一种用于电缆生产的校直装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及电缆生产技术领域，特别涉及一种用于电缆生产的校直装置及其使用方法。


背景技术：

2.电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。不同的的电缆其规格相同以至于其直径也并不相同，在电缆的生产过程中往往会生产很多规格的电缆。在现有技术中电缆的校直大部分都是通过校直轮、校直辊等，也有极少部分还是人工校直，这些方式并不能很好的对不同规格的电缆进行校直，因此本发明提出一种用于电缆生产的校直装置及其使用方法。
3.申请号为2018108498615的专利提出了一种大直径电缆的校直装置，包括机架，机架上依次设有对电缆进行校直的第一校直机构、第二校直机构、第三校直机构和第四校直机构，第一校直机构为设有锥形通孔的校直箱，校直箱的线缆出口处设有弯曲检测机构，第二校直机构包括电机和由电机驱动且对称设置在机架上的两组气流校直设备，该专利虽然能够实现对电缆的校直，但是针对电缆型号的不同，电缆的直径也有着很大的差异，该专利只能针对大型的电缆进行校直，同时该专利对大直径的电缆进行校直时占用的空间比较大，以及在校直之后不能对电缆及时的收集以及裁切。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供一种用于电缆生产的校直装置，包括底座、电缆盘、传动组件、裁切组件、电缆托架、控制器和驱动电缆盘转动的动力源，所述的电缆盘转动安装在底座上，裁切组件、电缆托架、控制器和驱动电缆盘转动的动力源均固定安装在底座上，所述的驱动电缆盘转动的动力源与电缆盘通过传动组件连接，还包括用于防止电缆错乱的排绳组件以及用于校直的校直装置，所述的排绳组件设置在电缆盘和裁切组件之间，所述的排绳组件的滑动方向与电缆移动方向垂直，所述的排绳组件包括直线滑动组件和夹持组件，所述的直线滑动组件安装在底座上，夹持组件固定安装在直线滑动组件上，所述的校直装置设置在裁切组件和电缆托架之间，所述的校直装置包括固定安装在底座上的一级固定圈、二级固定圈和三级固定圈，所述的校直装置还包括针对不同直径进行校直的第一校直组件、第二校直组件和第三校直组件，所述的第一校直组件、第二校直组件和第三校直组件分别安装在一级固定圈、二级固定圈和三级固定圈上，所述的校直装置还设置有用于驱动第一校直组件和第二校直组件的滑动齿圈组件，所述的滑动齿圈组件滑动安装在一级固定圈和二级固定圈之间，还包括用于驱动第三校直组件的转动齿圈组件，所述的转动齿圈组件转动安装在三级固定圈上，所述的校直装置还包括固定安装在底座上用于驱动滑动齿圈组件或转动齿圈组件转动的校直驱动组件；所述的电缆盘上设置有用于带动电缆移动的卡口，所述的传动组件包括两个皮带轮和一个皮带，一个皮带轮与电缆盘固定连接，另一
个皮带轮固定安装在驱动电缆盘转动的动力源的输出轴上，两个皮带轮通过皮带连接，所述的裁切组件包括固定安装在底座上的安装支架，安装支架上固定安装有气缸和固定裁切刀，气缸的活塞杆上固定安装有移动裁切刀。
5.进一步地，所述的直线滑动组件包括滑动安装在底座上的滑动座，还包括固定安装在底座上的齿条，所述的滑动座上设置有动力源，排绳组件中动力源的输出轴上固定安装有圆柱齿轮，所述的排绳组件中动力源上的圆柱齿轮与齿条相互啮合。
6.进一步地，所述的夹持组件包括固定安装在滑动座上的固定座，固定座上滑动安装有两个水平滑动板，两个水平滑动板与固定座之间分别安装有复位弹簧，两个水平滑动板之间滑动安装伸缩杆，伸缩杆与固定座之间安装有复位弹簧。
