一种渔具塑料组件用成型模具的制作方法

1.本发明涉及渔具模具技术领域，具体为一种渔具塑料组件用成型模具。


背景技术：

2.公开号为cn207344966u的实用新型公开的一种一次成型的渔具注塑模具在使用时存在一定的缺陷，其在成型过程中由于模具本身的设计结构的缺陷，其对模具的内腔表面清洗的步骤较为繁琐，需要在成型后来进行清洗，容易留有残留。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种渔具塑料组件用成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种渔具塑料组件用成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件设置在下模组件的上侧，所述上模组件包括上面板固定板，所述上面板固定板的上侧通过螺钉固定设置有上面板，所述上面板的表面上开设有模腔，所述模腔的内部中心位置处开设有流水孔，所述上面板的表面上开设有内流口，所述上面板固定板的上表面上固定设置有内导柱，所述上面板固定板的上表面上通过内导柱滑动设置有内面板，所述内面板的上表面上固定设置有封隔杆，所述上面板固定板的两侧均转动设置有转动杆，每个所述转动杆的上端上均设置有伸缩杆，所述伸缩杆与内面板之间转动设置，先将模具整体安装在注塑机上，将上模组件安装在注塑机的动模组件上，将下模组件安装在注塑机的定模组件上，链接杆此时与转动杆之间是相连接的，当链接杆在下模组件的作用下工作时，其在下模组件的运动中带动转动杆沿着转动杆的中间位置方向进行转动，当转动杆转动后带动伸缩杆将内面板沿着内导柱的方向下进行运动，当内面板向运动后，带动封隔杆从流水孔的内部脱出，此时内流口的内部进入清洗液体，对模腔的表面腔体进行清洗，此时流水孔的底部被内面板上的封隔杆给封堵上，这样清洗液只能流水孔的上部流出，保证清洗的效果，同时加快冷却，防止模腔内的杂质对下次的塑料成型造成影响，随后上模组件和下模组件在注塑机的作用下进行合模，下模组件在上模组件的作用下带动链接杆进行角度改变，将转动杆的角度改变，伸缩杆将带动内面板沿着内导柱的方向进行顶起，将封隔杆对流水孔的位置进行封堵，进而让模腔形成一个封闭的空腔，保证塑料件的成型。
5.作为本发明进一步的方案：所述转动杆的中间段转动设置在上面板固定板上，并且所述转动杆的折角为钝角的结构件，保证转动杆在链接杆的作用下施加的力最小，保证力的传输可靠。
6.作为本发明进一步的方案：所述下模组件包括下面板，所述下面板的上表面上固定设置有下模主体，所述下面板的两侧均转动设置有链接杆，链接杆将与转动杆之间是转动连接的，确保链接杆的传动相连带动转动杆进行对应转动。
7.作为本发明进一步的方案：所述链接杆与转动杆远离伸缩杆的一端之间转动相
连。
8.作为本发明进一步的方案：所述上模组件和下模组件的侧壁表面上固定组件，所述固定组件包括上固定件和第一内弹性连杆，所述上固定件的内部固定设置有第一内弹性连杆，所述下固定件的内部固定设置有第二内弹性连杆。
9.作为本发明进一步的方案：所述上固定件固定设置在上模组件的侧壁表面上，所述下固定件固定设置在下模组件的侧壁表面上，当上模组件和下模组件之间合模后，当操作人员由于操作失误时其在搬运模具时会直接搬运模具上侧的凸沿部位，这样就非常危险，让模具中的上模组件和下模组件部分脱落，砸到搬运者的脚，当加装上固定组件之后，固定组件上的第一内弹性连杆和第二内弹性连杆之间形成卡接固定结构，保证上模组件和下模组件之间不会脱落，当需要开合时，将下固定件和第二内弹性连杆边上的凸块掰开即可，安全性得到提高。
10.作为本发明进一步的方案：所述模腔在上面板的表面上开设有多个，并且多个模腔在上面板的表面上均匀开设，多个模腔之间连通有流道。
