一种仿大理石的瓷砖及其制备方法与流程

1.本发明涉及瓷砖技术领域，具体地说是一种仿大理石的瓷砖及其制备方法。


背景技术：

2.在室内装饰材料中用于厨房、浴室和阳台地面一般采用具有耐腐蚀、防水、防污的瓷砖，由于厨房、浴室和阳台地面经常处于湿滑的状态，因此常用表面摩擦力大的防滑瓷砖。防滑地砖是一种陶瓷地板砖，正面有褶皱条纹或凹凸点，以增加地板砖面与人体脚底或鞋底的摩擦力，防止打滑摔倒，现有技术的防滑瓷砖多是在瓷砖表面设有各式各样形状凸条以增加摩擦力，然而凸条的设置使得瓷砖上的油污难以清洁，容易滋生细菌。另外，现有一些防滑瓷砖不再采用凸条结构，而是在瓷砖表面喷涂细小颗粒而使瓷砖表面具有磨砂的效果，但此类产品在喷涂颗粒时会把印花层的图案冲散，因此此类产品只能改变瓷砖的颜色而无花纹，产品色样单一。
3.中国专利201120157279.6公开了一种防滑陶瓷地砖，其包括瓷砖上表面和瓷砖基体，在瓷砖上表面上加工出带有不规则沟槽的釉料防滑层。该专利通过在瓷砖表面加工出不规则沟槽，使瓷砖具有好的防滑效果，该专利增加了工艺的复杂性和生产成本，难以大规模生产，且严重影响了产品的装饰效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种仿大理石的瓷砖及其制备方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
6.一种仿大理石的瓷砖，表面具有釉层，釉层上设有装饰层，所述釉层包括以下按照重量份数计的组分：
7.钾长石9-25份，高岭土7-15份，滑石15-25份，石灰石10-13份，硅酸锆5-9份；
8.装饰层包括以下按照重量份数计的组分：
9.色粉6-20份，玻璃熔剂粉6-10份，羧甲基纤维素钠水溶液70-85份。
10.所述色粉为珠光云母粉。
11.所述釉层的厚度为0.8-1.2mm。
12.所述玻璃熔剂粉的始融温度为500-650℃。
13.所述釉层上设有凹陷位，装饰层填充在凹陷位中，并且装饰层与釉层之间还设有填充剂。
14.所述填充剂为硅溶胶，采用所述硅溶胶，将凹陷位中存在的微孔进行填充处理。
15.所述釉层表面还设有防滑层。
16.一种仿大理石的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
17.将釉层的原料组分混合均匀，均匀覆在大理石瓷砖坯体表面，烧结；
18.然后再在釉层上设置凹陷位，将装饰层的原料组分混合均匀后填充入凹陷位中，然后低温烧成并抛光得到大理石瓷砖；
19.再将防滑剂涂布于所述大理石瓷砖的表面，通过调整防滑剂的浓度和防滑处理的时间，在大理石瓷砖表面形成防滑层。
20.所述防滑处理时，通过刮涂、擦涂、刷涂、浸涂、淋涂或喷涂的方式在大理石瓷砖表面形成防滑层。
21.本发明通过对釉层和装饰层的设置，使得大理石瓷砖更加具有装饰性，成色效果好，色泽白灰清透，利用装饰层，产品的外观得到较大大改善，而且还具有防滑性能。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施方式，下面实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.实施例一
24.一种仿大理石的瓷砖，表面具有釉层，釉层上设有装饰层，所述釉层包括以下按照重量份数计的组分：钾长石9份，高岭土7份，滑石15份，石灰石10份，硅酸锆5份。
25.装饰层包括以下按照重量份数计的组分：珠光云母粉6份，玻璃熔剂粉6份，羧甲基纤维素钠水溶液70份。
26.所述釉层的厚度为0.8mm。
27.在具体设计时，所述釉层上设有凹陷位，装饰层填充在凹陷位中，并且装饰层与釉层之间还设有填充剂。所述填充剂为硅溶胶，采用所述硅溶胶，将凹陷位中存在的微孔进行填充处理。
28.所述釉层表面还设有防滑层，起到一定程度的防滑作用。
29.具体制备时，包括以下步骤：
30.将釉层的原料组分混合均匀，均匀覆在大理石瓷砖坯体表面，烧结，得到初步的大理石瓷砖。
31.然后再在釉层上设置凹陷位，将装饰层的原料组分混合均匀后填充入凹陷位中，然后低温烧成并抛光得到大理石瓷砖；所述珠光云母颜料的粒径为500目。珠光云母颜料的粒径过粗，会影响在砖面堆积的均匀性，难以获得砖面金属质感平滑细腻的视觉效果；珠光云母颜料的粒径过细，会影响浆料的流动性与珠光云母颜料在浆料中的分散，最终也会影响砖面金属质感细腻效果，利用装饰层，可以起到金属装饰的作用效果。羧甲基纤维素钠的作用是提高珠光云母浆料的润滑、流动及悬浮性能，促使珠光云母颜料充分分散，防止珠光云母颜料团聚而影响金属光泽和视觉效果。
