一种用于制造手套的系统的制作方法

1.本技术涉及pvc手套制作的领域，尤其是涉及一种用于制造手套的系统。


背景技术：

2.pvc手套的生产加工过程需要经过手模浸胶、烘烤塑化和脱模等过程。随着经济水平的发展，pvc手套生产工艺线逐渐完善，浸胶后的手模通过传动机构能够被传送到烘烤塑化工序，从而实现手套加工的批量化和自动化生产。
3.如附图1所示，相关的传动机构1包括多个固定在传送链条12上的安装板13，安装板13上转动安装有一对连接杆14，一对连接杆14关于传送链条12的前进方向对称设置，连接杆14远离安装板13的一端转动安装有转盘15，转盘15远离连接杆14的一侧固定有手模16，传送链条12的两侧还固定有轨道111，转盘15的圆周面抵在轨道111上，传送链条12在传动的过程中，使转盘15发生旋转，手模16随之旋转，手模16经过浸胶、烘烤和脱模等工艺段的加工后得到手套成品。
4.手模16进入烘烤工序时，烘烤加热板31位于手模16的上方，由于传送链条12需要保证传送情况，传送速度不能改变，手模16在被烘烤时会出现自身转速过快，导致手模上的胶液烘烤不充分、烘烤质量不佳的情况。


