一种环保节能注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种环保节能注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，在方法在生产时多通过注塑模具制作成型。
3.目前的注塑模具在使用时直接将熔融的塑料材料挤压至注塑腔内，由于熔融的塑料材料在进入注塑腔之前需要在输送管内流动，这就导致熔融的塑料材料在进入注塑腔时容易出现在输送管内堆积的现象发生，并且不能很好的对注塑量进行控制，另外，注塑模具在注塑时需要升温，而在成型后需要降温，这就导致注塑模具升温时的热量会直接散发，并且对其热量进行利用，不符合现在工业中环保节能的理念。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种环保节能注塑模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保节能注塑模具，包括固定连接在底座上端的下模，所述底座上端固定连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸活动端共同固定连接有横板，所述横板下端固定连接有与下模对应的上模，所述下模上端开设有注塑槽，所述上模上安装有位于注塑槽正上方的注塑管，所述注塑管内壁固定连接有固定块，所述固定块下端转动连接有竖杆，所述竖杆侧壁固定连接有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶侧壁与注塑管侧壁贴合，所述注塑管上设有驱动竖杆转动的驱动机构，所述下模位于注塑槽两侧的上端分别开设有两个凹槽，所述上模下端固定连接有与两个凹槽一一对应的两个l型板，所述凹槽内壁开设有滑槽，所述滑槽内设有对l型板进行下压的下压机构。
6.优选地，所述驱动机构包括固定连接在注塑管侧壁的电机，所述固定块内开设有条形腔，所述电机活动端贯穿固定块侧壁并延伸至条形腔内，所述电机活动端固定连接有第一锥齿轮，所述竖杆上端贯穿固定块下端并延伸至条形腔内，所述竖杆上端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
7.优选地，所述下压机构包括滑动连接在滑槽内壁的滑板，所述滑板下端固定连接有多个导电弹簧，多个所述导电弹簧下端均与滑槽下端固定连接，所述滑板上端开设有l型槽，所述l型槽内壁滑动连接有下压板，所述下压板侧壁通过第一弹簧与l型槽内壁弹性连接，所述l型槽内设有对下压板弹出的弹出机构。
8.优选地，所述弹出机构包括嵌设在l型槽内壁的电磁板，所述l型槽靠近第一弹簧
的侧壁嵌设有永磁板，所述永磁板与电磁板相斥，所述下模内设有对导电弹簧和电磁板供电的供电机构。
9.优选地，所述供电机构包括开设在下模内的空腔，所述空腔内壁密封滑动连接有平板，所述平板下端固定连接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧下端与空腔底部固定连接，所述空腔内壁上方嵌设有导电板，所述平板侧壁嵌设有与导电板配合的导电块，所述下模上端嵌设有多个压力传感器，多个所述压力传感器串联后通过导电板、导电块、电磁板与外界电源耦合连接，多个所述压力传感器串联后通过导电板、导电块、导电弹簧、延时器与外界电源耦合连接。
10.优选地，所述空腔内设有蒸发液，所述注塑槽底部通过导热杆与空腔内壁下方连通，所述空腔内壁上方通过通气管与下模侧壁连通。
11.优选地，多个所述压力传感器串联后通过电机、计时器与外界电源耦合连接。
12.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：通过设置驱动机构、固定块、竖杆和螺旋输送叶，电机转动使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，带动固定连接在竖杆侧壁的螺旋输送叶转动，进而对进入注塑管中熔融的塑料材料进行搅拌输送，并且在计时器的作用下，使得对熔融的塑料材料输送后电机不在转动，使得熔融的塑料材料不会在注塑管内堆积，并且还可以对注塑的量进行控制，增加注塑效果。
13.2：通过设置下压机构、弹出机构和供电机构，导热杆将注塑槽内的热量传递至空腔内，使得位于空腔内的蒸发液加热急剧蒸发，进而带动平板向上移动，在平板向上移动使得导电块与导电板贴合时，此时在延时器的作用下，此时电磁板上会首先通电，进而电磁板上产生磁性，使得永磁板在电磁板的斥力作用下移动，使得下压板侧壁移动至与l型板侧壁贴合，随后多个导电弹簧在通电收缩，进而带动下压板下移，使得下压板带动l型板下移，进而带动上模下移，增加下模与上模之间的连接性，进而对注塑槽内的热量进行利用，使其转变为增加下模与上模之间的压力，从而增加注塑槽内产品成型的质量。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种环保节能注塑模具的结构示意图；图2为本发明提出的一种环保节能注塑模具中a处的结构放大示意图；图3为本发明提出的一种环保节能注塑模具中b处的结构放大示意图；图4为本发明提出的一种环保节能注塑模具中c处的结构放大示意图。
15.图中：1底座、2下模、3液压油缸、4横板、5上模、6注塑槽、7注塑管、8固定块、9竖杆、10螺旋输送叶、11电机、12条形腔、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15压力传感器、16凹槽、17 l型板、18滑槽、19滑板、20导电弹簧、21 l型槽、22下压板、23第一弹簧、24永磁板、25电磁板、26空腔、27平板、28第二弹簧、29导电块、30导电板、31导热杆、32通气管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
