一种钢结构生产用摇臂钻床的制作方法

1.本发明涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构生产用摇臂钻床。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.在对钢板进行钻孔的过程中，需要使用到摇臂钻床，现有的摇臂钻床在使用时，通常都是将钢板放置在钻头下方的工作台面上，而工作台面为平板状，钢板放在上面之后，钻头不便于对钢板打贯穿孔，从而导致装置的实用性较差。基于此，本发明设计了一种钢结构生产用摇臂钻床，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢结构生产用摇臂钻床，以解决上述背景技术中提出的现有的摇臂钻床在使用时，通常都是将钢板放置在钻头下方的工作台面上，而工作台面为平板状，钢板放在上面之后，钻头不便于对钢板打贯穿孔，从而导致装置的实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构生产用摇臂钻床，包括底座，所述底座内壁固定连接有壳体，所述壳体内壁转动连接有两第一螺纹丝杆，两所述第一螺纹丝杆周侧面均螺纹连接有两放置架，所述底座侧面和壳体侧面均固定连接有第一驱动电机，两所述第一驱动电机输出轴的一端分别与对应位置的第一螺纹丝杆固定连接，所述底座内壁转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两移动板，所述移动板底面与底座滑动配合，所述移动板一表面固定连接有一组连杆，一组所述连杆一端固定连接有夹板，所述底座侧面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆固定连接，所述底座内壁转动连接有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆周侧面螺纹连接有滑动架，所述滑动架内壁转动连接有第四螺纹丝杆，所述第四螺纹丝杆周侧面螺纹连接有升降架，所述升降架内壁转动连接有第五螺纹丝杆，所述第五螺纹丝杆周侧面螺纹连接有调节块，所述调节块底面固定连接有钻孔机。
6.优选的，所述第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆周侧面均设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述放置架分别与第一螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，两所述移动板分别与第二螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
7.优选的，所述第三螺纹丝杆一端固定连接有连杆，所述连杆一端固定连接有摇动臂。
8.优选的，所述放置架顶面设置有防滑纹理，所述壳体内壁固定连接有两组限位杆，每所述限位杆周侧面分别与对应位置的放置架滑动配合。
9.优选的，所述底座内壁固定连接有两导向杆，两所述导向杆周侧面均与移动板滑动配合。
10.优选的，所述滑动架顶面固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴的一端与第四螺纹丝杆固定连接，所述升降座侧面固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出轴的一端与第五螺纹丝杆固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.本发明通过第一螺纹丝杆和放置架的设计，利用第一驱动电机带动第一螺纹丝杆转动，第一螺纹丝杆带动两个放置架相互靠近或相互远离，使放置架的间距与钢板的长宽基本一致，便可将钢板放置在放置架上，放置架位于钢板的四个边的边缘位置，因四个放置架均位于钢板的边缘位置，在需要对钢板打贯穿孔时，不会受到阻碍，可以快速地打出贯穿孔，相较于现有的，将钢板放置在钻头下方的工作台面上，而工作台面为平板状，钢板放在上面之后，钻头不便于对钢板打贯穿孔的情况，本装置的实用性更强；
13.2.本发明通过第二螺纹丝杆、移动板和夹板的设计，第二驱动电机带动第二螺纹丝杆转动，第二螺纹丝杆带动两个移动板移动，移动板带动两个夹板相互靠近，从而从两侧对钢板进行夹持固定，避免钢板在钻孔的过程中发生位移，影响钻孔效果，且对夹板间距的调节，使装置能够对多种不同尺寸的钢板进行固定，从而显著提升了装置的适用性；
