一种不锈钢板切割装置的制作方法

1.本发明属于不锈钢加工设备技术领域，尤其是涉及一种不锈钢板切割装置。


背景技术：

2.不锈钢板具有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，因其具有良好的物理、化学性能，常用作建筑材料或大型设备的保护壳，不锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础，在不锈钢板的加工过程中，切割是必不可少的步骤。
3.现有的不锈钢板切割装置，大多是将不锈钢板通过切割轮旋转，以实现切割加工，在实际使用时存在以下不足：1、由于不锈钢板较重，通过操作人员手动推动不锈钢板移动的方式，不仅费时费力，存在安全隐患，并且还容易出现人为操作失误，导致不锈钢板位置偏移，从而造成切割位置不准确的问题发生；2、切割过程中会产生大量的碎屑，对碎屑的收集清除工作较为繁琐，任务量大；3、不锈钢板在切割工过程中，容易因设备的震动而产生移动偏移，从而导致切割位置偏移，影响加工精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种便于操作和收集碎屑，并且可对不锈钢板进行有效固定的不锈钢板切割装置。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种不锈钢板切割装置，包括切割台，所述切割台上固定连接有安装架，所述安装架上安装有切割组件，所述切割台上滑动连接有承载板，所述切割台的一端固定连接有壳体，所述壳体内设置有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于壳体内的蜗杆，所述切割台的两侧均设置有滑动机构，所述蜗杆的中部设置有排屑机构，所述壳体上安装有用负压风机，所述负压风机的输出端与排屑机构连通，所述承载板上设置有压紧机构。
6.优选的，所述驱动机构还包括安装于壳体侧壁上的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与蜗杆连接，所述壳体内转动连接有两个对称设置的蜗轮，两个所述蜗轮均与蜗杆啮合。
7.优选的，每组所述滑动机构包括固定连接于承载板侧壁上的连接块，所述连接块滑动连接于切割台的侧壁上，所述切割台远离壳体的一端固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿连接块并与连接块螺纹配合，所述往复丝杆延伸至壳体内并与蜗轮同轴固定连接。
8.优选的，所述固定板和壳体的侧壁上均安装有轴承，所述往复丝杆通过轴承分别与固定板和壳体转动连接。
9.优选的，所述排屑机构包括固定连接于壳体内的排屑槽，所述蜗杆贯穿排屑槽设置，所述排屑槽内转动设置有两个螺旋叶轮，两个所述螺旋叶轮关于排屑槽的中线对称设置，并且两个所述螺旋叶轮同轴固定连接于蜗杆上，所述排屑槽的侧壁上开设有两个与外
界连通的排屑口。
10.优选的，所述壳体上固定连接有负压筒，所述负压筒的输出端与排屑槽连通，并且所述负压筒与排屑槽的连通处安装有过滤网，所述负压风机安装于负压筒内。
11.优选的，所述压紧机构包括设置于承载板内的四个滑动腔，每个所述滑动腔的底部均安装有电磁铁，所述电磁铁的正上方设置有滑动板，所述滑动板滑动配合于滑动腔内，所述滑动板的底部采用磁性材料制成，并且所述滑动板与电磁铁异极相对，所述承载板的上表面设置有四块压紧板，所述压紧板通过连接板与滑动板固定连接。
12.优选的，所述切割台的上表面开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有楔形块，所述楔形块通过弹簧与凹槽的底部连接，所述楔形块的楔形面伸出凹槽设置，所述承载板的端部侧壁上固定连接有条形板，所述条形板的侧壁上设置有与楔形块匹配的斜面，所述凹槽的底部固定连接有第一接电头，所述楔形块的下表面固定连接有第二接电头，所述第二接电头与电磁铁连接，在所述第一接电头和第二接电头接触时，使得所述电磁铁通电。
