铝合金挤压型材辅助成型装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝合金挤压型材辅助成型装置。


背景技术：

2.铝挤压成型是对放在模具型腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
3.在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；
4.挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；
5.挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效；
6.为了提高效率，挤压成型一般会产出超出需求尺寸的铝型材，需要挤出时对产品进行切断，为了辅助铝型材的挤压成型，需要设计一种自动切断铝型材的装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种对挤出的铝型材进行切断的铝合金挤压型材辅助成型装置。
8.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
9.铝合金挤压型材辅助成型装置，包括输送机构以及连接输送机构的切断机构，所述输送机构包括输送支架以及设于输送支架顶部的若干个输送辊，输送辊的两端通过辊轴转动连接输送支架；
10.从挤压机挤出的型材通过输送机构的输送辊的承载和引导到达切断机构的下方，被切断机构进行切割，铝型材移动的动力由挤出机挤出时出料提供，也可以输送辊连接动力源主动带动铝型材。
11.切断机构位于输送机构的一端，切断机构包括切割平台，切割平台的顶部设有切割摆臂，切割摆臂通过转轴与切割平台铰接，切割摆臂上固定设有切割电机，切割电机的输出轴上设有切割刀轮，切割摆臂连接切割平台上方的下刀机构；
12.下刀机构包括设于切割平台上方的横梁以及设于横梁上的滚珠丝杆副，滚珠丝杆副的丝杆通过轴承座转动连接横梁，滚珠丝杆副的螺母通过连接块和伸缩杆与切割摆臂连接，切割摆臂上固定连接伸缩杆，伸缩杆的上端通过销轴与连接块铰接，该连接块与滚珠丝杆副的螺母固定连接，滚珠丝杆副的丝杆的一端连接驱动机构。
13.驱动机构驱动滚珠丝杆副的丝杆转动，进而通过滚珠丝杆副驱动连接块横向移动，以使伸缩杆以及切割摆臂绕转轴转动，使切割摆臂上的切割刀轮接近或远离铝型材，完
成下刀和脱离，由于伸缩杆转动时与横梁间距发生变化，采用长度可变的伸缩杆能够适应该变化。
14.驱动机构包括下刀电机、驱动箱、蜗轮、第一蜗杆、第二蜗杆、第一带轮和第二带轮，下刀电机的输出轴连接驱动箱内部的第一蜗杆，第一蜗杆和第二蜗杆均是通过轴承连接驱动箱，并与蜗轮啮合，蜗轮固定设于驱动轴上，驱动轴通过花键或联轴器连接滚珠丝杆副的丝杆，驱动轴通过轴承连接驱动箱，第一带轮和第二带轮分别固定设于第二蜗杆和第二蜗杆上，第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接。
15.作为本实用新型的进一步优化方案，所述切割平台上还设有夹紧机构，夹紧机构包括设于切割平台两侧的夹紧座以及夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆朝向夹紧座，并固定设有夹紧块。由夹紧气缸驱动夹紧块直线移动，将铝型材夹紧在夹紧座与夹紧块之间。
16.作为本实用新型的进一步优化方案，所述输送支架的两侧设置风机。
17.作为本实用新型的进一步优化方案，所述切割刀轮下方的切割平台上设有与其间隙配合的条形槽。
18.作为本实用新型的进一步优化方案，所述伸缩杆包括空心的套杆以及与套杆间隙配合的内杆，内杆插入套杆内，套杆与切割摆臂固定连接，内杆远离套杆的一端与连接块连接。
19.作为本实用新型的进一步优化方案，所述夹紧气缸通过管道和阀门连接气源。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.1)本实用新型能够配合铝型材挤压机，对其挤出的铝型材进行切断，辅助铝型材挤压机的成型加工。