17.参照图1-4，一种环保节能注塑模具，包括固定连接在底座1上端的下模2，底座1上端固定连接有两个液压油缸3，两个液压油缸3活动端共同固定连接有横板4，横板4下端固定连接有与下模2对应的上模5，下模2上端开设有注塑槽6，上模5上安装有位于注塑槽6正上方的注塑管7，注塑管7内壁固定连接有固定块8，固定块8下端转动连接有竖杆9，竖杆9侧壁固定连接有螺旋输送叶10，螺旋输送叶10侧壁与注塑管7侧壁贴合，注塑管7上设有驱动竖杆9转动的驱动机构，下模2位于注塑槽6两侧的上端分别开设有两个凹槽16，上模5下端固定连接有与两个凹槽16一一对应的两个l型板17，凹槽16内壁开设有滑槽18，滑槽18内设有对l型板17进行下压的下压机构。
18.驱动机构包括固定连接在注塑管7侧壁的电机11，固定块8内开设有条形腔12，电机11活动端贯穿固定块8侧壁并延伸至条形腔12内，电机11活动端固定连接有第一锥齿轮13，竖杆9上端贯穿固定块8下端并延伸至条形腔12内，竖杆9上端固定连接有与第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮14。
19.下压机构包括滑动连接在滑槽18内壁的滑板19，滑板19下端固定连接有多个导电弹簧20，多个导电弹簧20下端均与滑槽18下端固定连接，滑板19上端开设有l型槽21，l型槽21内壁滑动连接有下压板22，下压板22侧壁通过第一弹簧23与l型槽21内壁弹性连接，l型槽21内设有对下压板22弹出的弹出机构。
20.弹出机构包括嵌设在l型槽21内壁的电磁板25，l型槽21靠近第一弹簧23的侧壁嵌设有永磁板24，永磁板24与电磁板25相斥，下模2内设有对导电弹簧20和电磁板25供电的供电机构。
21.供电机构包括开设在下模2内的空腔26，空腔26内壁密封滑动连接有平板27，平板27下端固定连接有多个第二弹簧28，多个第二弹簧28下端与空腔26底部固定连接，空腔26内壁上方嵌设有导电板30，平板27侧壁嵌设有与导电板30配合的导电块29，下模2上端嵌设有多个压力传感器15，多个压力传感器15串联后通过导电板30、导电块29、电磁板25与外界电源耦合连接，多个压力传感器15串联后通过导电板30、导电块29、导电弹簧20、延时器与外界电源耦合连接。
22.进一步的，在延时器的作用下，使得电磁板25比导电弹簧20上快速通电，进而带动导电弹簧20收缩之前下压板22就已经弹出与l型板17侧壁贴合，使得在导电弹簧20收缩时，此时下压板22可以带动l型板17下移。
23.空腔26内设有蒸发液，注塑槽6底部通过导热杆31与空腔26内壁下方连通，空腔26内壁上方通过通气管32与下模2侧壁连通，可以对平板27滑动时空腔26内的压强变化进行平衡。
24.多个压力传感器15串联后通过电机11、计时器与外界电源耦合连接，进一步的，在计时器的作用下，可以使得电机11在转动一段时间后停止转动，进而准确的对注塑槽6内输送熔融的塑料材料，为现有技术。
25.本发明中，调节两个液压油缸3收缩，进而带动横板4向下移动，进而带动上模5向下移动，使得下模2上表面与上模5下表面贴合，随后将外界熔融的塑料材料注入注塑管7中，由于下模2上表面与上模5下表面贴合，使得嵌设在下模2上端的多个压力传感器15感受到信号，进而电机11上电路接通，使得电机11转动，带动与电机11活动端固定连接的第一锥
齿轮13转动，进而第一锥齿轮13带动与其啮合的第二锥齿轮14转动，使得固定连接在第二锥齿轮14下端的竖杆9转动，带动固定连接在竖杆9侧壁的螺旋输送叶10转动，进而对进入注塑管7中熔融的塑料材料进行搅拌输送，并且在计时器的作用下，使得对熔融的塑料材料输送后电机11不在转动，使得熔融的塑料材料不会在注塑管7内堆积，并且还可以对注塑的量进行控制，增加注塑效果；在熔融的塑料材料进入注塑槽6内加热注塑成型时，此时导热杆31将注塑槽6内的热量传递至空腔26内，使得位于空腔26内的蒸发液加热急剧蒸发，进而带动平板27向上移动，在平板27向上移动使得导电块29与导电板30贴合时，由于此时多个压力传感器15感受到信号，进而电磁板25和导电弹簧20上电路接通，由于在延时器的作用下，此时电磁板25上会首先通电，进而电磁板25上产生磁性，使得永磁板24在电磁板25的斥力作用下移动，进而带动下压板22向远离第一弹簧23的方向移动，使得下压板22侧壁移动至与l型板17侧壁贴合，随后多个导电弹簧20在通电收缩，进而带动下压板22下移，使得下压板22带动l型板17下移，进而带动上模5下移，增加下模2与上模5之间的连接性，进而对注塑槽6内的热量进行利用，使其转变为增加下模2与上模5之间的压力，从而增加注塑槽6内产品成型的质量；在注塑槽6内产品成型后，此时会对注塑槽6内散热，进而蒸发液上会降温，进而呈气态的蒸发液会逐步液化，使得平板27在多个第二弹簧28的作用下下移，使得导电块29与导电板30分离，进而电磁板25和导电弹簧20上电路断开，进而导电弹簧20断电伸长，使得滑板19向上移动，进而下压板22与l型板17分离，同时电磁板25上断电消磁，使得下压板22在第一弹簧23的弹力作用下回到原位，使得下压板22与l型板17分离，随后再调节两个液压油缸3伸长，进而带动横板4上移，使得下模2与上模5分离，进而可以对注塑槽6内成型的塑料取出。
26.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。