一种数控雕铣床的制作方法

1.本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种数控雕铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.目前传统的铣床在对零件进行加工铣削时，需要在铣削的同时向零件与铣削刀之间喷射乳浊液，用于冷却，但是目前乳浊液喷头大多固定安装在机床的加工仓内部，当铣削小零件时可以很好的进行散热冷却，但是当铣削较大平面时由于喷头固定，导致铣削刀在铣削零件边缘处时，乳浊液的流动速率较慢，不能及时进行降温冷却，导致铣削刀温度较高很容易出现损坏。
4.所以我们提出了一种数控雕铣床，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供数控雕铣床，以解决目前乳浊液喷头大多固定安装在机床的加工仓内部，当铣削小零件时可以很好的进行散热冷却，但是当铣削较大平面时由于喷头固定，导致铣削刀在铣削零件边缘处时，乳浊液的流动速率较慢，不能及时进行降温冷却，导致铣削刀温度较高很容易出现损坏的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数控雕铣床，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有传动槽，所述传动槽的一侧内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴的一端转动连接在传动槽的另一侧内壁上，所述转轴的外表面靠近一侧边缘处固定有主动齿轮，所述转轴的外表面位于中间部位开设有环形槽，所述转轴的外表面靠近另一侧边缘处固定有主动带轮；
7.所述工作台本体的上方设置有卡套，所述卡套的前后两侧外表面均固定有支撑板，两个所述支撑板的底部均固定在工作台本体的顶部，所述卡套的内部顶面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的底部固定有伸缩套，所述伸缩套的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面与伸缩套的内壁相贴合，所述伸缩杆的外表面开设有椭圆槽，所述伸缩套的内壁靠近一侧边缘处转动连接有导向轮，所述导向轮卡合在椭圆槽的内部。
8.优选的，所述椭圆槽在伸缩杆的外表面上呈倾斜状，所述伸缩杆的一侧固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述伸缩套的一侧固定有对接头。
9.优选的，所述工作台本体的顶部位于中间部位固定有固定台，所述固定台的顶部滑动连接有锁紧座，所述对接头与锁紧座的一侧通过销钉连接，所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处固定有主轴机架。
10.优选的，所述主轴机架的内部靠近顶部边缘处转动连接有传动轴，所述传动轴的两端均对应贯穿至主轴机架的两侧，所述传动轴的一端固定有第一带轮，所述第一带轮与主动带轮之间连接有第一皮带。
11.优选的，所述工作台本体的前侧位于中间部位固定有侧板，所述侧板的顶部开设有贯穿口，上贯穿口的一侧贯穿至传动槽的内部，所述贯穿口的一侧内壁转动连接有双匝带轮，所述环形槽与双匝带轮的其中一个匝口内部连接有第二皮带。
12.优选的，所述侧板的一侧外表面靠近顶部边缘处转动连接有传动带轮，所述传动带轮的一端固定有凸轮，所述传动带轮与双匝带轮的另一个匝口内部连接有第三皮带。
13.优选的，所述侧板的顶部转动连接有乳浊液喷头，所述乳浊液喷头的一侧固定有折弯件，所述侧板的顶部固定板，所述固定板的前侧固定有弹簧。
14.优选的，所述弹簧的一端固定在折弯件的一侧外表面上，所述折弯件的底部转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面与凸轮的外表面相贴合，所述侧板的前侧靠近顶部边缘处连通有侧管，所述侧管的外表面套合有锁紧套。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、在使用时首先将伸缩杆的一端转动连接在锁紧座的一侧，然后将需要铣削的工件通过外部锁紧结构安装在锁紧座上，这时启动电机，在电机的转动下带动转轴转动，从而使得转轴上的主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而使得可以带动伸缩杆转动，在伸缩杆转动的过程中导向轮在倾斜的椭圆槽内部滚动，并且配合导向块和导向槽，使得伸缩套在卡套的内部前后滑动，进而带动锁紧座在固定台的内部前后滑动，使得可以将锁紧座上固定的工件前后滑动，配合外部铣削刀可以更加快速高效的进行铣削；