32.再将防滑剂涂布于所述大理石瓷砖的表面，通过调整防滑剂的浓度和防滑处理的时间，在大理石瓷砖表面形成防滑层。
33.防滑剂为用于瓷砖表面的腐蚀剂，为水溶液、有机溶液或水与有机溶剂形成的混合溶液；其为无机酸、有机酸、无机盐和有机盐溶液中的一种，或两种及两种以上的混合溶液。在该步骤中，防滑处理的次数为两次。防滑剂通过刮涂的方式涂布到大理石瓷砖的表面。一旦达到防滑处理的时长，则擦除掉涂布在大理石瓷砖表面的防滑剂。在本实施例中，采用旋涂机将防滑液涂布到大理石瓷砖的表面，防滑剂的浓度0.5mol/l，处理时间为30s。
34.实施例二
35.一种仿大理石的瓷砖，表面具有釉层，釉层上设有装饰层，所述釉层包括以下按照
重量份数计的组分：钾长石15份，高岭土10份，滑石20份，石灰石11份，硅酸锆7份。
36.装饰层包括以下按照重量份数计的组分：珠光云母粉15份，玻璃熔剂粉8份，羧甲基纤维素钠水溶液75份，玻璃溶剂的始熔融温度为550摄氏度。
37.所述釉层的厚度为0.9mm。
38.在具体设计时，所述釉层上设有凹陷位，装饰层填充在凹陷位中，并且装饰层与釉层之间还设有填充剂。所述填充剂为硅溶胶，采用所述硅溶胶，将凹陷位中存在的微孔进行填充处理。
39.所述釉层表面还设有防滑层，起到一定程度的防滑作用。
40.具体制备时，包括以下步骤：
41.将釉层的原料组分混合均匀，均匀覆在大理石瓷砖坯体表面，烧结，得到初步的大理石瓷砖。
42.然后再在釉层上设置凹陷位，将装饰层的原料组分混合均匀后填充入凹陷位中，然后低温烧成并抛光得到大理石瓷砖；所述珠光云母颜料的粒径为600目。珠光云母颜料的粒径过粗，会影响在砖面堆积的均匀性，难以获得砖面金属质感平滑细腻的视觉效果；珠光云母颜料的粒径过细，会影响浆料的流动性与珠光云母颜料在浆料中的分散，最终也会影响砖面金属质感细腻效果，利用装饰层，可以起到金属装饰的作用效果。羧甲基纤维素钠的作用是提高珠光云母浆料的润滑、流动及悬浮性能，促使珠光云母颜料充分分散，防止珠光云母颜料团聚而影响金属光泽和视觉效果。
43.再将防滑剂涂布于所述大理石瓷砖的表面，通过调整防滑剂的浓度和防滑处理的时间，在大理石瓷砖表面形成防滑层。
44.防滑剂为用于瓷砖表面的腐蚀剂，为水溶液、有机溶液或水与有机溶剂形成的混合溶液，其为无机酸。在该步骤中，防滑处理的次数为三次。防滑剂通过喷涂的方式涂布到大理石瓷砖的表面。一旦达到防滑处理的时长，则擦除掉涂布在大理石瓷砖表面的防滑剂。在本实施例中，采用旋涂机将防滑液涂布到大理石瓷砖的表面，防滑剂的浓度0.7mol/l，处理时间为60s。
45.实施例三
46.一种仿大理石的瓷砖，表面具有釉层，釉层上设有装饰层，所述釉层包括以下按照重量份数计的组分：钾长石25份，高岭土15份，滑石25份，石灰石13份，硅酸锆9份。
47.装饰层包括以下按照重量份数计的组分：色粉20份，玻璃熔剂粉10份，羧甲基纤维素钠水溶液85份。玻璃熔剂粉的始熔融温度为600摄氏度。
48.所述釉层的厚度为1.0mm。
49.在具体设计时，所述釉层上设有凹陷位，装饰层填充在凹陷位中，并且装饰层与釉层之间还设有填充剂。所述填充剂为硅溶胶，采用所述硅溶胶，将凹陷位中存在的微孔进行填充处理。
50.所述釉层表面还设有防滑层，起到一定程度的防滑作用。
51.具体制备时，包括以下步骤：
52.将釉层的原料组分混合均匀，均匀覆在大理石瓷砖坯体表面，烧结，得到初步的大理石瓷砖。
53.然后再在釉层上设置凹陷位，将装饰层的原料组分混合均匀后填充入凹陷位中，
然后低温烧成并抛光得到大理石瓷砖；所述珠光云母颜料的粒径为500目。珠光云母颜料的粒径过粗，会影响在砖面堆积的均匀性，难以获得砖面金属质感平滑细腻的视觉效果；珠光云母颜料的粒径过细，会影响浆料的流动性与珠光云母颜料在浆料中的分散，最终也会影响砖面金属质感细腻效果，利用装饰层，可以起到金属装饰的作用效果。羧甲基纤维素钠的作用是提高珠光云母浆料的润滑、流动及悬浮性能，促使珠光云母颜料充分分散，防止珠光云母颜料团聚而影响金属光泽和视觉效果。
54.再将防滑剂涂布于所述大理石瓷砖的表面，通过调整防滑剂的浓度和防滑处理的时间，在大理石瓷砖表面形成防滑层。
55.防滑剂为用于瓷砖表面的腐蚀剂，为水溶液、有机溶液的混合溶液；其为无机酸、有机酸的混合溶液。在该步骤中，防滑处理的次数为两次。防滑剂通过擦涂的方式涂布到大理石瓷砖的表面。一旦达到防滑处理的时长，则擦除掉涂布在大理石瓷砖表面的防滑剂。在本实施例中，采用旋涂机将防滑液涂布到大理石瓷砖的表面，防滑剂的浓度0.8mol/l，处理时间为20s。
56.需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。