一种为预制保温板滚压带直线沟槽导热层的设备

1.本发明涉及节能环保产业，具体涉及一种为预制保温板滚压带直线沟槽导热层的设备。


背景技术：

2.预制沟槽保温板是中华人民共和国住房和城乡建设部发布的《辐射供暖供冷技术规程》中对地暖模块的统称。
3.预制沟槽保温板是在工厂预制的，带有固定长宽尺寸间距和沟槽尺寸的，具有负重功能和保温功能的板材，该板材主要用在建筑室内的地暖工程中。将预制沟槽保温板在现场拼装后，预制沟槽保温板的沟槽内敷设加热管或加热电缆。
4.混凝土保温板是将发泡剂加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护而成的轻质多孔混凝土板材，也称泡沫混凝土保温板。
5.混凝土保温板具有重量轻、保温隔热性能好、吸声隔音、防火等优良特性，适用于外墙保温及其防火隔离带，同时也应用在地暖保温工程中，混凝土保温板的优点是节能环保，低碳利废，无毒无害，并能利用工业废渣，可促进可持续发展。混凝土保温板是建筑保温的主导产品之一，在地暖的安装中应用越来越广泛。
6.为了更好地实现节能减排，在地暖安装工程中使用的预制沟槽保温板上铺设有与加热管外径尺寸相同的沟槽的金属导热层，其目的是将发热件下方的热能快速向上传导，以提高供热效率。
7.现有技术通常采用厚度在0.1mm以内的铝箔，导热效果较差，背胶式铝箔在受热后还会散发优化气体。在预制曲线沟槽混凝土保温板上设置厚度在0.2mm以上的不带背胶的铝皮，才能够达到良好的导热节能效果。
8.当前，已经有采用机械对厚度在0.2mm左右的铝皮进行压直线沟槽冲加工的设备，但是挤压方式效率较低。目前还没有连续压制直线沟槽的滚筒式机器。