7.进一步地，所述的一级固定圈、二级固定圈和三级固定圈上分别转动安装有多个连接转动座，所述的每个连接转动座上均固定安装有一个锥齿轮，所述的每个锥齿轮上均固定安装有一个丝杆螺母，所述的一级固定圈和二级固定圈上分别滑动安装有多个导向柱，每个导向柱上固定安装有一个导向块，所述的滑动齿圈组件的两侧设置有t型滑槽，每个导向块分别滑动安装在滑动齿圈组件的t型滑槽中；初始状态，滑动齿圈组件在一级固定圈和二级固定圈之间，与一级固定圈和二级固定圈上的锥齿轮均不啮合，当需要驱动一级固定圈上的锥齿轮转动时，通过滑动安装板上的圆柱齿轮拨动滑动齿圈组件，由于滑动齿圈组件上两个锥形齿圈的齿顶圆大于滑动齿圈组件上直齿圈的齿顶圆，同时，滑动安装板上的圆柱齿轮与滑动齿圈组件上的直齿圈啮合，因此滑动安装板上的圆柱齿轮移动能拨动滑动齿圈组件在导向柱的作用下移动，所述的一级固定圈上以一级固定圈轴线为中心分别圆周阵列有二十四个连接转动座、锥齿轮和丝杆螺母，二级固定圈上以二级固定圈轴线为中心分别圆周阵列有十二个连接转动座、锥齿轮和丝杆螺母，三级固定圈上以三级固定圈轴线为中心分别圆周阵列有六个连接转动座、锥齿轮和丝杆螺母，二级固定圈和三级固定圈上的每个连接转动座、锥齿轮和丝杆螺母与一级固定圈上的连接转动座、锥齿轮和丝杆螺母相对应。
8.进一步地，所述的滑动齿圈组件上设置有驱动一级固定圈和二级固定圈转动的两个锥形齿圈，两个锥形齿圈通过一个直齿圈固定连接，所述的滑动齿圈组件上两个锥形齿圈分别与一级固定圈或二级固定圈上的锥齿轮相互啮合，所述滑动齿圈组件上两个锥形齿圈的齿顶圆大于滑动齿圈组件上直齿圈的齿顶圆，所述的转动齿圈组件包括一个锥形齿圈和一个直齿圈，转动齿圈组件上锥形齿圈与三级固定圈上的锥齿轮相互啮合。
9.进一步地，所述的第一校直组件、第二校直组件和第三校直组件分别以一级固定圈的轴线为中心圆周阵列有多个，所述的每个第二校直组件和第三校直组件之间均设置有一个第一校直组件，所述的第一校直组件包括一个一级驱动丝杆和一个校直板，一级驱动丝杆转动安装在校直板上，所述的第二校直组件包括两个二级驱动丝杆和一个校直板，两个二级驱动丝杆均转动安装在校直板上，所述的第三校直组件包括三个三级驱动丝杆和一个校直板，三个三级驱动丝杆均转动安装在校直板上，所述的每个三级驱动丝杆、二级驱动丝杆和一级驱动丝杆分别与每个丝杆螺母形成螺纹配合，所述的校直板上设置有多个滚轮，所述的一级驱动丝杆上螺纹的有效长度小于二级驱动丝杆和三级驱动丝杆上螺纹的有效长度，二级驱动丝杆上螺纹的有效长度小于三级驱动丝杆上螺纹的有效长度，所述的其中一个三级驱动丝杆、二级驱动丝杆和一级驱动丝杆的螺纹结束端分别设置有行程开关；
所述的三级驱动丝杆、一级驱动丝杆和二级驱动丝杆上螺纹的起始段为靠近校直板的一端，第一校直组件以一级固定圈的轴线为中心圆周阵列有十二组，第二校直组件和第三校直组件分别以一级固定圈轴线为中心圆周阵列有六组，第一校直组件的一级驱动丝杆与一级固定圈上的丝杆螺母形成螺纹配合，所述的第二校直组件上安装在校直板上的两个二级驱动丝杆是以一级固定圈轴线平行的方向设置，第二校直组件的二级驱动丝杆分别与一级固定圈上的丝杆螺母和二级固定圈上的丝杆螺母形成螺纹配合，所述的第三校直组件上安装在校直板上的两个三级驱动丝杆是以一级固定圈轴线平行方向设置，第三校直组件上的三级驱动丝杆分别与一级固定圈、二级固定圈和三级固定圈上的丝杆螺母形成螺纹配合。
10.进一步地，所述的三级驱动丝杆、二级驱动丝杆和一级驱动丝杆上分别套设有一个复位弹簧，所述的套设在三级驱动丝杆、二级驱动丝杆和一级驱动丝杆上的复位弹簧的一端分别与一级固定圈、二级固定圈和三级固定圈固定连接，所述的套设在三级驱动丝杆、二级驱动丝杆和一级驱动丝杆上的复位弹簧的另一端固定安装在校直板上。