17.2、在转轴转动的同时通过环形槽与双匝带轮之间的第二皮带，带动双匝带轮转动，由于双匝带轮上的另一个匝口与传动带轮通过第三皮带连接，使得可以带动凸轮转动，在凸轮转动的同时通过凸轮外表面与滚轮的贴合，并且滚轮转动连接在折弯件的底部，折弯件固定在乳浊液喷头的外表面上，使得可以带动乳浊液喷头转动，从而配合锁紧座的移动，使得在切削时乳浊液喷头喷出的乳浊液始终可以冲击到铣削刀与工件切削的部位，防止在铣削较大工件时当铣削刀铣削到边缘区域时，由于乳浊液不够导致温度局部上升，使得铣削刀损坏；
18.3、在折弯件与固定板之间设置弹簧，使得在凸轮带动折弯件摆动时，通过弹簧的弹性拉力，让折弯件与凸轮之间始终具有一定的贴合力，防止在转动时乳浊液喷头产生晃动，并且在转轴转动时通过第一皮带，将转轴上的主动带轮与第一带轮进行连接，使得可以对主轴机架提供动力源，从而可以驱动外部铣削刀对工件进行铣削。
附图说明
19.图1为本发明数控雕铣床的主视立体图；
20.图2为本发明数控雕铣床的俯立体图；
21.图3为本发明数控雕铣床的剖视立体图；
22.图4为本发明数控雕铣床中伸缩套的局部剖视立体图；
23.图5为本发明图3中a处的放大视图；
24.图6为本发明图4中b处的放大视图。
25.图中：
26.1、工作台本体；2、转轴；3、主动齿轮；4、固定台；5、锁紧座；6、侧板；7、侧管；8、锁紧套；9、主轴机架；10、传动轴；11、传动槽；12、电机；13、贯穿口；14、第一带轮；15、主动带轮；16、第一皮带；17、卡套；18、环形槽；19、第二皮带；20、双匝带轮；21、第三皮带；22、支撑板；23、导向槽；24、导向块；25、对接头；26、从动齿轮；27、乳浊液喷头；28、固定板；29、弹簧；30、折弯件；31、滚轮；32、凸轮；33、传动带轮；34、伸缩杆；35、椭圆槽；36、导向轮；37、伸缩套。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种数控雕铣床，包括工作台本体1，工作台本体1的顶部开设有传动槽11，传动槽11的一侧内壁固定有电机12，电机12的输出端固定有转轴2，转轴2的一端转动连接在传动槽11的另一侧内壁上，转轴2的外表面靠近一侧边缘处固定有主动齿轮3，转轴2的外表面位于中间部位开设有环形槽18，转轴2的外表面靠近另一侧边缘处固定有主动带轮15，工作台本体1的上方设置有卡套17，卡套17的前后两侧外表面均固定有支撑板22，两个支撑板22的底部均固定在工作台本体1的顶部，卡套17的内部顶面开设有导向槽23，导向槽23的内部滑动连接有导向块24，导向块24的底部固定有伸缩套37，伸缩套37的内部滑动连接有伸缩杆34，伸缩杆34的外表面与伸缩套37的内壁相贴合，伸缩杆34的外表面开设有椭圆槽35，伸缩套37的内壁靠近一侧边缘处转动连接有导向轮36，导向轮36卡合在椭圆槽35的内部，椭圆槽35在伸缩杆34的外表面上呈倾斜状，伸缩杆34的一侧固定有从动齿轮26，从动齿轮26与主动齿轮3相啮合，伸缩套37的一侧固定有对接头25。
29.例如，在一实施例中，椭圆槽35由环形凹槽构成，环形凹槽的内部形成有椭圆柱体。导向轮36的周面两侧分别滑动抵持于椭圆槽35(环形凹槽)的相对两侧壁上。椭圆柱体的中轴线与伸缩杆34的中轴线之间形成有倾斜角度。
30.其达到的效果为，在使用时首先将伸缩杆34的一端转动连接在锁紧座5的一侧，然后将需要铣削的工件通过外部锁紧结构安装在锁紧座5上，这时启动电机12，在电机12的转动下带动转轴2转动，从而使得转轴2上的主动齿轮3转动，由于主动齿轮3与从动齿轮26相啮合，从而使得可以带动伸缩杆34转动，在伸缩杆34转动的过程中导向轮36在倾斜的椭圆槽35内部滚动，并且配合导向块24和导向槽23，使得伸缩套37在卡套17的内部前后滑动，进而带动锁紧座5在固定台4的内部前后滑动，使得可以将锁紧座5上固定的工件前后滑动，配合外部铣削刀可以更加快速高效的进行铣削。
