一种电磁线生产线的制作方法

1.本发明涉及电磁线生产加工技术领域，特别是涉及一种电磁线生产线。


背景技术：

2.电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线在生产工艺主要包括：拉丝、水洗、退火、浸渍、干燥和收线。其中退火后的电磁线需要经过多次浸渍，即通过导送辊将电磁线导送到浸渍液中，一卷电磁线加工完成后需要更换新的电磁线，现有的电磁线的穿线一般通过人工进行，即由人工借助工具牵引电磁线的端部一次绕过多个导送辊后缠绕在收线辊上，操作比较繁琐，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供一种电磁线生产线，该电磁线生产线方便在浸渍工位进行穿线，操作简便，提高使用可靠性。
4.(二)技术方案为实现上述目的，本技术实施例提供了一种电磁线生产线，包括依次设置的放卷机构、拉丝机构、水洗机构、退火机构、浸渍机构、干燥机构和收线机构；所述浸渍机构包括：浸液槽，具有空腔及与所述空腔连通的开口，且所述浸液槽的开口处设置有水平方向的直线导轨；多个第一导送辊，可转动设置于所述浸液槽的开口处；升降组件，设置于所述浸液槽的上方；以及多个第二导送辊，可转动设置于所述升降组件的底部升降端，且多个所述第二导送辊分别与所述多个第一导送辊间隔设置；所述收线机构包括滑动设置于所述直线导轨上的水平滑台以及设置于所述水平滑台上的收线组件；其中，所述水平滑台可自多个所述第一导送辊和多个所述第二导送辊之间穿过。
5.在一种可能的实现方式中，所述升降组件包括架设在所述浸液槽顶部的支撑架、设置于所述支撑架上的升降气缸以及设置于所述升降气缸底部输出端的升降架；多个所述第二导送辊可转动设置于所述升降架上。
6.在一种可能的实现方式中，所述收线机构还包括设置于所述水平滑台上的行走电机以及设置于行走电机动力输出端的行走齿轮；所述浸液槽的内侧壁上设置有与所述行走齿轮啮合的齿条。
7.在一种可能的实现方式中，所述收线组件包括设置于所述水平滑台上的支板、设置于所述支板上的收线电机以及设置于所述收线电机动力输出端的收线辊。
8.在一种可能的实现方式中，所述收线机构还包括设置于所述水平滑台上的导线组件，所述导线组件包括：两个挡板，两个所述挡板相对设置于所述水平滑台上；往复丝杠，可转动设置于两个所述挡板之间，所述往复丝杠与所述收线电机的输出端传动连接，且所述往复丝杠的外侧套设有与其配合的丝杠螺母；滑块，设置于所述丝杠螺母上，且所述滑块上
设置有穿孔；导送轮组，设置于所述滑块上；以及滑杆，设置于两个所述挡板之间，且所述滑杆贯穿所述滑块的所述穿孔。
9.在一种可能的实现方式中，所述导线组件还包括可转动设置于所述水平滑台顶部的支杆以及设置于所述支杆顶部的过渡轮。
10.在一种可能的实现方式中，所述导送轮组包括两个相对设置导送轮，两个所述导送轮的外周侧上均设置有环槽，两个所述导送轮的环槽之间形成供电磁线穿过的通道。
11.在一种可能的实现方式中，所述导送轮与所述过渡轮位于同一水平面上。
12.在一种可能的实现方式中，干燥机构包括：烘箱，设置于两个所述挡板顶部，且所述烘箱具有工作腔；加热组件，设置于所述烘箱的工作腔内；风机，设置于所述烘箱上，且所述风机的输出端与所述烘箱连通；以及出风组件，与所述烘箱连通。
13.在一种可能的实现方式中，所述出风组件包括与所述烘箱连通的软管以及与所述软管的远离所述烘箱的一端连通的出风嘴，所述出风嘴设置于所述滑块，且出风嘴的输出端对准所述导送轮组。
14.(三)有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种电磁线生产线，具备以下有益效果：该电磁线生产线，通过直线导轨将收线机构的水平滑台滑动至浸液槽的一端，将电磁线的端部固定在收线组件上，然后水平滑台沿直线导轨滑动，收线组件携带电磁线的端部自多个第一导送辊和多个第二导送辊之间穿过，完成穿线，完后通过升降组件带动多个第二导送辊向下移动，从而将电磁线导送进浸液槽的浸渍液中，方便在浸渍工位进行穿线，操作简便，提高使用可靠性。
附图说明