11.进一步地，所述的校直驱动组件包括固定安装在底座上的气缸、固定板和一个动力源，所述的气缸上转动安装有连接轴，连接轴滑动安装在固定板上，所述的连接轴上设置有圆柱齿轮，所述的校直驱动组件中动力源的输出轴上固定安装有圆柱齿轮，校直驱动组件中动力源输出轴上的圆柱齿轮与连接轴上的圆柱齿轮相互啮合，所述的连接轴上的圆柱齿轮的齿厚大于校直驱动组件中动力源输出轴上的圆柱齿轮的齿厚，所述的固定板上转动安装有转动支座和安装支座，固定板上还滑动安装有导向杆，导向杆上固定安装有套筒，套筒与连接轴形成转动连接，所述的固定板上转动安装有光轴，所述的固定板上还固定安装有一个驱动光轴转动的动力源，光轴上滑动安装有扭力限制器，扭力限制器上固定安装有一个圆柱齿轮。
12.进一步地，所述的校直驱动组件还包括滑动安装板和滑动驱动板，所述的转动支座的内壁设置有螺旋槽，所述的套筒的外壁设置有导向销，套筒上的导向销与转动支座上的螺旋槽形成滑动配合，所述的转动支座上滑动安装有导向轴，转动支座上还固定安装有一个复位弹簧，转动支座上的复位弹簧的另一端与导向轴固定连接，导向轴上固定安装有转轴，转轴与滑动安装板转动连接，滑动安装板上转动安装有一个圆柱齿轮，安装在滑动安装板上的圆柱齿轮与滑动齿圈组件上的直齿圈相互啮合，所述的安装支座的内壁设置有花键槽，连接轴上设置有花键，花键与安装支座上的花键槽形成花键连接，所述的安装支座上滑动安装有滑动连接杆，滑动驱动板滑动安装在光轴上，滑动连接杆靠近滑动驱动板的一端以滑动连接杆的轴线垂直方向设置有一个销轴，滑动连接杆上的销轴与滑动驱动板转动连接，所述的滑动驱动板用于驱动扭力限制器和扭力限制器上的圆柱齿轮在光轴上滑动，当驱动滑动齿圈组件转动时，扭力限制器上的圆柱齿轮与滑动安装板上的圆柱齿轮相互啮合，当驱动转动齿圈组件工作时，扭力限制器上的圆柱齿轮与转动齿圈组件上的直齿圈相互啮合。
13.一种使用一种用于电缆生产的校直装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
14.s1：将电缆从电缆托架的一侧穿入，依次穿过校直装置、裁切组件和排绳组件，最后将电缆固定在电缆盘上；
15.s2：s1将电缆穿入后，首先校直驱动组件驱动一级固定圈上的第一校直组件、第二校直组件和第三校直组件移动，当一级驱动丝杆上的行程开关触碰到锥齿轮，而校直板还
未对电缆进行夹紧时，一级固定圈上的第一校直组件停止工作，一级固定圈上第一校直组件停止工作时，通过校直驱动组件驱动二级固定圈上的第二校直组件和第三校直组件继续工作，当二级驱动丝杆上的行程开关触碰到锥齿轮，而校直板还未对电缆进行夹紧时，二级固定圈上的第二校直组件停止工作，二级固定圈上第二校直组件停止工作时，通过校直驱动组件驱动三级固定圈上的第三校直组件继续工作，直至校直板将电缆夹紧；
16.s3：s2中校直装置将电缆夹紧后，通过电缆盘拉动电缆以及将电缆收集卷起，利用排绳组件带动电缆移动，防止电缆只在电缆盘的一个位置缠绕；
17.s4：在s2夹紧时通过电缆盘拉动电缆，从而实现将电缆校直；
18.s5：电缆盘上的电缆卷一定圈数后通过裁切组件将电缆裁断。
19.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明利用分级的校直装置，能够针对不同直径大小的电缆进行校直；(2)本发明能够自动拉动电缆，使电缆自动收集到电缆盘上；(3)本发明的校直驱动装置能够实现在对电缆进行夹紧后能够自动停止施加压力，能够防止损坏电缆。
附图说明
20.图1为本发明整体示意图。
21.图2为本发明排绳组件示意图。
22.图3为本发明校直装置示意图。
23.图4为本发明校直装置局部放大示意图。
24.图5为本发明校直装置的导向块正视图。
25.图6为本发明校直装置局部剖视图。
26.图7为本发明校直装置局部示意图。
27.图8为本发明校直装置的行程开关安装位置示意图。