技术实现要素：

9.针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种为预制保温板滚压带直线沟槽导热层的设备。
10.一种为预制保温板滚压带直线沟槽导热层的设备，包括主机架、电机、第一滚筒、第二滚筒、传动轮、限位头；其特征在于：所述机架的一侧设置有传动轮支架，机架的后面设置有平台；机架的的另一侧设置有电机，电机通过变速箱内的齿轮带动主动轴上的齿轮，使主动轴旋转；主动轴另一端设置的主动轴齿轮通过两个传动轮带动被动轴上的被动轴齿轮旋转；主动轴与第一滚筒固定在一起，第二滚筒与被动轴齿轮固定在一起；第一滚筒上设置有分离板和u型槽；分离板通过分离板转轴与第一滚筒转动连接；分离板内设置有条形通孔，条形通孔中设置有分离板限位轴；分离板下设置有弹簧；第二滚筒外包裹有防滑胶层；
第二滚筒上设置有凸杆转轴，凸杆后面呈u型，凸杆后面u型槽内设置有呈坡屋顶形状的斜面；凸杆的两端通过凸杆转轴与第二滚筒转动连接；凸杆靠近防滑胶层部位设置有对称的坡面；第二滚筒转动时，凸杆因自身的重心变化，会在第二滚筒上以凸杆转轴为圆心来回摆动；所述限位头上设置有强磁铁，限位头下方设置有拉杆，拉簧将拉杆和固定在主机架上的定位圈连在一起；限位杆设置在拉杆的旁边，限位杆限制限位头转动的角度；定位轴穿过限位头固定在主机架上，限位头可以定位轴的轴心为圆心旋转。
11.第一滚筒与包裹了防滑胶层的第二滚筒的长度相同，圆周长相同；第一滚筒上的u型槽与第二滚筒上的凸杆的位置完全匹配相对应。
12.凸杆的宽度为16mm；凸杆来回晃动时，最多突出于第二滚筒的圆面之外19mm；u型槽的外口小内部大，外口宽度为18mm，内部最宽处为20mm，u型槽的深度为19mm。
13.在限位头上强磁铁的作用下，凸杆在第二滚筒的带动下靠近强磁铁的时候，会被强磁铁快速吸引，当第二滚筒继续带动凸杆行进时，强磁铁又会阻挡住凸杆，使凸杆将u型槽的两壁分别挤压一次。
14.分离板在弹簧的作用下，当没有被第二滚筒挤压时，靠近u型槽的一边总是会凸出在第一滚筒的圆面上；分离板以分离板转轴的轴心为圆心转动，在分离板限位轴的作用下，靠近u型槽的一边被弹簧顶推突出在第一滚筒的圆面之上最多6mm。
15.将铝皮置于第一滚筒与第二滚筒之间，相向运动的第一滚筒与第二滚筒会拉动铝皮朝第一滚筒与第二滚筒内运动；经过凸杆与u型槽相汇位置的铝皮，在凸杆与u型槽的作用下会被挤压成凹槽的形状；被挤压的铝皮的宽度小于第一滚筒的长度。
16.采用本发明技术方案，具有如下有益效果：1）本发明只需要在设备的前方放置可以被外力拖动即可转动的铝卷，本发明即可以依靠第一滚筒与第二滚筒之间的摩擦力连续不断的对卷筒铝皮进行拖动并进行直线沟槽的挤压，比现有技术的工作效率高；2）即使铝卷过大过重，仅增加设置转速与第一滚筒与第二滚筒转速相近的动力为第一滚筒与第二滚筒输送铝带即可；2）本发明可以省略复杂的铝皮输送装置，整体占用场地较小，相同的场地可以安装更多的设备。
17.3）配备相应的，为已经压制了u型沟槽的铝皮按照需要进行自动切割和转运的设备，可以组成自动化程度更高的铝质导热层直线沟槽压制的生产线。
附图说明
18.图1是本发明左侧立体图（铝片被相向运动的第一滚筒与第二滚筒朝内拉动；铝片经过凸杆与u型槽相汇位置时被挤压出凹槽的状态）；图2是本发明是本发明右侧立体图（铝片被相向运动的第一滚筒与第二滚筒朝内拉动；铝片经过凸杆与u型槽相汇位置时被挤压出凹槽的状态）；图3是本发明左侧立体图（机器为运行的状态）；图4是本发明的构造示意图（局部剖视）；图5是本发明附图4中a处的放大图；图6本发明附图5中b处的放大图；
图7是第一滚筒与第二滚筒运行时，凸杆与u型槽之间的位置关系示意图；图8是本发明附图7中c处的放大图（凸杆与限位头及其附件之间的位置关系示意图）；图9是发明附图8中d处的构造示意图；图10是铝皮设备挤压成型后，以每4个凹槽最靠边凹槽的中线向外移75mm切割，便成为覆盖在预制直线沟槽保温板上的导热面层，导热片上的凹槽与预制直线沟槽保温板上的直线沟槽的形状大小相匹配的示意图。
19.图中：主机架10、传动轮支架11、平台12、电机20、变速箱21、第一滚筒30、主动轴30a、主动轴齿轮30b、分离板31、分离板转轴31a、分离板限位轴31b、弹簧31c、条形通孔31d、u型槽32、第二滚筒40、被动轴40a、被动轴齿轮40b、防滑胶层41、凸杆42、斜面42a、凸杆转轴43、传动轮50、限位头60、强磁铁61、拉杆62、拉簧63、限位杆64、定位轴65、定位圈66、铝皮70、凹槽71、导热片72、预制直线沟槽保温板80、直线沟槽81。
具体实施方式