11.作为本发明进一步的方案：所述第一内弹性连杆和第二内弹性连杆之间沿着上固定件和第二内弹性连杆的中心位置镜像设置。
12.本发明提供了一种渔具塑料组件用成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、通过将模具整体安装在注塑机上，将上模组件安装在注塑机的动模组件上，将下模组件安装在注塑机的定模组件上，链接杆此时与转动杆之间是相连接的，当链接杆在下模组件的作用下工作时，其在下模组件的运动中带动转动杆沿着转动杆的中间位置方向进行转动，当转动杆转动后带动伸缩杆将内面板沿着内导柱的方向下进行运动，当内面板向运动后，带动封隔杆从流水孔的内部脱出，此时内流口的内部进入清洗液体，对模腔的表面腔体进行清洗，此时流水孔的底部被内面板上的封隔杆给封堵上，这样清洗液只能流水孔的上部流出，保证清洗的效果，同时加快冷却，防止模腔内的杂质对下次的塑料成型造成影响，随后上模组件和下模组件在注塑机的作用下进行合模，下模组件在上模组件的作用下带动链接杆进行角度改变，将转动杆的角度改变，伸缩杆将带动内面板沿着内导柱的方向进行顶起，将封隔杆对流水孔的位置进行封堵，进而让模腔形成一个封闭的空腔，保证塑料件的成型，通过联动结构来实现对模具内腔的清洁。
14.2、通过固定组件上的第一内弹性连杆和第二内弹性连杆之间形成卡接固定结构，保证上模组件和下模组件之间不会脱落，当需要开合时，将下固定件和第二内弹性连杆边上的凸块掰开即可，安全性得到提高。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明上模组件一侧结构示意图；
18.图3为本发明上模组件另一侧结构示意图；
19.图4为本发明下模组件结构示意图；
20.图5为本发明固定组件内部结构示意图。
21.图中：1、上模组件；11、上面板；12、上面板固定板；13、模腔；14、流水孔；15、内面板；16、伸缩杆；17、转动杆；18、封隔杆；19、内导柱；110、内流口；2、下模组件；21、下模主体；22、链接杆；23、下面板；3、固定组件；31、上固定件；32、第一内弹性连杆；33、下固定件；34、第二内弹性连杆。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
23.请参阅图1-5所示，一种渔具塑料组件用成型模具，包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1设置在下模组件2的上侧，所述上模组件1包括上面板固定板12，所述上面板固定板12的上侧通过螺钉固定设置有上面板11，所述上面板11的表面上开设有模腔13，所述模腔13的内部中心位置处开设有流水孔14，所述上面板11的表面上开设有内流口110，所述上面板固定板12的上表面上固定设置有内导柱19，所述上面板固定板12的上表面上通过内导柱19滑动设置有内面板15，所述内面板15的上表面上固定设置有封隔杆18，所述上面板固定板12的两侧均转动设置有转动杆17，每个所述转动杆17的上端上均设置有伸缩杆16，所述伸缩杆16与内面板15之间转动设置，先将模具整体安装在注塑机上，将上模组件1安装在注塑机的动模组件上，将下模组件2安装在注塑机的定模组件上，链接杆22此时与转动杆17之间是相连接的，当链接杆22在下模组件2的作用下工作时，其在下模组件2的运动中带动转动杆17沿着转动杆17的中间位置方向进行转动，当转动杆17转动后带动伸缩杆16将内面板15沿着内导柱19的方向下进行运动，当内面板15向运动后，带动封隔杆18从流水孔14的内部脱出，此时内流口110的内部进入清洗液体，对模腔13的表面腔体进行清洗，此时流水孔14的底部被内面板15上的封隔杆18给封堵上，这样清洗液只能流水孔14的上部流出，保证清洗的效果，同时加快冷却，防止模腔13内的杂质对下次的塑料成型造成影响，随后上模组件1和下模组件2在注塑机的作用下进行合模，下模组件2在上模组件1的作用下带动链接杆22进行角度改变，将转动杆17的角度改变，伸缩杆16将带动内面板15沿着内导柱19的方向进行顶起，将封隔杆18对流水孔14的位置进行封堵，进而让模腔13形成一个封闭的空腔，保证塑料件的成型。