技术实现要素：

5.为了降低手模的转动速度，提高烘烤效果，本技术提供一种用于制造手套的系统。
6.本技术提供的一种用于制造手套的系统采用如下的技术方案：
7.一种用于制造手套的系统，包括传动机构和工作台，所述传动机构包括水平设置的传送链条，所述传送链条上设置有安装板，所述安装板上转动连接有手模，所述手模上方设有加热机构，还包括对手模进行减速的减速机构，所述手模的滚动端接触所述减速机构，所述减速机构用于对所述手模减速，所述减速机构的速度小于所述传动机构。
8.通过采用上述技术方案，手模经过浸胶工序后进入烘烤工序，传动机构对手模进行传动，手模的转动端在行进的过程中受到轨道的摩擦力，使其发生旋转，从而实现手模的旋转，手模传送至减速机构上时，由于减速机构的转动速度较慢，手模经过加热机构下方时，转动速度变慢，从而使手模上的胶液能够受热充分，增强烘烤效果。
9.可选的，所述减速机构包括主动链轮和第一从动链轮，所述主动链轮的直径小于第一从动链轮，所述主动链轮与第一从动链轮之间通过链条传动，所述第一从动链轮上同轴安装有第二从动链轮，所述第二从动链轮远离主动链轮的一侧设有第三从动链轮，所述第二从动链轮和第三从动链轮之间设有减速链条，所述减速链条与手模的滚动端接触。
10.通过采用上述技术方案，由于主动链轮的直径小于第一从动链轮，当电机驱动主动链轮转动时，第一从动链轮的转速会小于主动链轮，与第一从动链轮同轴安装的第二从动链轮同步转动，第二从动链轮与第三从动链轮之间通过减速链条连接，减速链条的传动速度较慢，故抵接在减速链条上的转盘转速变慢，使得手模的转动速度变慢，手模上的胶液
能够更好的被加热机构进行烘烤，手模的受热更加充分，提高烘烤效果。
11.可选的，所述加热机构包括加热板，所述加热板沿减速机构的长度方向平行设置，所述加热板位于手模的上方。
12.通过采用上述技术方案，手模在被传送的过程中，经过加热板下方被加热烘烤，手模在烘烤过程保持旋转，使其能够受热充分，减速机构使手模的转动速度变慢，使手模上的胶液烘烤效果更好。
13.可选的，所述加热板两个平行的侧边均固定有保温板，所述保温板平行于减速链条的传送方向。
14.通过采用上述技术方案，保温板对加热板释放的热量进行保温，减少热量的散失，增强对手模上的胶液均匀加热效果。
15.可选的，所述保温板上开设有加热风口，所述加热风口的出风方向朝向手模。
16.通过采用上述技术方案，加热风口吹出的热风朝向手模，同时增强加热板下方热气流的流动，使加热机构对手模上的胶液能够更好的烘烤加热，提高烘烤效果。
17.可选的，所述保温板靠近手模的一侧设有导流板，所述导流板位于加热风口的上下两侧。
18.通过采用上述技术方案，导流板对从加热风口流出的热风进行导向，使从加热风口流出的热风更加柔和，不易对手模造成冲击，提高对手模上的胶液的烘烤效果。
19.可选的，所述导流板的纵向截面呈波浪形。
20.通过采用上述技术方案，波浪形的导流板增大了热风的流动面积，同时对流动的热风进行导向，使其柔和的进入加热机构内部，充分的对手模上的胶液进行加热。
21.可选的，所述加热风口的数量为多个，多个加热风口沿保温板的长度方向间隔均匀分布。
22.通过采用上述技术方案，多个加热风口进行加热，增强加热机构对手模上的胶液的加热效果，使其受热更加充分。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 手模经过浸胶工序后进入烘烤工序，传动机构对手模进行传动，手模的转动端在行进的过程中受到轨道的摩擦力，使其发生旋转，从而实现手模的旋转，手模传送至减速机构上时，由于减速机构的转动速度较慢，手模经过加热机构下方时，转动速度变慢，从而使手模上的胶液能够受热充分，增强烘烤效果；
25.2. 手模在被传送的过程中，经过加热板下方被加热烘烤，手模在烘烤过程保持旋转，使其能够受热充分，减速机构使手模的转动速度变慢，使手模上的胶液烘烤效果更好；
26.3. 加热风口吹出的热风朝向手模，同时增强加热板下方热气流的流动，使加热机构对手模上的胶液能够更好的烘烤加热，提高烘烤效果。
附图说明
27.图1是相关的传动机构的结构示意图。
28.图2是传动机构、减速机构和加热机构的结构示意图。
29.图3是减速机构的结构示意图。
30.图4是加热机构的结构示意图。
31.附图标记说明：1、传动机构；11、工作台；111、轨道；12、传送链条；13、安装板；131、转动板；14、连接杆；15、转盘；16、手模；2、减速机构；21、减速链条；22、主动链轮；23、驱动电机；24、第一从动链轮；25、第二从动链轮；26、第三从动链轮；3、加热机构；31、加热板；32、保温板；321、加热风口；33、热风管道；34、导流板。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于制造手套的系统。
34.参照图2，一种用于制造手套的系统包括传动机构1、减速机构2和加热机构3，加热机构3位于减速机构2上方。