14.3.本发明通过第三螺纹丝杆、第四螺纹丝杆和第五螺纹丝杆的设计，通过摇动臂、第三驱动电机和第四驱动电机，对第三螺纹丝杆、第四螺纹丝杆和第五螺纹丝杆进行调节，从而对钻孔机的位置进行全方位调节，使装置能够便于钻孔。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为图1的剖视图；
18.图3为图1另一截面的剖视图；
19.图4为壳体、第一螺纹丝杆和放置架的结构示意图；
20.图5为第二螺纹丝杆、移动板、连杆和夹板的结构示意图；
21.图6为第三螺纹丝杆、滑动架、第四螺纹丝杆、升降架、第五螺纹丝杆、调节块和钻孔机的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-底座，2-壳体，3-第一螺纹丝杆，4-放置架，5-第二螺纹丝杆，6-移动板，7-连杆，8-夹板，9-第三螺纹丝杆，10-滑动架，11-第四螺纹丝杆，12-升降架，13-第五螺纹丝杆，14-调节块，15-钻孔机，16-摇动臂，17-限位杆，18-导向杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢结构生产用摇臂钻床，包括底座1，底座1内壁固定连接有壳体2，壳体2内壁转动连接有两第一螺纹丝杆3，两第一螺纹丝杆3周侧面均螺纹连接有两放置架4，放置架4顶面设置有防滑纹理，底座1侧面和壳体2侧面均固定连接有第一驱动电机，两第一驱动电机输出轴的一端分别与对应位置的第一螺纹丝杆3固定连接，底座1内壁转动连接有第二螺纹丝杆5，第二螺纹丝杆5周侧面螺纹连接有两移动板6，移动板6底面与底座1滑动配合，移动板6一表面固定连接有一组连杆7，一组连杆7一端固定连接有夹板8，底座1侧面固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆5固定连接，底座1内壁转动连接有第三螺纹丝杆9，第三螺纹丝杆9一端固定连接有连杆7，连杆7一端固定连接有摇动臂16，第三螺纹丝杆9周侧面螺纹连接有滑动架10，滑动架10内壁转动连接有第四螺纹丝杆11，第四螺纹丝杆11周侧面螺纹连接有升降架12，升降架12内壁转动连接有第五螺纹丝杆13，第五螺纹丝杆13周侧面螺纹连接有调节块14，调节块14底面固定连接有钻孔机15。
26.其中如图4和图5所示，第一螺纹丝杆3和第二螺纹丝杆5周侧面均设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两放置架4分别与第一螺纹丝杆3的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，两移动板6分别与第二螺纹丝杆5的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
27.其中如图4和图5所示，壳体2内壁固定连接有两组限位杆17，每限位杆17周侧面分别与对应位置的放置架4滑动配合，底座1内壁固定连接有两导向杆18，两导向杆18周侧面均与移动板6滑动配合。
28.其中如图6所示，滑动架10顶面固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机输出轴的一端与第四螺纹丝杆11固定连接，升降座侧面固定连接有第四驱动电机，第四驱动电机输出轴的一端与第五螺纹丝杆13固定连接。
29.首先，根据钢板的长宽，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一螺纹丝杆3转动，第一螺纹丝杆3带动两个放置架4相互靠近或相互远离，使放置架4的间距与钢板的长宽基本一致，随后，将钢板放置在放置架4上，放置架4位于钢板的四个边的边缘位置，随后，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二螺纹丝杆5转动，第二螺纹丝杆5带动两个移动板6移动，移动板6带动两个夹板8相互靠近，从而从两侧对钢板进行夹持固定，避免钢板在钻孔的过程中发生位移，影响钻孔效果，且对夹板8间距的调节，使装置能够对多种不同尺寸的钢板进行固定，从而显著提升了装置的适用性；随后，通过摇动臂、第三驱动电机和第四驱动电机，对第三螺纹丝杆9、第四螺纹丝杆11和第五螺纹丝杆13进行调节，从而对钻孔机15的位置进行全方位调节，从而对钢板进行钻孔；因放置架4位于钢板的四个边的边缘位置，在需要对钢板打贯穿孔时，不会受到阻碍，可以快速地打出贯穿孔，相较于现有的，将钢板放置在钻头下方的工作台面上，而工作台面为平板状，钢板放在上面之后，钻头不便于对钢板打贯穿孔的情况，本装置的实用性更强。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。