20.下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明：如图1至图9所示，实施例1一种为预制保温板滚压带直线沟槽导热层的设备，包括主机架10、电机20、第一滚筒30、第二滚筒40、传动轮50、限位头60；其特征在于：所述机架10的一侧设置有传动轮支架11，机架10的后面设置有平台12；机架10的的另一侧设置有电机20，电机20通过变速箱21内的齿轮带动主动轴30a上的齿轮，使主动轴30a旋转；主动轴30a另一端设置的主动轴齿轮30b通过两个传动轮50带动被动轴40a上的被动轴齿轮40b旋转；主动轴30a与第一滚筒30固定在一起，第二滚筒40与被动轴齿轮40b固定在一起；第一滚筒30上设置有分离板31和u型槽32；分离板31通过分离板转轴31a与第一滚筒30转动连接；分离板31内设置有条形通孔31d，条形通孔31d中设置有分离板限位轴31b；分离板31下设置有弹簧31c；第二滚筒40外包裹有防滑胶层41；第二滚筒40上设置有凸杆转轴43，凸杆42后面呈u型，凸杆42后面u型槽内设置有呈坡屋顶形状的斜面42a；凸杆42的两端通过凸杆转轴43与第二滚筒40转动连接；凸杆42靠近防滑胶层41部位设置有对称的坡面；第二滚筒40转动时，凸杆42因自身的重心变化，会在第二滚筒40上以凸杆转轴43为圆心来回摆动；所述限位头60上设置有强磁铁61，限位头60下方设置有拉杆62，拉簧63将拉杆62和固定在主机架10上的定位圈66连在一起；限位杆64设置在拉杆62的旁边，限位杆64限制限位头60转动的角度；定位轴65穿过限位头60固定在主机架10上，限位头60可以定位轴65的轴心为圆心旋转。
21.第一滚筒30与包裹了防滑胶层41的第二滚筒40的长度相同，圆周长相同；第一滚筒30上的u型槽32与第二滚筒40上的凸杆42的位置完全匹配相对应。
22.凸杆42的宽度为16mm；凸杆42来回晃动时，最多突出于第二滚筒40的圆面之外19mm；u型槽32的外口小内部大，外口宽度为18mm，内部最宽处为20mm，u型槽32的深度为19mm。
23.在限位头60上强磁铁61的作用下，凸杆42在第二滚筒40的带动下靠近强磁铁61的时候，会被强磁铁61快速吸引，当第二滚筒40继续带动凸杆42行进时，强磁铁61又会阻挡住凸杆42，使凸杆42将u型槽32的两壁分别挤压一次。
24.分离板31在弹簧31c的作用下，当没有被第二滚筒40挤压时，靠近u型槽32的一边总是会凸出在第一滚筒30的圆面上；分离板31以分离板转轴31a的轴心为圆心转动，在分离板限位轴31b的作用下，靠近u型槽32的一边被弹簧31c顶推突出在第一滚筒30的圆面之上最多6mm。
25.被挤压的铝皮的宽度小于第一滚筒30的长度；将铝皮70置于第一滚筒30与第二滚筒40之间，相向运动的第一滚筒30与第二滚筒40会拉动铝皮70朝第一滚筒30与第二滚筒40内运动；经过凸杆42与u型槽32相交汇位置的铝皮70，在凸杆42与u型槽32的作用下会被挤压成凹槽71的形状；且被挤压成的凹槽71与凹槽71之间中对中的距离是150mm。
26.在实施例1中，第一滚筒30与第二滚筒40外圆的圆周长是1200mm，第一滚筒30上设置的凸杆42是6个；第二滚筒40上设置的u型槽32也是6个。
27.实施例1加工出来的的金属导热片，用以覆盖在长度和宽度尺寸均为600mm，厚度大于25mm，设置有4个直线沟槽的预制沟槽泡沫保温板的的表面，金属导热片的u型槽中，适合安装直径为16mm的水暖管。
28.实施例2实施例2与实施例1的区别在于第一滚筒30与第二滚筒40外圆的圆周长不同，第一滚筒30与第二滚筒40外圆的圆周长可按照150mm的整倍数增加。在实施例2中，第一滚筒30与第二滚筒40外圆的圆周长尺寸仍然完全相同，第一滚筒30与第二滚筒40的外圆的周长每增加150mm，第一滚筒30上就要增加设置一个u型槽32和三个分离板31，第二滚筒40上就要对应地一个凸杆42；所增加设置的u型槽322与凸杆4完全对应匹配。
29.第一滚筒30与第二滚筒40外圆的圆周长增加后，主动轴30a与被动轴40a之间的距离相应要增加，传动轮50的直径也要相应的增加，确保主动轴齿轮30b与被动轴齿轮40b的转速一致，且转动的方向相反。
30.通过第一滚筒30与第二滚筒40后，被挤压成的凹槽71与凹槽71之间中对中的距离是150mm。
31.第一滚筒30与第二滚筒40的外圆周长增加，有利于对铝皮70的拖动，且有利于被挤压后的铝皮70脱离第一滚筒30与第二滚筒40。
32.要为不同规格的预制直线沟槽泡沫保温板配套压制金属导热片，应根据保温板的长宽以及保温板上的沟槽的宽度和深度以及沟槽之间的距离，设置第一滚筒30与第二滚筒40外圆的圆周长和第一滚筒30与第二滚筒40的长度，并相应地匹配设置u型槽32和凸杆42。
33.在实施例1和实施例2中，铝皮70的宽度是600mm，使用本发明压制出来的导热层，适合覆盖在长宽均为600mm的预制直线沟槽保温板80上使用。
34.用实施例1或实施例2的设备挤压成型的铝皮，以每4个凹槽最靠边凹槽的中线为基线，分别向外移75mm进行切割，切割后得到的导热片72长宽均为600mm，成为能覆盖在预制保温板80上的起导热作用的面层，且导热片72上的凹槽71与预制直线沟槽保温板80上的直线沟槽81的形状大小完全相匹配。
35.本发明的上述实施例是为说明本发明所列举的典型实施方式，而不是对本发明的实施方式所作的限定。由本发明实施例的提示所引申出的明显的变化方式仍处于本发明的权利保护范围当中。