35.传动机构1包括工作台11、水平传送的传送链条12和多个间隔固定安装在传送链条12上的安装板13，传送链条12安装在链轮上，链轮的轴心与工作台11平行，安装板13水平设置在传送链条12上，每个安装板13上均铰接有两个转动板131，两个转动板131关于安装板13传动方向对称设置，转动板131与安装板13相垂直。
36.每个转动板131上均固定安装有连接杆14，连接杆14与工作台11相平行，连接杆14远离转动板131的一端同轴安装有转盘15，转盘15与连接杆14的轴心位于同一直线，且转盘15与连接杆14转动连接，转盘15远离转动板131的一侧固定有手模16，转盘15的直径大于手模16的宽度，保证手模16在传送过程中不易被损坏。
37.工作台11上设置有与传送链条12平行的轨道111，轨道111与减速链条21的上表面位于同一水平面，轨道111分别位于传送链条12的两侧，转盘15的圆周面与轨道111相抵接，当传送链条12传动时，抵接在轨道111上的转盘15由于摩擦力发生转动，使手模16被传送的过程中保持旋转。
38.传动机构1朝向加热机构3的方向传动，使手模16在传动过程中被加热烘烤，为了提高对手模16的烘烤效果，使手模16能够被充分烘烤，减速机构2使进入加热机构3的手模16减速旋转，以保证对手模16上的胶液烘烤效果。
39.参照图3，传动机构1与减速机构2的传动方向一致，减速机构2包括与轨道111位于同一直线上的减速链条21，减速链条21用于和运动至其上的转盘15相抵接，减速链条21的传动方向与传送链条12的传送方向一致，且减速链条21的传动速度小于传送链条12的传动速度，使手模16在减速机构2上转动时，手模16的转动速度减慢，保证对手模16上的胶液能够被烘烤充分，提高烘烤效果。
40.减速机构2位于加热机构3的下方，减速机构2还包括主动链轮22、驱动主动链轮22转动的驱动电机23和第一从动链轮24，主动链轮22与驱动电机23的输出端固定连接，主动链轮22与第一从动链轮24之间通过链条传动，第一从动链轮24固定在工作台11的下表面，第一从动链轮24的直径大于主动链轮22，当驱动电机23驱动主动链轮22转动时，小直径的主动链轮22带动大直径的第一从动链轮24转动，使得第一从动链轮24的转动速度变慢。
41.第一从动链轮24上同轴固定有第二从动链轮25，第二从动链轮25的数量为二，两个第二从动链轮25关于传送链条12的长度方向对称设置，两个第二从动链轮25同轴设置，第二从动链轮25远离主动链轮22的一侧设有第三从动链轮26，第三从动链轮26的数量为二，两个第三从动链轮26同轴设置且相互平行，两个第三从动链轮26关于传送链条12对称
设置，第三从动链轮26也可直接连接减速电机实现减速的效果。
42.第三从动链轮26与第二从动链轮25之间通过减速链条21连接，减速链条21的上表面均与转盘15的圆周面相抵接，使手模16转动至减速链条21上时，转动速度减慢，使手模16上的胶液能够被充分的烘烤。
43.参照图4，加热机构3包括两个竖直设置在减速机构2两侧的保温板32，两个保温板32之间固定有加热板31，且保温板32与加热板31相垂直，
44.加热板31的加热方式为电加热，加热板31水平设置于减速链条21的上方，手模16位于加热板31与减速链条21之间，经过减速链条21上方的手模16能够被加热板31烘烤，使其能够烘烤充分。保温板32平行于传送链条12的传送方向，保温板32能够对加热板31释放的热量进行保温，减少热量散失，提高对手模16上的胶液的烘烤效果。
45.保温板32上均开设有多个加热风口321，加热风口321位于同一高度，且出风方向均朝向手模16，多个加热风口321沿保温板32的长度方向间隔均匀开设，加热风口321远离保温板32的一侧连通有热风管道33，热风管道33用于通入热气流，热气流进入热风管道33内并通过加热风口321送至手模16处，使加热板31内部的热气流保持流动，进一步增强对手模16上的胶液的烘烤效果。
46.保温板32靠近手模16的一侧均固定有两个平行设置的导流板34，两个导流板34关于加热风口321上下对称设置，且导流板34在竖直面上截面为波浪形，波浪形的导流板34增大了热风的流动面积，导流板34沿保温板32的长度方向设置。
47.当加热风口321的热风流出时，热气流经过导流板34的导向后，波浪形的导流板34增大了热风的流动面积不易直接对手模16造成冲击，能够实现温和加热烘烤的效果。
48.本技术实施例一种用于制造手套的系统的实施原理为：
49.当浸胶之后的手模16经传动机构1传送至加热机构3下方时，与手模16固定连接的转盘15从轨道111上转动至减速链条21上，使转盘15的转动速度减缓，从而使手模16能够更加充分的被烘烤；加热风口321进一步进行吹风加热，使加热板31下方的热气流保持流动，增强烘烤效果；导流板34对热风进行导向，不易直接对手模16造成冲击，实现温和加热烘烤的效果，手模16上的胶液烘烤后脱模制成手套。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。