15.图1示出本技术实施例提供的一种电磁线生产线的立体结构示意图；图2示出本技术实施例提供的浸渍机构、干燥机构和收线机构的立体结构示意图；图3示出本技术实施例提供的浸液槽的立体结构示意图；图4示出本技术实施例提供的升降组件和第二导送辊的立体结构示意图；图5示出本技术实施例提供的收线机构和干燥机构的立体结构示意图；图6示出本技术实施例提供的收线机构和干燥机构的侧视结构示意图；图7示出本技术实施例提供的导线组件的立体结构示意图；图8示出本技术实施例提供的干燥机构的平面结构示意图；图9示出本技术实施例提供的导送轮组的立体结构示意图；附图中标记：1、放卷机构；2、拉丝机构；3、水洗机构；4、退火机构；5、浸渍机构；51、浸液槽；511、直线导轨；512、齿条；52、第一导送辊；53、升降组件；531、支撑架；532、升降气缸；533、升降架；54、第二导送辊；6、干燥机构；61、烘箱；62、加热组件；63、风机；64、出风组件；641、软管；642、出风嘴；7、收线机构；71、水平滑台；72、收线组件；721、支板；722、收线电机；723、收线辊；73、行走电机；74、行走齿轮；75、导线组件；751、挡板；752、往复丝杠；753、丝杠螺母；754、滑
块；755、导送轮组；7551、导送轮；7552、环槽；756、滑杆；757、支杆；758、过渡轮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-9，本技术实施例提供了一种电磁线生产线，包括依次设置的放卷机构1、拉丝机构2、水洗机构3、退火机构4、浸渍机构5、干燥机构6和收线机构7。
18.浸渍机构5包括：浸液槽51、多个第一导送辊52、升降组件53和多个第二导送辊54。
19.浸液槽51具有空腔及与空腔连通的开口，且浸液槽51的开口处设置有水平方向的直线导轨511。
20.多个第一导送辊52可转动设置于浸液槽51的开口处。
21.升降组件53设置于浸液槽51的上方。
22.多个第二导送辊54可转动设置于升降组件53的底部升降端，且多个第二导送辊54分别与多个第一导送辊52间隔设置。具体的，当升降组件53将多个第二导送辊54推送进浸液槽51内时，电磁线缠绕在多个第一导送辊52和多个第二导送辊54上，实现对电磁线的多次浸渍。
23.收线机构7包括滑动设置于直线导轨511上的水平滑台71以及设置于水平滑台71上的收线组件72。
24.其中，水平滑台71可自多个第一导送辊52和多个第二导送辊54之间穿过。
25.本技术中，通过直线导轨511将收线机构7的水平滑台71滑动至浸液槽51的一端，将电磁线的端部固定在收线组件72上，然后水平滑台71沿直线导轨511滑动，收线组件72携带电磁线的端部自多个第一导送辊52和多个第二导送辊54之间穿过，完成穿线，完后通过升降组件53带动多个第二导送辊54向下移动，从而将电磁线导送进浸液槽51的浸渍液中，方便在浸渍工位进行穿线，操作简便，提高使用可靠性。
26.具体的，第一导送辊52为两个，第二导送辊54为三个，在对电磁线进行穿线时，第二导送辊54位于第一导送辊52的上方，穿线结束后，第二导送辊54向下移动，从而使得电磁线缠绕在第一导送辊52和第二导送辊54上。
27.本技术中，完成穿线后，会有部分电磁线没有经过浸渍作业，可以将没有浸渍的电磁线减掉，也可以在电磁线的端部设置一部分连接线，连接线专门用于固定在收线组件72上，不需要进行浸渍。
28.本技术实施例中，升降组件53包括架设在浸液槽51顶部的支撑架531、设置于支撑架531上的升降气缸532以及设置于升降气缸532底部输出端的升降架533；多个第二导送辊54可转动设置于升降架533上。
29.本技术中，升降气缸532驱动升降架533进行升降，从而带动第二导送辊54进行升降，具体的，升降气缸532设置有两个，保证升降架533升降时的稳定性。
30.可选的，为了保证升降架533的稳定性，还可以在支撑架531和升降架533之间设置限位轴。
31.本技术实施例中，收线机构7还包括设置于水平滑台71上的行走电机73以及设置于行走电机73动力输出端的行走齿轮74；浸液槽51的内侧壁上设置有与行走齿轮74啮合的齿条512。
32.本技术中，行走电机73带动行走齿轮74转动，通过行走齿轮74与齿条512的配合，实现水平滑台71的横向移动，从而完成穿线作业。
33.本技术实施例中，收线组件72包括设置于水平滑台71上的支板721、设置于支板721上的收线电机722以及设置于收线电机722动力输出端的收线辊723。