28.图9为本发明校直装置正视图。
29.图10为本发明校直驱动组件示意图。
30.附图标号：1-底座；2-电缆盘；3-传动组件；4-动力源；5-排绳组件；6-裁切组件；7-校直装置；8-电缆托架；9-校直驱动组件；501-滑动座；502-圆柱齿轮；503-齿条；504-固定座；505-复位弹簧；506-水平滑动板；507-伸缩杆；701-校直板；702-一级固定圈；703-滑动齿圈组件；704-二级固定圈；705-三级固定圈；706-转动齿圈组件；707-连接转动座；708-锥齿轮；709-三级驱动丝杆；710-二级驱动丝杆；711-一级驱动丝杆；712-行程开关；713-导向柱；714-t型滑槽；715-丝杆螺母；716-导向块；717-滚轮；901-气缸；902-固定板；903-连接轴；904-套筒；905-转动支座；906-导向杆；907-安装支座；908-花键；909-滑动连接杆；910-扭力限制器；911-光轴；912-滑动安装板；913-导向轴；914-转轴；915-滑动驱动板。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
32.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示的一种用于电缆生产的校直装置，包括底座1、电缆盘2、传动组件3、裁切组件6、电缆托架8、控制器和驱动电缆
盘2转动的动力源4，电缆盘2转动安装在底座1上，裁切组件6、电缆托架8、控制器和驱动电缆盘2转动的动力源4均固定安装在底座1上，驱动电缆盘2转动的动力源4与电缆盘2通过传动组件3连接，还包括用于防止电缆错乱的排绳组件5以及用于校直的校直装置7，排绳组件5设置在电缆盘2和裁切组件6之间，排绳组件5的滑动方向与电缆移动方向垂直，排绳组件5包括直线滑动组件和夹持组件，直线滑动组件安装在底座1上，夹持组件固定安装在直线滑动组件上，校直装置7设置在裁切组件6和电缆托架8之间，校直装置7包括固定安装在底座1上的一级固定圈702、二级固定圈704和三级固定圈705，校直装置7还包括针对不同直径进行校直的第一校直组件、第二校直组件和第三校直组件，第一校直组件、第二校直组件和第三校直组件分别安装在一级固定圈702、二级固定圈704和三级固定圈705上，校直装置7还设置有用于驱动第一校直组件和第二校直组件的滑动齿圈组件703，滑动齿圈组件703滑动安装在一级固定圈702和二级固定圈704之间，还包括用于驱动第三校直组件的转动齿圈组件706，转动齿圈组件706转动安装在三级固定圈705上，校直装置7还包括固定安装在底座1上用于驱动滑动齿圈组件703或转动齿圈组件706转动的校直驱动组件9。电缆盘2上设置有用于带动电缆移动的卡口，传动组件3包括两个皮带轮和一个皮带，一个皮带轮与电缆盘2固定连接，另一个皮带轮固定安装在驱动电缆盘2转动的动力源4的输出轴上，两个皮带轮通过皮带连接，裁切组件6包括固定安装在底座1上的安装支架，安装支架上固定安装有气缸和固定裁切刀，气缸的活塞杆上固定安装有移动裁切刀。工作时，将电缆依次穿过校直装置7、裁切组件6、排绳组件5，最后将电缆插入到电缆盘2的卡口上，通过电缆盘2拉动电缆以及将电缆缠绕到电缆盘2中，通过排绳组件5来控制电缆在电缆盘2上缠绕的位置，通过校直装置7将电缆夹紧，电缆夹紧后通过电缆盘2拉动电缆，从而实现校直的目的，当电缆盘2上的电缆缠绕到一定圈数时，最后通过裁切组件6将电缆裁断，通过电缆盘2上设置的卡口，通过电缆盘2转动时能够实现自动拉动电缆的目的，以及电缆盘2的转动与排绳组件5相互配合，从而实现将电缆有序的自动缠绕到电缆盘2上。
