用于处理有机废物的生物制剂、制备方法、喷洒器具与流程

1.本发明涉及生物除臭剂技术领域，特别是涉及一种用于处理有机废物的生物制剂、制备方法、喷洒器具。


背景技术：

2.生物除臭法是20世纪50年代后期发展起来的处理臭气的方法，主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化。该方法因其具有处理效率高、无二次污染、所需设备简单、便于操作、费用低廉和管理维护方便的特点，已成为许多国家研究的热点，是恶臭治理的一个重要发展方向。
3.利用生物材料降低分解臭味物质，主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，在其生长代谢过程中将特定环境中的有害成分等作为自己生长的养分。臭味物质被微生物利用后转为菌体、二氧化碳与水等其他低污染且无臭味之物质。可明显降低空气中的有机废气(vocs)、硫化物、氨的含量。由于有益微生物的菌群强大，压制了其他细菌的生长空间，令其他杂菌难以生长繁殖，从而达到消除恶臭的目的，从根本上改善空气的质量。生物治理恶臭的技术凭借着其不可比拟的优越性也逐渐在恶臭治理领域中蓬勃地发展起来。
4.微生物除臭基本上分为四个过程：
5.第一，将部分臭气由气相转变为液相的传质过程；
6.第二，是溶于水中的臭气通过微生物的细胞壁和细胞膜被微生物吸收，不溶水的臭气先附着在微生物体外，由微生物分泌的细胞外酶分解为可溶性物质，再渗入细胞；
7.第三，是臭气进入细胞后，在体内作为营养物质为微生物所分解、利用、使臭气得以去除；
8.最后，微生物生长过程中产生的有机酸类，抗菌肽等物质作用于腐败微生物，抑制腐败微生物，从而进一步抑制臭气的产生。
9.在对微生物除臭剂进行配制的过程中，技术人员会加入多种不同的菌种，而在发酵处理过程中，不同的菌种其特性各异，有的更适合好氧发酵，有的更适合厌氧发酵。因此，如何在提高配制效率的基础上还可以进一步改善配制效果，这是需要解决的技术问题。


技术实现要素：

10.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于处理有机废物的生物制剂、制备方法、喷洒器具，在提高配制效率的基础上还可以进一步改善配制效果。
11.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
12.一种用于处理有机废物的制备方法，包括如下步骤：
13.步骤一，将蔗糖、酵母粉、蛋白粉与纯净水混合并搅拌均匀，得到第一混合液；
14.步骤二，将复合菌液加入到第一混合液中并搅拌均匀，得到第二混合液；
15.步骤三，将一半的第二混合液先进行好氧发酵再进行厌氧发酵，得到第三混合液；
16.步骤四，将另一半的第二混合液先进行厌氧发酵再进行好氧发酵，得到第四混合液；
17.步骤五，将第三混合液和第四混合液相互混合并搅拌均匀，即得到所需的生物制剂；
18.其中，所述复合菌液包括：光合菌液、乳酸菌液、放线菌液、醋酸杆菌液、聚磷菌液、红螺菌液、芽孢杆菌液。
19.在其中一个实施例中，所述第一混合液包括以下重量份的物质：蔗糖1-10份、酵母粉2-5份、蛋白粉2-5份、纯净水100-200份。
20.在其中一个实施例中，所述复合菌液包括以下重量份的物质：光合菌液1-20份、乳酸菌液3-4份、放线菌液3-5份、醋酸杆菌液2-4份、聚磷菌液0.25-1份、红螺菌液4-6份、芽孢杆菌液5-9份。
21.在其中一个实施例中，所述复合菌液、第一混合液按1：100-800的重量份进行配比。
22.在其中一个实施例中，所述好氧发酵的温度控制在18-45℃，时间控制在4-7天。
23.在其中一个实施例中，所述厌氧发酵的温度控制在20-35℃，时间控制在30-50天。
24.一种用于处理有机废物的生物制剂，通过上述的用于处理有机废物的制备方法得到。
25.一种喷洒器具，包括：喷洒枪、连接管、溶液储存箱；所述喷洒枪与所述溶液储存箱通过所述连接管连接；
26.所述喷洒枪具有枪管与枪体，所述枪管与所述枪体通过卡接装置可拆卸地活动连接，所述枪管上设有枪体连接端，所述枪体上设有枪管连接端，所述卡接装置包括：卡接件、卡接座以及套锁件；