13.与现有的技术相比，本不锈钢板切割装置的优点在于：1、本发明通过设置驱动机构和滑动机构，可通过电机工作，带动承载板在切割台表面滑动，进而带动不锈钢板在切割组件下方移动，实现对不锈钢板的切割加工，无需手动操作，相较于现有的手动推动的方式，不仅省时省力，而且有效降低了安全事故发生的可能性，并且避免人为操作失误的出现。
14.2、本发明通过设置压紧机构，可将待切割的不锈钢板压紧固定于承载板上，避免因设备工作时产生的震动，而导致不锈钢板移动偏移，避免出现切割位置偏移的问题，保证了加工精度；并且，通过设置楔形块、条形板、第一接电头和第二接电头，可在承载板移动过程中，控制电磁铁的通断电，进而实现压紧板的自动压紧，自动化程度高。
15.3、本发明通过设置排屑机构，以蜗杆的转动为驱动力，带动螺旋叶轮转动，进而将抽吸至排屑槽内的碎屑由排屑口推出，有效降低了碎屑清理工作的难度，降低劳动强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明提供的一种不锈钢板切割装置的侧面结构示意图；图2是本发明提供的一种不锈钢板切割装置的俯视结构示意图；图3是本发明提供的一种不锈钢板切割装置中壳体的内部结构示意图；图4是本发明提供的一种不锈钢板切割装置中排屑槽的内部结构示意图；图5是本发明提供的一种不锈钢板切割装置中滑动腔的内部结构示意图；图6是本发明提供的一种不锈钢板切割装置中凹槽的内部结构示意图。
18.图中，1切割台、2安装架、3切割组件、4承载板、5壳体、6驱动机构、7蜗杆、8滑动机构、9排屑机构、10负压风机、11压紧机构、12电机、13蜗轮、14连接块、15固定板、16往复丝杆、17轴承、18排屑槽、19螺旋叶轮、20排屑口、21负压筒、22滑动腔、23电磁铁、24滑动板、25
压紧板、26连接板、27凹槽、28楔形块、29条形板、30第一接电头、31第二接电头、32滤网、33弹簧。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下， 本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是， 本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.如图1-6所示，一种不锈钢板切割装置，包括切割台1，切割台1上固定连接有安装架2，安装架2上安装有切割组件3，切割组件3为本领域内的现有技术，在此不做赘述，切割台1上滑动连接有承载板4，切割台1的一端固定连接有壳体5，壳体5内设置有驱动机构6，驱动机构6包括转动连接于壳体5内的蜗杆7，切割台1的两侧均设置有滑动机构8，蜗杆7的中部设置有排屑机构9，壳体5上安装有用负压风机10，负压风机10的输出端与排屑机构9连通，承载板4上设置有压紧机构11。
22.进一步的，驱动机构6还包括安装于壳体5侧壁上的电机12，电机12的输出轴通过联轴器与蜗杆7连接，壳体5内转动连接有两个对称设置的蜗轮13，两个蜗轮13均与蜗杆7啮合。
23.进一步的，每组滑动机构8包括固定连接于承载板4侧壁上的连接块14，连接块14滑动连接于切割台1的侧壁上，切割台1远离壳体5的一端固定连接有固定板15，固定板15上转动连接有往复丝杆16，往复丝杆16贯穿连接块14并与连接块14螺纹配合，在往复丝杆16转动时，可带动连接块14沿往复丝杆16的轴线方向移动，往复丝杆16延伸至壳体5内并与蜗轮13同轴固定连接，可通过电机12驱动承载板4移动，使得不锈钢板在切割组件3下方移动，实现对不锈钢板的切割加工，无需手动操作，相较于现有的手动推动的方式，不仅省时省力，而且有效降低了安全事故发生的可能性，并且避免人为操作失误的出现。