33.直线滑动组件包括滑动安装在底座1上的滑动座501，还包括固定安装在底座1上的齿条503，滑动座501上设置有动力源4，排绳组件5中动力源4的输出轴上固定安装有圆柱齿轮502，排绳组件5中动力源4上的圆柱齿轮502与齿条503相互啮合。通过排绳组件5中的动力源4工作能够带动排绳组件5中动力源4上的圆柱齿轮502转动，排绳组件5中动力源4上的圆柱齿轮502转动从而驱动滑动座501在底座1中滑动，从而实现带动夹持组件水平移动。
34.夹持组件包括固定安装在滑动座501上的固定座504，固定座504上滑动安装有两个水平滑动板506，两个水平滑动板506与固定座504之间分别安装有复位弹簧505，两个水平滑动板506之间滑动安装伸缩杆507，伸缩杆507与固定座504之间安装有复位弹簧505。电缆放置到两个水平滑动板506和伸缩杆507之间，在复位弹簧505的作用下实现对不同直径的电缆进行夹持，从而在夹持组件水平移动时能够带动电缆也跟随移动，从而有效防止电缆在电缆盘2的同一位置缠绕，使电缆盘2上的电缆缠绕更佳均匀。
35.一级固定圈702、二级固定圈704和三级固定圈705上分别转动安装有多个连接转动座707，每个连接转动座707上均固定安装有一个锥齿轮708，每个锥齿轮708上均固定安装有一个丝杆螺母715，一级固定圈702和二级固定圈704上分别滑动安装有多个导向柱713，每个导向柱713上固定安装有一个导向块716，滑动齿圈组件703的两侧设置有t型滑槽714，每个导向块716分别滑动安装在滑动齿圈组件703的t型滑槽714中。初始状态，滑动齿
圈组件703在一级固定圈702和二级固定圈704之间，与一级固定圈702和二级固定圈704上的锥齿轮708均不啮合，当需要驱动一级固定圈702上的锥齿轮708转动时，通过滑动安装板912上的圆柱齿轮502拨动滑动齿圈组件703，由于滑动齿圈组件703上两个锥形齿圈的齿顶圆大于滑动齿圈组件703上直齿圈的齿顶圆，同时，滑动安装板912上的圆柱齿轮502与滑动齿圈组件703上的直齿圈啮合，因此滑动安装板912上的圆柱齿轮502移动能拨动滑动齿圈组件703在导向柱713的作用下移动，一级固定圈702上以一级固定圈702轴线为中心分别圆周阵列有电缆盘2动力源4个连接转动座707、锥齿轮708和丝杆螺母715，二级固定圈704上以二级固定圈704轴线为中心分别圆周阵列有底座1电缆盘2个连接转动座707、锥齿轮708和丝杆螺母715，三级固定圈705上以三级固定圈705轴线为中心分别圆周阵列有裁切组件6个连接转动座707、锥齿轮708和丝杆螺母715，二级固定圈704和三级固定圈705上的每个连接转动座707、锥齿轮708和丝杆螺母715与一级固定圈702上的连接转动座707、锥齿轮708和丝杆螺母715相对应。
36.滑动齿圈组件703上设置有驱动一级固定圈702和二级固定圈704转动的两个锥形齿圈，两个锥形齿圈通过一个直齿圈固定连接，滑动齿圈组件703上两个锥形齿圈分别与一级固定圈702或二级固定圈704上的锥齿轮708相互啮合，所述滑动齿圈组件703上两个锥形齿圈的齿顶圆大于滑动齿圈组件703上直齿圈的齿顶圆，转动齿圈组件706包括一个锥形齿圈和一个直齿圈，转动齿圈组件706上锥形齿圈与三级固定圈705上的锥齿轮708相互啮合。