附图说明
22.图1是实施例一中本实用新型的前视图；
23.图2是实施例一中本实用新型的俯视图；
24.图3是图2的a处放大图；
25.图4是实施例一中本实用新型的驱动箱的内部结构示意图。
26.图中：输送支架1、输送辊2、切割平台3、切割摆臂4、切割电机5、切割刀轮6、横梁7、滚珠丝杆副8、连接块9、伸缩杆10、下刀电机11、驱动箱12、蜗轮13、第一蜗杆14、第二蜗杆15、第一带轮16、第二带轮17、夹紧座18、夹紧气缸19。
具体实施方式
27.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个
以上。
29.实施例一
30.如图1
‑
4所示，铝合金挤压型材辅助成型装置，包括输送机构以及连接输送机构的切断机构，所述输送机构包括输送支架1以及设于输送支架1顶部的若干个输送辊2，输送辊2的两端通过辊轴转动连接输送支架1；
31.从挤压机挤出的型材通过输送机构的输送辊2的承载和引导到达切断机构的下方，被切断机构进行切割，铝型材移动的动力由挤出机挤出时出料提供，也可以输送辊2连接动力源主动带动铝型材。
32.切断机构位于输送机构的一端，切断机构包括切割平台3，切割平台3的顶部设有切割摆臂4，切割摆臂4通过转轴与切割平台3铰接，切割摆臂4上固定设有切割电机5，切割电机5的输出轴上设有切割刀轮6，切割摆臂4连接切割平台3上方的下刀机构；
33.下刀机构包括设于切割平台3上方的横梁7以及设于横梁7上的滚珠丝杆副8，滚珠丝杆副8的丝杆通过轴承座转动连接横梁7，滚珠丝杆副8的螺母通过连接块9和伸缩杆10与切割摆臂4连接，切割摆臂4上固定连接伸缩杆10，伸缩杆10的上端通过销轴与连接块9铰接，该连接块9与滚珠丝杆副8的螺母固定连接，滚珠丝杆副8的丝杆的一端连接驱动机构。
34.驱动机构驱动滚珠丝杆副8的丝杆转动，进而通过滚珠丝杆副8驱动连接块9横向移动，以使伸缩杆10以及切割摆臂4绕转轴转动，使切割摆臂4上的切割刀轮6接近或远离铝型材，完成下刀和脱离，由于伸缩杆10转动时与横梁7间距发生变化，采用长度可变的伸缩杆10能够适应该变化。
35.驱动机构包括下刀电机11、驱动箱12、蜗轮13、第一蜗杆14、第二蜗杆15、第一带轮16和第二带轮17，下刀电机11的输出轴连接驱动箱12内部的第一蜗杆14，第一蜗杆14和第二蜗杆15均是通过轴承连接驱动箱12，并与蜗轮13啮合，蜗轮13固定设于驱动轴上，驱动轴通过花键或联轴器连接滚珠丝杆副8的丝杆，驱动轴通过轴承连接驱动箱12，第一带轮16和第二带轮17分别固定设于第二蜗杆15和第二蜗杆15上，第一带轮16和第二带轮17之间通过皮带连接。
36.下刀电机11带动第一蜗杆14转动，随之驱动蜗轮13转动，通过驱动轴驱动滚珠丝杆副8的丝杆转动；
37.第一蜗杆14转动的同时带动第一带轮16转动，通过皮带带动第二带轮17与其同步转动，进而带动第二蜗杆15同步转动，保持随动，避免第二蜗杆15对蜗轮13产生自锁。
38.下刀电机11停转时第一蜗杆14与第二蜗杆15停止，对蜗轮13产生自锁，避免切割摆臂4由于切割电机5的重量继续下行。
39.在本实施例中，切割平台3上还设有夹紧机构，夹紧机构包括设于切割平台3两侧的夹紧座18以及夹紧气缸19，夹紧气缸19的活塞杆朝向夹紧座18，并固定设有夹紧块。由夹紧气缸19驱动夹紧块直线移动，将铝型材夹紧在夹紧座18与夹紧块之间。
40.为了更好的辅助铝型材成型，在输送支架1的两侧设置风机，用于对铝型材进行降温。
41.在本实施例中，切割刀轮6下方的切割平台3上设有与其间隙配合的条形槽。
42.在本实施例中，伸缩杆10包括空心的套杆以及与套杆间隙配合的内杆，内杆插入套杆内，套杆与切割摆臂4固定连接，内杆远离套杆的一端与连接块9连接。
43.在本实施例中，下刀电机11为伺服电机，通过驱动器连接电源，切割电机5为交流电机，通过开关连接电源。
44.在本实施例中，夹紧气缸19通过管道和阀门连接气源。
45.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。