27.所述卡接件固定设于所述枪体连接端，所述卡接座固定设于所述枪管连接端，所述套锁件可滑动地设于所述枪管上，所述卡接座上设有扣合叶片，相邻两个所述扣合叶片之间设有叶片间隙，所述卡接件上设有扣合卡爪，相邻两个所述扣合卡爪之间设有卡爪间隙，所述扣合卡爪上开设有容纳槽，所述扣合叶片收容或脱离所述容纳槽中，所述套锁件上设有与所述卡爪间隙、所述叶片间隙配合的阻挡块。
28.在其中一个实施例中，所述套锁件上远离阻挡块的一侧设有伸缩弹性件，所述伸缩弹性件用于推动所述套锁件靠近所述卡接件；所述伸缩弹性件为弹簧结构，所述枪管上设有阻挡环，所述伸缩弹性件的一端抵持于所述阻挡环上，另一端抵持于所述套锁件上。
29.在其中一个实施例中，所述枪体上设有可转动的扳机以及防抖维稳组件，所述扳机驱动所述防抖维稳组件；
30.所述防抖维稳组件包括：基座、主动转件以及从动转件；
31.所述基座为具有开口的环形结构，所述基座具有固定部及弹性部，所述基座通过固定部固定安装于所述枪体内，所述基座开设有收容腔；
32.所述主动转件绕着中心轴可转动地设于所述收容腔内，所述主动转件与所述收容腔的内壁形成拼接槽，所述主动转件上设有接触面，所述扳机驱动所述主动转件旋转；
33.所述从动转件包括拼接部以及延伸部，所述拼接部收容于所述拼接槽内，所述拼接部的末端压持于所述接触面上，所述延伸部通过复位弹性件抵持于所述枪体上。
34.通过上述的制备方法，可以得到本发明所需的生物制剂，本发明的生物制剂由多种微生物共同作用，多种微生物共同作用更有利于吸收、分解产生的二氧化硫(so2)、硫化氢(h2s)、甲烷(ch4)等具恶臭味的有害气体。同时，这些微生物又可以产生无机酸和有机酸，形成不利于腐败微生物生活的酸性环境，并从根本上降解分解时产生恶臭气体的物质。
35.本发明的用于处理有机废物的制备方法，将复合菌液加入到第一混合液之后而得到第二混合液，将一部分的第二混合液先进行好氧发酵再进行厌氧发酵，再将另一部分的第二混合液先进行厌氧发酵再进行好氧发酵，最后再将两种混合液重新混合在一起而得到所需的生物制剂。这样的制备方法，一方面可以提高生物制剂的制备效率，而不是像传统方法那样将不同的菌种单独进行好氧或厌氧发酵，这样的传统方法费时费力，不利于提高生产的效率，另一方面是让不同的菌种自由选择适宜的发酵环境，从而得到更好的配制效果。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
37.图1为本发明一种用于处理有机废物的制备方法的步骤流程图；
38.图2为本发明的喷洒器具的结构示意图；
39.图3为本发明的卡接装置的结构分解示意图；
40.图4为图2所示的卡接件与套锁件的结构示意图；
41.图5为安装时卡接装置的结构示意图；
42.图6为本发明的枪体的内部结构示意图；
43.图7为图5所示的防抖维稳组件的结构分解示意图；
44.图8为图5所示的防抖维稳组件的结构示意图；
45.图9为使用过程中防抖维稳组件的状态变化示意图。
具体实施方式
46.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
49.如图1所示，本发明公开了一种用于处理有机废物的制备方法，包括如下步骤：
50.步骤一，将蔗糖、酵母粉、蛋白粉与纯净水混合并搅拌均匀，得到第一混合液；
51.步骤二，将复合菌液加入到第一混合液中并搅拌均匀，得到第二混合液；
52.步骤三，将一半的第二混合液先进行好氧发酵再进行厌氧发酵，得到第三混合液；
53.步骤四，将另一半的第二混合液先进行厌氧发酵再进行好氧发酵，得到第四混合液；
54.步骤五，将第三混合液和第四混合液相互混合并搅拌均匀，即得到所需的生物制剂；
55.其中，所述复合菌液包括：光合菌液、乳酸菌液、放线菌液、醋酸杆菌液、聚磷菌液、红螺菌液、芽孢杆菌液。
56.具体地，所述第一混合液包括以下重量份的物质：蔗糖1-10份、酵母粉2-5份、蛋白粉2-5份、纯净水100-200份。
57.具体地，所述复合菌液包括以下重量份的物质：光合菌液1-20份、乳酸菌液3-4份、放线菌液3-5份、醋酸杆菌液2-4份、聚磷菌液0.25-1份、红螺菌液4-6份、芽孢杆菌液5-9份。