37.第一校直组件、第二校直组件和第三校直组件分别以一级固定圈702的轴线为中心圆周阵列有多个，每个第二校直组件和第三校直组件之间均设置有一个第一校直组件，第一校直组件包括一个一级驱动丝杆711和一个校直板701，一级驱动丝杆711转动安装在校直板701上，第二校直组件包括两个二级驱动丝杆710和一个校直板701，两个二级驱动丝杆710均转动安装在校直板701上，第三校直组件包括三个三级驱动丝杆709和一个校直板701，三个三级驱动丝杆709均转动安装在校直板701上，每个三级驱动丝杆709、二级驱动丝杆710和一级驱动丝杆711分别与每个丝杆螺母715形成螺纹配合，校直板701上设置有多个滚轮717，一级驱动丝杆711上螺纹的有效长度小于二级驱动丝杆710和三级驱动丝杆709上螺纹的有效长度，二级驱动丝杆710上螺纹的有效长度小于三级驱动丝杆709上螺纹的有效长度，其中一个三级驱动丝杆709、二级驱动丝杆710和一级驱动丝杆711的螺纹结束端分别设置有行程开关712。三级驱动丝杆709、一级驱动丝杆711和二级驱动丝杆710上螺纹的起始段为靠近校直板701的一端，第一校直组件以一级固定圈702的轴线为中心圆周阵列有12组，第二校直组件和第三校直组件分别以一级固定圈702轴线为中心圆周阵列有裁切组件6组，第一校直组件的一级驱动丝杆711与一级固定圈702上的丝杆螺母715形成螺纹配合，第二校直组件上安装在校直板701上的两个二级驱动丝杆710是以一级固定圈702轴线平行的方向设置，第二校直组件的二级驱动丝杆710分别与一级固定圈702上的丝杆螺母715和二级固定圈704上的丝杆螺母715形成螺纹配合，第三校直组件上安装在校直板701上的两个三级驱动丝杆709是以一级固定圈702轴线平行方向设置，第三校直组件上的三级驱动丝杆709分别与一级固定圈702、二级固定圈704和三级固定圈705上的丝杆螺母715形成螺纹配合。
38.三级驱动丝杆709、二级驱动丝杆710和一级驱动丝杆711上分别套设有一个复位弹簧505，套设在三级驱动丝杆709、二级驱动丝杆710和一级驱动丝杆711上的复位弹簧505
的一端分别与一级固定圈702、二级固定圈704和三级固定圈705固定连接，套设在三级驱动丝杆709、二级驱动丝杆710和一级驱动丝杆711上的复位弹簧505的另一端固定安装在校直板701上。对电缆校直时，首先通过滑动安装板912上的圆柱齿轮502拨动滑动齿圈组件703移动到一级固定圈702的一侧，使滑动齿圈组件703上的锥形齿圈与一级固定圈702上的锥齿轮708相互啮合，从而通过滑动安装板912上的圆柱齿轮502旋转带动滑动齿圈组件703旋转，滑动齿圈组件703转动带动一级固定圈702上的锥齿轮708转动，一级固定圈702上的锥齿轮708转动带动一级固定圈702上的丝杆螺母715转动，从而驱动安装在一级固定圈702上的三级驱动丝杆709、二级驱动丝杆710和一级驱动丝杆711往一级固定圈702的径向方向移动，三级驱动丝杆709、二级驱动丝杆710和一级驱动丝杆711的移动从而带动各个校直板701移动，使校直板701上的滚轮717与电缆外边面接触，从而实现对较粗的电缆进行夹紧，在夹紧时由于校直板701上设置有滚轮717，因此能够保证在紧的同时通过电缆盘2拉动电缆，从而实现对电缆的校直，此时套设在一级驱动丝杆711上的复位弹簧505为工作状态，当电缆直径比较细时，此时一级驱动丝杆711上的行程开关712已经移动到能够与一级固定圈702上的锥齿轮708能够接触的位置，一级驱动丝杆711上的行程开关712将信号传输给控制器，通过控制器控制校直驱动组件9将滑动齿圈组件703拨动到靠近二级固定圈704的一端，使滑动齿圈组件703上的锥形齿圈与二级固定圈704上的锥齿轮708相互啮合，此时，一级驱动丝杆711在复位弹簧505的作用下开始复位，从而为三级驱动丝杆709和二级驱动丝杆710上的校直板701继续移动留出工作空间，从而通过滑动安装板912上的圆柱齿轮502旋转带动滑动齿圈组件703旋转，滑动齿圈组件703转动带动二级固定圈704上的锥齿轮708转动，二级固定圈704上的锥齿轮708转动带动二级固定圈704上的丝杆螺母715转动，从而驱动安装在二级固定圈704上的三级驱动丝杆709和二级驱动丝杆710往二