31.如图2-6所示，工作台本体1的前侧位于中间部位固定有侧板6，侧板6的顶部开设有贯穿口13，上贯穿口13的一侧贯穿至传动槽11的内部，贯穿口13的一侧内壁转动连接有双匝带轮20，环形槽18与双匝带轮20的其中一个匝口内部连接有第二皮带19，侧板6的一侧外表面靠近顶部边缘处转动连接有传动带轮33，传动带轮33的一端固定有凸轮32，传动带轮33与双匝带轮20的另一个匝口内部连接有第三皮带21，侧板6的顶部转动连接有乳浊液
喷头27，乳浊液喷头27的一侧固定有折弯件30，侧板6的顶部固定板28，固定板28的前侧固定有弹簧29，弹簧29的一端固定在折弯件30的一侧外表面上，折弯件30的底部转动连接有滚轮31，滚轮31的外表面与凸轮32的外表面相贴合，侧板6的前侧靠近顶部边缘处连通有侧管7，侧管7的外表面套合有锁紧套8，解决了目前乳浊液喷头27大多固定安装在机床的加工仓内部，当铣削小零件时可以很好的进行散热冷却，但是当铣削较大平面时由于喷头固定，导致铣削刀在铣削零件边缘处时，乳浊液的流动速率较慢，不能及时进行降温冷却，导致铣削刀温度较高很容易出现损坏的问题。
32.其达到的效果为，在转轴2转动的同时通过环形槽18与双匝带轮20之间的第二皮带19，带动双匝带轮20转动，由于双匝带轮20上的另一个匝口与传动带轮33通过第三皮带21连接，使得可以带动凸轮32转动，在凸轮32转动的同时通过凸轮32外表面与滚轮31的贴合，并且滚轮31转动连接在折弯件30的底部，折弯件30固定在乳浊液喷头27的外表面上，使得可以带动乳浊液喷头27转动，从而配合锁紧座5的移动，使得在切削时乳浊液喷头27喷出的乳浊液始终可以冲击到铣削刀与工件切削的部位，防止在铣削较大工件时当铣削刀铣削到边缘区域时，由于乳浊液不够导致温度局部上升，使得铣削刀损坏。
33.如图2-6所示，工作台本体1的顶部位于中间部位固定有固定台4，固定台4的顶部滑动连接有锁紧座5，对接头25与锁紧座5的一侧通过销钉连接，工作台本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有主轴机架9，主轴机架9的内部靠近顶部边缘处转动连接有传动轴10，传动轴10的两端均对应贯穿至主轴机架9的两侧，传动轴10的一端固定有第一带轮14，第一带轮14与主动带轮15之间连接有第一皮带16。
34.其达到的效果为，在折弯件30与固定板28之间设置弹簧29，使得在凸轮32带动折弯件30摆动时，通过弹簧29的弹性拉力，让折弯件30与凸轮32之间始终具有一定的贴合力，防止在转动时乳浊液喷头27产生晃动，并且在转轴2转动时通过第一皮带16，将转轴2上的主动带轮15与第一带轮14进行连接，使得可以对主轴机架9提供动力源，从而可以驱动外部铣削刀对工件进行铣削。
35.本装置的使用方法及工作原理：在使用时首先将伸缩杆34的一端转动连接在锁紧座5的一侧，然后将需要铣削的工件通过外部锁紧结构安装在锁紧座5上，这时启动电机12，在电机12的转动下带动转轴2转动，从而使得转轴2上的主动齿轮3转动，由于主动齿轮3与从动齿轮26相啮合，从而使得可以带动伸缩杆34转动，在伸缩杆34转动的过程中导向轮36在倾斜的椭圆槽35内部滚动，并且配合导向块24和导向槽23，使得伸缩套37在卡套17的内部前后滑动，进而带动锁紧座5在固定台4的内部前后滑动，使得可以将锁紧座5上固定的工件前后滑动，配合外部铣削刀可以更加快速高效的进行铣削，在转轴2转动的同时通过环形槽18与双匝带轮20之间的第二皮带19，带动双匝带轮20转动，由于双匝带轮20上的另一个匝口与传动带轮33通过第三皮带21连接，使得可以带动凸轮32转动，在凸轮32转动的同时通过凸轮32外表面与滚轮31的贴合，并且滚轮31转动连接在折弯件30的底部，折弯件30固定在乳浊液喷头27的外表面上，使得可以带动乳浊液喷头27转动，从而配合锁紧座5的移动，使得在切削时乳浊液喷头27喷出的乳浊液始终可以冲击到铣削刀与工件切削的部位，防止在铣削较大工件时当铣削刀铣削到边缘区域时，由于乳浊液不够导致温度局部上升，使得铣削刀损坏，在折弯件30与固定板28之间设置弹簧29，使得在凸轮32带动折弯件30摆动时，通过弹簧29的弹性拉力，让折弯件30与凸轮32之间始终具有一定的贴合力，防止在转
动时乳浊液喷头27产生晃动，并且在转轴2转动时通过第一皮带16，将转轴2上的主动带轮15与第一带轮14进行连接，使得可以对主轴机架9提供动力源，从而可以驱动外部铣削刀对工件进行铣削。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。