58.具体地，所述复合菌液、第一混合液按1：100-800的重量份进行配比。
59.优选地，所述好氧发酵的温度控制在18-45℃，时间控制在4-7天；所述厌氧发酵的温度控制在20-35℃，时间控制在30-50天。
60.通过上述的制备方法，可以得到本发明所需的生物制剂，本发明的生物制剂由多种微生物共同作用，多种微生物共同作用更有利于吸收、分解产生的二氧化硫(so2)、硫化氢(h2s)、甲烷(ch4)等具恶臭味的有害气体。同时，这些微生物又可以产生无机酸和有机酸，形成不利于腐败微生物生活的酸性环境，并从根本上降解分解时产生恶臭气体的物质。
61.特别要说明的是，本发明的用于处理有机废物的制备方法的一大特点是，将复合菌液加入到第一混合液之后而得到第二混合液，将一部分的第二混合液先进行好氧发酵再进行厌氧发酵，再将另一部分的第二混合液先进行厌氧发酵再进行好氧发酵，最后再将两种混合液重新混合在一起而得到所需的生物制剂。这样的制备方法，一方面可以提高生物制剂的制备效率，而不是像传统方法那样将不同的菌种单独进行好氧或厌氧发酵，这样的传统方法费时费力，不利于提高生产的效率，另一方面是让不同的菌种自由选择适宜的发酵环境，从而得到更好的配制效果。
62.本发明还公开了一种喷洒器具，用于对上述配制好的生物制剂进行喷洒。如图2所示，本发明的喷洒器具包括：喷洒枪10、连接管20、溶液储存箱(图未示)。喷洒枪10与溶液储存箱通过连接管20连接；溶液储存箱用于盛放上述配制好的生物制剂，扣动喷洒枪10的扳机，溶液储存箱内的生物制剂沿着连接管20到达喷洒枪10中，再由喷洒枪10的枪口处喷出。
63.本发明提供一种喷洒枪10，如图2及图3所示，其具有枪管100与枪体200，枪管100与枪体200通过卡接装置300可拆卸地活动连接，枪管100上设有枪体连接端110，枪体200上设有枪管连接端210。要说明的是，不同型号的枪管100，一方面其尺寸大小不一样，另一方面其喷洒出来的液体雾化程度也是不一样的，因此，在使用喷洒枪10对生物制剂进行喷洒时，需要根据具体使用环境选择合适的枪管100，为此，有必要设置一种方便枪管100安装和拆卸的卡接装置300。
64.如图3所示，卡接装置300包括：卡接件310、卡接座320以及套锁件330。其中，卡接
件310固定设于枪体连接端110，卡接座320固定设于枪管连接端210，套锁件330可滑动地设于枪管100上，卡接座320上设有扣合叶片321，相邻两个扣合叶片321之间设有叶片间隙322，卡接件310上设有扣合卡爪311，相邻两个扣合卡爪311之间设有卡爪间隙312，扣合卡爪311上开设有容纳槽313，扣合叶片321收容或脱离容纳槽313中，套锁件330上设有与卡爪间隙312、叶片间隙322配合的阻挡块331。
65.优选的，如图3及图4所示，扣合卡爪311的数量为多个，多个扣合卡爪311以枪管100的轴线为中心环形阵列分布，扣合叶片321的数量与扣合卡爪311的数量相匹配，套锁件330的阻挡块331的数量与卡爪间隙312的数量相匹配。
66.在本实施例中，如图3及图4所示，套锁件330上远离阻挡块331的一侧设有伸缩弹性件332，伸缩弹性件332用于推动套锁件330靠近卡接件310。伸缩弹性件332为弹簧结构，枪管100上设有阻挡环120。伸缩弹性件332的一端抵持于阻挡环120上，另一端抵持于套锁件330上，从而给套锁件330提供一个靠近卡接件310的弹性力。
67.结合上述，本发明的卡接装置300的工作原理如下，请一并参考图3、图4及图5：
68.初始状态下，枪管100与枪体200分离，套锁件330在伸缩弹性件332的推动下贴合于卡接件310，且套锁件330的阻挡块331处于卡接件310的卡爪间隙312中；