24.进一步的，固定板15和壳体5的侧壁上均安装有轴承17，往复丝杆16通过轴承17分别与固定板15和壳体5转动连接。
25.进一步的，排屑机构9包括固定连接于壳体5内的排屑槽18，排屑槽18的开口端贯穿壳体5的侧壁，并且正对切割组件3的下方位置，蜗杆7贯穿排屑槽18设置，排屑槽18内转动设置有两个螺旋叶轮19，两个螺旋叶轮19关于排屑槽18的中线对称设置，并且两个螺旋叶轮19同轴固定连接于蜗杆7上，排屑槽18的侧壁上开设有两个与外界连通的排屑口20。
26.进一步的，壳体5上固定连接有负压筒21，负压筒21的输出端与排屑槽18连通，并且负压筒21与排屑槽18的连通处安装有过滤网32，负压风机10安装于负压筒21内，负压风机10工作时，可使得负压筒21和排屑槽18内产生负压风力，进而可对切割台1上产生的切割碎屑进行抽吸，过滤网32用于防止碎屑进入负压筒21内，造成负压风机10损坏。
27.进一步的，压紧机构11包括设置于承载板4内的四个滑动腔22，每个滑动腔22的底部均安装有电磁铁23，电磁铁23的正上方设置有滑动板24，滑动板24滑动配合于滑动腔22内，滑动板24的底部采用磁性材料制成，并且滑动板24与电磁铁23异极相对，承载板4的上
表面设置有四块压紧板25，压紧板25通过连接板26与滑动板24固定连接，压紧板25呈水平设置于承载板4的上表面，通过电磁铁23吸引滑动板24下移时，可带动压紧板25下移，将不锈钢板压紧固定于承载板4上，避免因设备工作时产生的震动，而导致不锈钢板移动偏移，避免出现切割位置偏移的问题，保证了加工精度。
28.进一步的，切割台1的上表面开设有凹槽27，凹槽27内滑动连接有楔形块28，楔形块28通过弹簧33与凹槽27的底部连接，楔形块28的楔形面伸出凹槽27设置，承载板4的端部侧壁上固定连接有条形板29，条形板29的侧壁上设置有与楔形块28匹配的斜面，凹槽27的底部固定连接有第一接电头30，第一接电头30与外界电源连接，楔形块28的下表面固定连接有第二接电头31，第二接电头31与电磁铁23连接，在第一接电头30和第二接电头31接触时，使得电磁铁23通电。
29.本实施例的工作原理如下：将待切割的不锈钢板放置于承载板4上，启动电机12带动蜗杆7转动，由于蜗杆7与蜗轮13啮合，继而可带动蜗轮13转动，蜗轮13转动时，使得与之固定的往复丝杆16转动，由于往复丝杆16与连接块14螺纹配合，继而可通过连接块14带动承载板4移动，使得不锈钢板在切割组件3下方移动，实现对不锈钢板的切割加工，无需手动操作，相较于现有的手动推动的方式，不仅省时省力，而且有效降低了安全事故发生的可能性，并且避免人为操作失误的出现。
30.承载板4移动至切割组件3下方时，条形板29将楔形块28下压至凹槽27内，进而使得第一接电头30和第二接电头31接触，则电磁铁23通电，对滑动板24产生向下的吸引力，滑动板24通过连接板26带动压紧板25下移，将不锈钢板压紧固定于承载板4上，避免因设备工作时产生的震动，而导致不锈钢板移动偏移，避免出现切割位置偏移的问题，保证了加工精度。
31.切割加工过程中，负压风机10工作将切割碎屑抽吸至排屑槽18内，蜗杆7转动时带动螺旋叶轮19同步转动，进而将抽吸至排屑槽18内的碎屑由排屑口20推出，有效降低了碎屑清理工作的难度，降低劳动强度。
32.切割完成后，往复丝杆16继续转动带动承载板4反向移动复位，楔形块28与条形板29脱离接触后，在弹簧33的弹力作用下，带动楔形块28上移，使得第一接电头30和第二接电头31脱离接触，则电磁铁23断电，继而可将切割完成的不锈钢板取下。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。