹连接有螺栓46，螺栓46的大小和螺纹孔42的大小相适配。
35.在本实施例中：螺栓46和螺纹孔42的设置起到了固定弧形卡箍45的效果。
36.工作原理：通过设置调节装置3，当需要根据零件的大小来调节两个零件放置架39之间的距离时，打开电机33，电机33带动齿轮34转动，齿轮34转动和齿条35啮合，进而带动滑板32在竖杆31的表面滑动，滑板32在竖杆31的表面滑动带动l型板36移动，l型板36移动带动支撑板37移动，支撑板37移动带动牵引杆38转动，牵引杆38转动进而调节两个零件放置架39之间张开的角度，达到对两个零件放置架39之间的宽度进行快速调整，满足放置不同尺寸的汽车零件的需求，通过上述结构的配合，提高了暂存架的利用率和场地使用率。当需要把零件固定在零件放置架39上时，首先把零件放置在弧形凹槽41的内部，然后转动转杆44，转杆44转动带动弧形卡箍45转动，弧形卡箍45转动带动螺栓46移动，当弧形卡箍45转动使其自身把零件的表面包裹住时，拧动螺栓46，把螺栓46拧紧螺纹孔42的内部，以此来通过弧形卡箍45把零件牢牢地固定在弧形凹槽41的内部，通过上述结构的配合，避免了在运输的过程中零件从零件放置架39的表面滑落，解决了现有的数控机床用零件暂存架在使用的时候很容易造成零件滑落的问题。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。