一种圆形细水口进浇注塑模结构的制作方法

技术特征：
1.一种圆形细水口进浇注塑模结构，其特征在于，包括：支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的上端顶部设置有合模机构(2)，所述支撑机构(1)的下端底部设置有垫板(7)，且支撑机构(1)的外侧四周设置有螺钉(6)，所述支撑机构(1)的上端顶部开设有下模腔(8)；注塑机构(3)，其设置于所述合模机构(2)的上端内侧；辅助进料机构(4)，其设置于所述注塑机构(3)的内部两侧处；冷却机构(5)，其设置于所述合模机构(2)的内部一侧，所述冷却机构(5)的上端顶部贯通有对接口(9)；所述辅助进料机构(4)包括：设备室(401)，其设置于所述注塑机构(3)的内部两侧；微型电机(402)，其设置于所述设备室(401)的内部一侧；传动齿轮(404)，其设置于所述微型电机(402)的外壁一侧；传动杆(405)，其活动设置于所述设备室(401)的内部中端；齿条(403)，其设置于所述传动杆(405)的上端顶部；活塞板(407)，其设置于所述传动杆(405)的下端底部；传感器(406)，其设置于所述设备室(401)的内部一侧；圆槽(408)，其开设于所述设备室(401)的下端底部；固定螺帽(409)，其设置于所述传动杆(405)的外侧处；所述冷却机构(5)包括：管道接口(501)，其设置于所述合模机构(2)的内部四周；冷却水管(502)，其连通于所述管道接口(501)的内侧处；上模腔(503)，其设置于所述冷却水管(502)的内侧处；嵌合槽(504)，其设置于所述合模机构(2)的上端顶部。2.根据权利要求1所述的一种圆形细水口进浇注塑模结构，其特征在于：所述支撑机构(1)包括：底板(101)，其设置于所述支撑机构(1)的下端底部；连接卡栓(102)，其设置于所述底板(101)的四周处；下模板(103)，其卡合于所述底板(101)的上端顶部；主液杆(104)，其设置于所述底板(101)的上端四周。3.根据权利要求2所述的一种圆形细水口进浇注塑模结构，其特征在于：所述底板(101)通过连接卡栓(102)和下模板(103)构成卡合结构，且主液杆(104)沿底板(101)的中轴线处呈均匀状分布。4.根据权利要求1所述的一种圆形细水口进浇注塑模结构，其特征在于：所述合模机构(2)包括：上模板(201)，其设置于所述支撑机构(1)的上端一侧；辅液杆(202)，其设置于所述上模板(201)的上端顶部；顶板(203)，其设置于所述辅液杆(202)的上端顶部；减震弹簧(204)，其设置于所述辅液杆(202)的外侧处。5.根据权利要求4所述的一种圆形细水口进浇注塑模结构，其特征在于：所述上模板
(201)通过辅液杆(202)和顶板(203)构成液压传动结构，且上模板(201)通过减震弹簧(204)和顶板(203)构成弹性结构。6.根据权利要求1所述的一种圆形细水口进浇注塑模结构，其特征在于：所述注塑机构(3)包括：嵌合板(305)，其设置于所述合模机构(2)的内侧处；注塑板(301)，其设置于所述嵌合板(305)的下端底部；电热丝层(302)，其设置于所述注塑板(301)的下端底部；注塑口(303)，其开设于所述注塑板(301)的内部两侧；保温棉(304)，其设置于所述注塑口(303)的外侧四周处。

技术总结
本发明公开了一种圆形细水口进浇注塑模结构，包括支撑机构，所述支撑机构的上端顶部设置有合模机构，所述支撑机构的下端底部设置有垫板，且支撑机构的外侧四周设置有螺钉，所述支撑机构的上端顶部开设有下模腔；注塑机构，其设置于所述合模机构的上端内侧；辅助进料机构，其设置于所述注塑机构的内部两侧处。该圆形细水口进浇注塑模结构，利用电热丝层将上模腔进行升温，避免模腔内温度过低，直接接触熔料会导致水蒸气产生，甚至使水蒸气堆积在模腔处，影响熔料的流动和成型压力，而导致制品内产生气泡，而利用电热丝层的升温，可以在注塑前进行预热作业，避免模温差异太大，而造成熔料在模腔内流动不连续的情况。成熔料在模腔内流动不连续的情况。成熔料在模腔内流动不连续的情况。


技术研发人员：王鸿鸣 沈炳龙 罗治永 林海光 潘成扬
受保护的技术使用者：深圳市华中思明通科技有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/6/10