级固定圈704的径向方向移动，从而实现对较细的电缆实现夹紧，此时，套设在二级驱动丝杆710上的复位弹簧505为工作状态，当电缆的直径特别细时，二级驱动丝杆710上的行程开关712已经移动到与二级固定圈704上的锥齿轮708能够接触的位置，二级驱动丝杆710上的行程开关712将信号传输给控制器，通过控制器控制校直驱动组件9将滑动齿圈组件703拨动到一级固定圈702和二级固定圈704之间，此时滑动齿圈组件703与一级固定圈702和二级固定圈704均不接触，此时通过控制器控制校直驱动组件9为转动齿圈组件706提供动力，从而驱动转动齿圈组件706旋转，转动齿圈组件706旋转从而带动三级固定圈705上的锥齿轮708转动，通过三级固定圈705上锥齿轮708的转动从而驱动三级驱动丝杆709带着校直板701继续移动，此时的二级驱动丝杆710在复位弹簧505的作用在复位，从而为三级驱动丝杆709上的校直板701继续移动留出工作空间，三级驱动丝杆709带动校直板701移动，从而直至将电缆夹紧，从而针对不同直径的电缆实现了分级夹紧校直的目的，能够有效解决针对电缆直径差异大，而单级夹紧校直需要较大工作空间的问题。
39.校直驱动组件9包括固定安装在底座1上的气缸901、固定板902和一个动力源4，气缸901上转动安装有连接轴903，连接轴903滑动安装在固定板902上，连接轴903上设置有圆柱齿轮502，校直驱动组件9中动力源4的输出轴上固定安装有圆柱齿轮502，校直驱动组件9中动力源4输出轴上的圆柱齿轮502与连接轴903上的圆柱齿轮502相互啮合，连接轴903上的圆柱齿轮502的齿厚大于校直驱动组件9中动力源4输出轴上的圆柱齿轮502的齿厚，固定板902上转动安装有转动支座905和安装支座907，固定板902上还滑动安装有导向杆906，导
向杆906上固定安装有套筒904，套筒904与连接轴903形成转动连接，固定板902上转动安装有光轴911，固定板902上还固定安装有一个驱动光轴911转动的动力源4，光轴911上滑动安装有扭力限制器910，扭力限制器910上固定安装有一个圆柱齿轮502。
40.校直驱动组件9还包括滑动安装板912和滑动驱动板915，转动支座905的内壁设置有螺旋槽，套筒904的外壁设置有导向销，套筒904上的导向销与转动支座905上的螺旋槽形成滑动配合，转动支座905上滑动安装有导向轴913，转动支座905上还固定安装有一个复位弹簧505，转动支座905上的复位弹簧505的另一端与导向轴913固定连接，导向轴913上固定安装有转轴914，转轴914与滑动安装板912转动连接，滑动安装板912上转动安装有一个圆柱齿轮502，安装在滑动安装板912上的圆柱齿轮502与滑动齿圈组件703上的直齿圈相互啮合，安装支座907的内壁设置有花键槽，连接轴903上设置有花键908，花键908与安装支座907上的花键槽形成花键连接，安装支座907上滑动安装有滑动连接杆909，滑动驱动板915滑动安装在光轴911上，滑动连接杆909靠近滑动驱动板915的一端以滑动连接杆909的轴线垂直方向设置有一个销轴，滑动连接杆909上的销轴与滑动驱动板915转动连接，滑动驱动板915用于驱动扭力限制器910和扭力限制器910上的圆柱齿轮502在光轴911上滑动，当驱动滑动齿圈组件703转动时，扭力限制器910上的圆柱齿轮502与滑动安装板912上的圆柱齿轮502相互啮合，当驱动转动齿圈组件706工作时，扭力限制器910上的圆柱齿轮502与转动齿圈组件706上的直齿圈相互啮合。