24.所述转动杆17的中间段转动设置在上面板固定板12上，并且所述转动杆17的折角为钝角的结构件，保证转动杆17在链接杆22的作用下施加的力最小，保证力的传输可靠。
25.所述下模组件2包括下面板23，所述下面板23的上表面上固定设置有下模主体21，所述下面板23的两侧均转动设置有链接杆22，链接杆22将与转动杆17之间是转动连接的，确保链接杆22的传动相连带动转动杆17进行对应转动。
26.所述链接杆22与转动杆17远离伸缩杆16的一端之间转动相连。
27.所述上模组件1和下模组件2的侧壁表面上固定设置有固定组件3，所述固定组件3包括上固定件31和下固定件33，所述上固定件31的内部固定设置有第一内弹性连杆32，所述下固定件33的内部固定设置有第二内弹性连杆34。
28.所述上固定件31固定设置在上模组件1的侧壁表面上，所述下固定件33固定设置在下模组件2的侧壁表面上，当上模组件1和下模组件2之间合模后，当操作人员由于操作失误时其在搬运模具时会直接搬运模具上侧的凸沿部位，这样就非常危险，让模具中的上模
组件1和下模组件2部分脱落，砸到搬运者的脚，当加装上固定组件3之后，固定组件3上的第一内弹性连杆32和第二内弹性连杆34之间形成卡接固定结构，保证上模组件1和下模组件2之间不会脱落，当需要开合时，将下固定件33和第二内弹性连杆34边上的凸块掰开即可，安全性得到提高。
29.所述模腔13在上面板11的表面上开设有多个，并且多个模腔13在上面板11的表面上均匀开设，多个模腔13之间连通有流道。
30.所述第一内弹性连杆32和第二内弹性连杆34之间沿着上固定件31和第二内弹性连杆34的中心位置镜像设置。
31.本发明在使用时，先将模具整体安装在注塑机上，将上模组件1安装在注塑机的动模组件上，将下模组件2安装在注塑机的定模组件上，链接杆22此时与转动杆17之间是相连接的，当链接杆22在下模组件2的作用下工作时，带动转动杆17沿着转动杆17的中间位置方向进行转动，当转动杆17转动后带动伸缩杆16将内面板15沿着内导柱19的方向下进行运动，当内面板15向上运动后，带动封隔杆18从流水孔14的内部脱出，此时内流口110的内部进入清洗液体，对模腔13的表面腔体进行清洗，此时流水孔14的底部被内面板15上的封隔杆18给封堵上，这样清洗液只能从流水孔14的上部流出，保证清洗的效果，同时加快冷却，防止模腔13内的杂质对下次的塑料成型造成影响，随后上模组件1和下模组件2在注塑机的作用下进行合模，下模组件2在上模组件1的作用下带动链接杆22进行角度改变，将转动杆17的角度改变，伸缩杆16将带动内面板15沿着内导柱19的方向进行顶起，将封隔杆18对流水孔14的位置进行封堵，进而让模腔13形成一个封闭的空腔，保证塑料件的成型，当上模组件1和下模组件2之间合模后，当操作人员由于操作失误时其在搬运模具时会直接搬运模具上侧的凸沿部位，这样就非常危险，让模具中的上模组件1和下模组件2部分脱落，砸到搬运者的脚，当加装上固定组件3之后，固定组件3上的第一内弹性连杆32和第二内弹性连杆34之间形成卡接固定结构，保证上模组件1和下模组件2之间不会脱落，当需要开合时，将下固定件33和第二内弹性连杆34边上的凸块掰开即可，安全性得到提高。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。