34.本技术中，收线电机722带动收线辊723转动，进而完成收线作业。
35.具体的，收线时将纸筒套设在收线辊723上，收线辊723采用气胀辊对纸筒进行固定，电磁线缠绕在纸筒上，完成收线后，将纸筒和电磁线一同拆卸即可。
36.本技术实施例中，收线机构7还包括设置于水平滑台71上的导线组件75，导线组件75包括：两个挡板751、往复丝杠752、滑块754、导送轮组755和滑杆756。
37.两个挡板751相对设置于水平滑台71上。
38.往复丝杠752可转动设置于两个挡板751之间，往复丝杠752与收线电机722的输出端传动连接，且往复丝杠752的外侧套设有与其配合的丝杠螺母753。
39.滑块754设置于丝杠螺母753上，且滑块754上设置有穿孔。
40.导送轮组755设置于滑块754上。
41.滑杆756设置于两个挡板751之间，且滑杆756贯穿滑块754的穿孔。具体的，滑杆756用于对滑块754进行限位，保证滑块754可以沿往复丝杠752往复移动。
42.本技术中，导线组件75位于收线组件72的一侧，收线电机722带动收线辊723进行收线时，一同带动往复丝杠752转动，通过往复丝杠752与丝杠螺母753的配合，带动滑块754沿往复丝杠752往复移动，通过导送轮组755对电磁线进行导送，从而使得电磁线紧密缠绕在收线辊723上。
43.本技术实施例中，导线组件75还包括可转动设置于水平滑台71顶部的支杆757以及设置于支杆757顶部的过渡轮758。
44.本技术中，通过过渡轮758将浸渍后的电磁线导送给导送轮组755，使得导送轮组755的往复移动不会对浸渍过程的电磁线造成干扰。
45.进一步的，导送轮组755包括两个相对设置导送轮7551，两个导送轮7551的外周侧上均设置有环槽7552，两个导送轮的环槽7552之间形成供电磁线穿过的通道。
46.本技术中，电磁线在两个导送轮7551之间的穿过，在导送轮组755往复移动时，通过两个导送轮7551交替对电磁线进行导送，使得电磁线沿收线辊723的轴向移动进而实现紧密排列。
47.本技术实施例中，导送轮与过渡轮758位于同一水平面上。
48.本技术中，导送轮和过渡轮758位于同一水平面上，保证过渡轮758组可以将电磁线有效传递给导送轮组755。
49.本技术实施例中，干燥机构6包括：烘箱61、加热组件62、风机63和出风组件64。
50.烘箱61设置于两个挡板751顶部，且烘箱61具有工作腔。
51.加热组件62设置于烘箱61的工作腔内。
52.风机63设置于烘箱61上，且风机63的输出端与烘箱61连通。
53.出风组件64与烘箱61连通。
54.本技术中，风机63将空气吹入烘箱61内，加热组件62对烘箱61内的空气进行加热，加热后的空气通过出风组件64吹出，对电磁线进行干燥。
55.进一步的，出风组件64包括与烘箱61连通的软管641以及与软管641的远离烘箱61的一端连通的出风嘴642，出风嘴642设置于滑块754，且出风嘴642的输出端对准导送轮组755。
56.本技术中，出风嘴642正对导送轮组755，保证吹出的热风可以对导送轮组755处的电磁线进行干燥，出风嘴642随滑块754往复移动，保证热风一直吹在电磁线上，实现对电磁线精准干燥，降低风机63能耗。
57.该电磁线生产线在使用时，通过直线导轨511将收线机构7的水平滑台71滑动至浸液槽51的一端，将电磁线的端部固定在收线组件72上，然后水平滑台71沿直线导轨511滑动，收线组件72携带电磁线的端部自多个第一导送辊52和多个第二导送辊54之间穿过，完成穿线，完后通过升降组件53带动多个第二导送辊54向下移动，从而将电磁线导送进浸液槽51的浸渍液中，方便在浸渍工位进行穿线，操作简便，提高使用可靠性。
58.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
59.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。
60.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
61.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。