一种可调节线圈大小的电缆成圈机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆成圈机技术领域，具体为一种可调节线圈大小的电缆成圈机。


背景技术：

2.根据专利202022465792.3可知，一种可调节线圈大小的网线成圈机，该可调节线圈大小的网线成圈机，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑环，所述滑环的上表面固定连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有推杆，所述底座的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有电机。该可调节线圈大小的网线成圈机，通过固定筒内部设置的活动筒，达到适用于不同量的网线收卷，通过滑环、移动板、弹簧、推杆和活动背板之间的配合，达到在需要使用活动筒进行收卷工作时，活动筒更加方便的从固定筒内部推出，解决了现有的网线成圈机无法调节线圈大小，使得对于不同量的网线收卷时的适用性不高的问题。
3.目前，现有的电缆成圈机还存在着一些不足的地方，例如；现有的电缆成圈机不能根据电缆成圈的大小对两个弧形夹板的间距进行自动调节，局限了成圈机对电缆成圈时的范围，而且还不能让成圈在不使用时进行收缩，增加了成圈机携带过程中对空间的占据，降低了成圈机使用时的灵活性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节线圈大小的电缆成圈机，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节线圈大小的电缆成圈机，包括移动底座，所述移动底座的上端通过电推杆连接固定架，所述固定架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有伺服电机、轴承和导杆，所述伺服电机固定连接在所述支撑板的右表面，所述轴承固定连接在所述支撑板的上下两端，所述导杆位于所述轴承的右侧，并且与所述支撑板的上下两端固定连接，所述伺服电机的通过主动齿轮连接从动齿轮，所述轴承的内环处固定连接有丝杆，所述丝杆和导杆分别通过螺纹孔和通孔连接安装板，所述安装板的右端固定连接有弧形夹板。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电推杆的底部固定连接在所述移动底座上端的中间处，所述电推杆的上端固定连接在所述固定架的底部。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主动齿轮的左端固定连接在所述伺服电机的输出端，所述主动齿轮的外部啮合在所述从动齿轮的外部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述从动齿轮套在所述丝杆的外部，并且与所述丝杆的外部固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹孔位于所述安装板的左侧，所述通孔位于所述安装板的右侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过电推杆、固定架、驱动电机、支撑板，支撑板、伺服电机、轴承、导杆、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹孔、通孔、安装板和弧形夹板的结合，当成圈机使用的时候，有效的实现了根据电缆成圈的大小对两个弧形夹板的间距进行自动调节，增加了成圈机对电缆成圈时的范围，而且还能让成圈在不使用时进行收缩，减小了成圈机携带过程中对空间的占据，提高了成圈机使用时的灵活性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种可调节线圈大小的电缆成圈机的主视图；
14.图2为本实用新型一种可调节线圈大小的电缆成圈机的安装板俯视图。
15.图中：移动底座1、电推杆2、固定架3、驱动电机4、支撑板5，支撑板5、伺服电机6、轴承7、导杆8、主动齿轮9、从动齿轮10、丝杆11、螺纹孔12、安装板13、弧形夹板14、通孔15。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
19.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节线圈大小的电缆成圈机，包括移动底座1，所述移动底座1的上端通过电推杆2连接固定架3，所述固定架3的上端固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4的右端固定连接有支撑板5，所述支撑板5上设置有伺服电机6、轴承7和导杆8，所述伺服电机6固定连接在所述支撑板5的右表面，所述轴承7固定连接在所述支撑板5的上下两端，所述导杆8位于所述轴承7的右侧，并且与所述支撑板5的上下两端固定连接，所述伺服电机6的通过主动齿轮9连接从动齿轮10，所述轴承7的内环处固定连接有丝杆11，所述丝杆11和导杆8分别通过螺纹孔12和通孔15连接安装板13，所述安装板13的右端固定连接有弧形夹板14，本实施例中如图1和图2所示通过电推杆2、固定架3、驱动电机4、支撑板5，支撑板5、伺服电机6、轴承7、导杆8、主动齿轮9、从动齿轮10、丝杆11、螺纹孔12、通孔15、安装板13和弧形夹板14的结合，当成圈机使用的时候，首先由电推杆2带动固定架3进行升降，以至于调节弧形夹板14的高度，然后再由伺服电机6带动主动齿轮
9进行转动，再由主动齿轮9带动从动齿轮10进行转动，这时丝杆11会在螺纹孔12的内部转动，同时导杆8会在通孔15的内部滑动，以至于让安装板13带动两个弧形夹板14进行调节间距，再由驱动电机4带动支撑板5进行转动，以至于让弧形夹板14对电缆进行缠绕成圈，有效的实现了根据电缆成圈的大小对两个弧形夹板14的间距进行自动调节，增加了成圈机对电缆成圈时的范围，而且还能让成圈在不使用时进行收缩，减小了成圈机携带过程中对空间的占据，提高了成圈机使用时的灵活性。
20.本实施例中请参阅图1，所述电推杆2的底部固定连接在所述移动底座1上端的中间处，所述电推杆2的上端固定连接在所述固定架3的底部，其作用在于能有效的方便让电推杆2带动固定架3进行升降。
21.本实施例中请参阅图1，所述主动齿轮9的左端固定连接在所述伺服电机6的输出端，所述主动齿轮9的外部啮合在所述从动齿轮10的外部，其作用在于能有效的方便让伺服电机6带动主动齿轮9进行转动，再由主动齿轮9带动从动齿轮10进行转动。
22.本实施例中请参阅图1，所述从动齿轮10套在所述丝杆11的外部，并且与所述丝杆11的外部固定连接，其作用在于能有效的方便让从动齿轮10带动丝杆11进行转动。
23.本实施例中请参阅图2，所述螺纹孔12位于所述安装板13的左侧，所述通孔15位于所述安装板13的右侧，其作用在于能有效的方便让丝杆11在螺纹孔12的内部进行转动。
24.需说明的是，本实用新型一种可调节线圈大小的电缆成圈机包括移动底座1、电推杆2、固定架3、驱动电机4、支撑板5，支撑板5、伺服电机6、轴承7、导杆8、主动齿轮9、从动齿轮10、丝杆11、螺纹孔12、安装板13、弧形夹板14、通孔15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种可调节线圈大小的电缆成圈机使用的时候，通过电推杆2、固定架3、驱动电机4、支撑板5，支撑板5、伺服电机6、轴承7、导杆8、主动齿轮9、从动齿轮10、丝杆11、螺纹孔12、通孔15、安装板13和弧形夹板14的结合，当成圈机使用的时候，首先由电推杆2带动固定架3进行升降，以至于调节弧形夹板14的高度，然后再由伺服电机6带动主动齿轮9进行转动，再由主动齿轮9带动从动齿轮10进行转动，这时丝杆11会在螺纹孔12的内部转动，同时导杆8会在通孔15的内部滑动，以至于让安装板13带动两个弧形夹板14进行调节间距，再由驱动电机4带动支撑板5进行转动，以至于让弧形夹板14对电缆进行缠绕成圈，有效的实现了根据电缆成圈的大小对两个弧形夹板14的间距进行自动调节，增加了成圈机对电缆成圈时的范围，而且还能让成圈在不使用时进行收缩，减小了成圈机携带过程中对空间的占据，提高了成圈机使用时的灵活性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。