69.安装时，如图5所示，将卡接件310的扣合卡爪311与卡接座320的叶片间隙322对齐，卡接件310的卡爪间隙312与卡接座320的扣合叶片321对齐，随后操作者将卡接件310压到卡接座320上，则扣合卡爪311将进入到叶片间隙322中，扣合叶片321也将推动阻挡块331并进入到卡爪间隙312中。然后，操作者转动枪管100，从而带动卡接件310旋转一定角度，在此过程中，扣合叶片321将逐渐进入到扣合卡爪311的容纳槽313中。待扣合叶片321完全进入容纳槽313后，叶片间隙322与卡爪间隙312对应，即两者相互贯通。此时，阻挡块331不再受到扣合叶片321的抵持，在伸缩弹性件332的推动下，套锁件330将进一步靠近卡接座320，使得阻挡块331穿过卡爪间隙312进入叶片间隙322中。这样，阻挡块331将叶片间隙322填补，扣合叶片321受到阻挡块331的阻挡，扣合叶片321便无法从容纳槽313中脱出，此刻，扣合叶片321受到容纳槽313的限制，从而实现将枪管100与枪体200稳定连接；
70.拆卸时，操作者首先要克服伸缩弹性件332的弹性力，将套锁件330向着远离卡接件310的方向推动，使得阻挡块331脱离叶片间隙322及卡爪间隙312，此时，将枪管100旋转一定角度，扣合叶片321便可以从容纳槽313中脱离，并进入到卡爪间隙312中，这样扣合叶片321便不再受到容纳槽313的限制，卡接件310与卡接座320可以顺利分离。分离后，套锁件330在伸缩弹性件332的推动下复位。
71.要说明的是，本发明的枪管100与枪体200可以通过卡接装置300实现便捷快速地连接。相比传统的通过插接的连接方式，本发明的枪管100在连接时只需要进行简单地对接和转动，便可以将扣合叶片321收容到容纳槽313中，实现枪管100与枪体200连接。进一步的，在安装过程中，当扣合叶片321完全收容到容纳槽313中时，阻挡块331不再受到扣合叶片321的抵持，在伸缩弹性件332的推动下，阻挡块331会进入叶片间隙322，并与枪管连接端210碰撞。碰撞的同时会引发振动及发出“咔擦”的提示音，这样有助于操作者从触觉和听觉感知到枪管100与枪体200完成连接的信号。
72.在喷洒枪10使用的过程中，有可能存在误触碰扳机的情况发生，一旦误触碰扳机，生物制剂会从枪管100中喷洒出来，一方面造成了浪费，另一方面还可能对人体造成伤害。
为此，有必要对喷洒枪10的结构做进一步改进，以提高使用的稳定性。
73.为了解决上述问题，本发明的枪体200上设有可转动的扳机220以及防抖维稳组件400，防抖维稳组件400用于增强扳机220的稳定性。其中，如图7所示，防抖维稳组件400包括：基座410、主动转件420以及从动转件430。
74.基座410为具有开口的环形结构，基座410具有固定部901及弹性部902，基座410通过固定部901固定安装于枪体200内，基座410开设有收容腔411。
75.主动转件420绕着中心轴421可转动地设于收容腔411内，主动转件420与收容腔411的内壁形成拼接槽422，主动转件420上设有接触面423，扳机220驱动主动转件420旋转。
76.从动转件430包括拼接部431以及延伸部432，拼接部431收容于拼接槽422内，拼接部431的末端压持于接触面423上，延伸部432通过复位弹性件440抵持于枪体200上。
77.优选的，如图8所示，复位弹性件440为弹簧结构，延伸部432上设有导向凸台433，复位弹性件440的一端套接于导向凸台433，另一端抵持于枪体200的内壁上。复位弹性件440部分套在导向凸台433上，可以在压缩或者伸展的过程中得到更好的导向作用，并且可以防止复位弹性件440脱落。
78.在本实施例中，如图7及图8所示，收容腔411为圆弧结构，收容腔411以中心轴421的轴线为圆心，从动转件430的拼接部431为与收容腔411匹配的圆弧结构，拼接部431与收容腔411的内壁之间存在缓冲间隙401。使用时，当操作者按压扳机220，使得主动转件420转动，主动转件420的接触面423会推动从动转件430，使从动转件430的拼接部431的外表面与收容腔411的内壁接触，即拼接部431翘起填补缓冲间隙401，从而依靠拼接部431外表面与收容腔411内壁之间产生的摩擦力，给扳机220带来一定程度的卡顿，进而带给操作者触感上的反馈。另外，在本发明中，基座410为具有开口的环形结构，基座410具有一弹性部902，该弹性部902会随着拼接部431翘起填补缓冲间隙401时而进行适应性变化，这样一来，在产生摩擦力的同时，还可以很好地防止机构“卡死”现象的发生。