当需要为一级固定圈702或者二级固定圈704上的锥齿轮708提供动力时，首先通过气缸901推动连接轴903移动，连接轴903移动能够带动套筒904移动，由于套筒904外壁的导向销滑动安装在转动支座905内壁的螺旋槽中，同时套筒904在导向杆906的作用下不能转动，从而在套筒904上升时能够驱动转动支座905以连接轴903轴线为中心转动，转动支座905转动能够驱动导向轴913在转动支座905中滑动以及转动，导向轴913的转动以及滑动从而带动滑动安装板912摆动，滑动安装板912摆动从而带动滑动安装板912上的圆柱齿轮502跟随移动，滑动安装板912上的圆柱齿轮502从而驱动滑动齿圈组件703移动到一级固定圈702或者二级固定圈704的一侧，从而使滑动齿圈组件703上的锥形齿圈与一级固定圈702或者二级固定圈704上的锥齿轮708相互啮合，此时，安装在固定板902上的动力源4带动光轴911转动，光轴911转动带动扭力限制器910转动，扭力限制器910转动带动扭力限制器910上的圆柱齿轮502转动，从而带动滑动安装板912上的圆柱齿轮502转动，滑动安装板912上的圆柱齿轮502转动带动滑动齿圈组件703转动，从而为一级固定圈702或者二级固定圈704上的锥齿轮708提供动力，转动支座905中的复位弹簧505为压缩弹簧，保证滑动安装板912上的圆柱齿轮502一直与滑动齿圈组件703的直齿圈啮合，当需要驱动三级固定圈705上的锥齿轮708时，首先通过滑动安装板912上的圆柱齿轮502带动滑动齿圈组件703移动到一级固定圈702和二级固定圈704之间，此时滑动齿圈组件703与一级固定圈702和二级固定圈704上的锥齿轮708均不接触，此时，校直驱动组件9中安装有圆柱齿轮502的动力源4开始工作，从而驱动连接轴903旋转，连接轴903旋转带动安装支座907转动，安装支座907转动带动滑动连接杆909在安装支座907中滑动以及摆动，通过滑动连接杆909的摆动能够带动滑动驱动板915在光轴911中滑动，滑动驱动板915移动能够带动扭力限制器910和扭力限制器910上的圆柱齿轮502跟随移动，从而移动到转动齿圈组件706的直齿圈处时，与转动齿圈组件706的直齿圈啮合，从而带动转动齿圈组件706转动，转动齿圈组件706转动从而带动三级固定圈705上的锥齿轮708跟随转动，从而实现对三级固定圈705上的
锥齿轮708提供动力，能够实现分别对一级固定圈702、二级固定圈704和三级固定圈705上的锥齿轮708提供动力的目的，同时，光轴911上设置有扭力限制器910，当夹紧后由于负载变大，扭力限制器910能够实现自转，防止校直板701夹紧力度过大而对电缆造成伤害。
41.一种使用一种用于电缆生产的校直装置的使用方法，包括以下步骤。
42.s1：将电缆从电缆托架8的一侧穿入，依次穿过校直装置7、裁切组件6和排绳组件5，最后将电缆固定在电缆盘2上。
43.s2：s1将电缆穿入后，首先校直驱动组件9驱动一级固定圈702上的第一校直组件、第二校直组件和第三校直组件移动，当一级驱动丝杆711上的行程开关712触碰到锥齿轮708，而校直板701还未对电缆进行夹紧时，一级固定圈702上的第一校直组件停止工作，一级固定圈702上第一校直组件停止工作时，通过校直驱动组件9驱动二级固定圈704上的第二校直组件和第三校直组件继续工作，当二级驱动丝杆710上的行程开关712触碰到锥齿轮708，而校直板701还未对电缆进行夹紧时，二级固定圈704上的第二校直组件停止工作，二级固定圈704上第二校直组件停止工作时，通过校直驱动组件9驱动三级固定圈705上的第三校直组件继续工作，直至校直板701将电缆夹紧。
44.s3：s2中校直装置7将电缆夹紧后，通过电缆盘2拉动电缆以及将电缆收集卷起，利用排绳组件5带动电缆移动，防止电缆只在电缆盘2的一个位置缠绕。
45.s4：在s2夹紧时通过电缆盘2拉动电缆，从而实现将电缆校直。
46.s5：电缆盘2上的电缆卷一定圈数后通过裁切组件6将电缆裁断。