79.为了使从动转件430复位时，拼接部431能够顺畅地重新与主动转件420贴合，即使缓冲间隙401重新出现，则需要给拼接部431提供一个靠近主动转件420的力。优选的，从动转件430的拼接部431的外表面与收容腔411的内壁上均设有永磁体(图未示)，且两个永磁体相对的面为同极，这样，两个永磁体之间会产生排斥力，即给拼接部431提供一个靠近主动转件420的推力。当然，也可以在拼接部431与主动转件420之间设置弹性件，从而给拼接部431提供一个贴近主动转件420的拉力。
80.如图7所示，在本实施例中，扳机220绕着定位轴221转动设于枪体200上，扳机220上设有联结杆230，主动转件420上设有支臂424，联结杆230的两端分别与扳机220、支臂424铰接。当操作者按压扳机220时，扳机220绕着定位轴221旋转并通过联结杆230推动支臂424，使得主动转件420跟着转动。而且，如图9所示，联结杆230与扳机220的铰接点相比按压的施力点更靠近定位轴221，而且，联结杆230与支臂424的铰接点到中心轴421的距离大于接触面423到中心轴421的距离，通过几何关系可知，扳机220与联结杆230之间、支臂424与主动转件420之间形成了省力杠杆，从而使操作者可以轻松按压扳机220。
81.接下来，对本发明的防抖维稳组件400的工作原理进行阐述说明，请一并参考图7、图8及图9：
82.使用时，操作者按压扳机220，扳机220通过联结杆230推动支臂424，使得主动转件
420跟着转动，主动转件420的接触面423会推动从动转件430，从而让拼接部431克服磁场力并翘起填补缓冲间隙401，使得从动转件430的拼接部431的外表面与收容腔411的内壁接触并压持在一起。然后，随着主动转件420继续转动，接触面423进一步推动拼接部431的末端，从动转件430受推后会沿着收容腔411的内壁摩擦滑动，并且从动转件430会发生偏转，其延伸部432会压缩复位弹性件440。这样，在按压扳机220的过程中，复位弹性件440的弹性力以及从动转件430产生的摩擦力会给按压扳机220的操作者带来一些阻力可卡顿，从而给操作者提供触感上的反馈；
83.操作者松开扳机220后，复位弹性件440为从动转件430提供一个复位的推力，使得从动转件430反方向发生偏转，进而通过接触面423推动主动转件420转动复位，从而带动联结杆230与扳机220复位。在复位过程中，从动转件430的拼接部431在相斥的磁力作用下会与主动转件420重新贴合，即缓冲间隙401再次出现。
84.要强调说明的是，从动转件430产生的摩擦力可以消除操作者手抖带来的影响。操作过程中，操作者指尖的力道因抖动出现轻微变化，此时，从动转件430的拼接部431压持在收容腔411的内壁上，扳机220上的抖动将引发主动转件420往复偏转，且偏转具有小幅度且高频率的特点。由于主动转件420推动从动转件430运动时，需要先克服从动转件430的静摩擦力，因此，当主动转件420只做小幅度且高频率的偏转时，接触面423提供的推力大小无法克服从动转件430的静摩擦力，这样从动转件430仍将保持在当前位置，如此便消除了扳机220抖动带来的影响。
85.进一步的，从动转件430产生的摩擦力大小是根据操作者按压扳机220的力道大小决定的。当操作者误操作按压扳机220时，扳机220与主动转件420快速转动，使得从动转件430翘起并压持在收容腔411的内壁上，并且此时，主动转件420的接触面423将提供一个较大的推力，使得从动转件430与收容腔411内壁之间的压力增大，进而使得从动转件430的摩擦力增大，这样，反向传递给扳机220的阻力也会较大，且卡顿感更加明显，从而给操作者更强烈的反馈及提醒。而当操作者匀速且轻缓地按压扳机220时，扳机220与主动转件匀速转动，从动转件430翘起并压持在收容腔411的内壁上，此时，接触面423将提供的推力较小，且由于从动转件430与收容腔411的内壁之间还存在相斥力，则从动转件430作用在收容腔411的内壁上的压力相对较小，进而使得从动转件430的摩擦力较小，反向传递给扳机220的阻力也较小，这样，操作者便可以顺畅地按压扳机220。
86.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。