一种便于上料的建筑墙板生产用切割装置的制作方法

1.本发明涉及复合板材加工设备技术领域，具体涉及一种便于上料的建筑墙板生产用切割装置。


背景技术：

2.轻便型建筑墙板采用胶板或是复合木板，在板材生产时首先进行整板的压制成型，再根据使用需求进行切割加工，最终形成符合型号标准的成品板材，现有的切割设备在进行整板的切割加工时，板材的上料大多需要人工逐个操作，使得切割加工浪费工时，且对于大面积的整板进行操作需要工人之间配合默契，从而使得需要过多的熟练生产工人，浪费劳动资源，针对该问题，现需要对切割设备进行改进，使其方便进行上料操作。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种便于上料的建筑墙板生产用切割装置，其通过设置自动运行的升降结构，进而方便同时堆放数个原料工件，方便采用大型设备进行转运，其设置限位件及推料件，方便逐个推动堆放的板材，进而方便逐个进行上料，使得设备整体具备较高的自动化集成，减少设备操作时的人工需求。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.它包含工作台、载料台、切割机，其中切割机固定设置在工作台的上表面右侧，载料台固定设置在工作台的上表面左侧；其特征在于，它还包含：
6.上料件，所述的上料件设置在工作台上，且其设置在载料台与切割机之间；
7.推料件，所述的推料件设置在工作台上，上料件架设在上料件的上方；
8.在进行板材的加工时，将原料工件堆放在载料台上，接着通过上料件将上表层的工件逐个推动放置在推料件上，接着通过推料件将工件转运至与切割机的工作面齐平，并通过推料件将工件推动放在切割机上进行切割加工。
9.优选地，所述的推料件包含：
10.导向杆，所述的导向杆前后对称固定设置在工作台上，且其设置在载料台与切割机之间；
11.载料板，所述的载料板设置在前后两侧的导向杆之间；
12.载料侧沿板，所述的载料侧沿板为两个，且前后对称固定设置在载料板的前后两侧边上，载料侧沿板活动套设在导向杆上；
13.载料液压杆，所述的载料液压杆固定设置在工作台上，且其输出轴固定设置在载料侧沿板的下表面上；
14.推料液压杆，所述的推料液压杆固定设置在工作台上，且其设置在载料台的下方；
15.推料板，所述的推料板固定设置在推料液压杆的输出轴上，且推料板的上侧边低于载料台的下表面设置；
16.通过载料液压杆向上推动载料板，将载料板抬升至载料台上堆放的原料工件的上
端处，接着通过推料件将最上层的工件转运至载料板上，接着通过载料液压杆将载料板降下，接着启动推料液压杆向右推动推料板，进而推料板的下侧边抵在载料板的上表面上并向右推动工件，将工件推动至切割机的工作面上，通过切割机对工件进行后续加工。
17.优选地，所述的上料件包含：
18.上料支架，所述的上料支架活动套设在导向杆上，且上料支架活动架设在载料板的上方；
19.升降液压杆，所述的升降液压杆固定设置在工作台上，且升降液压杆的输出轴穿过推料侧沿板后，固定设置在上料支架上；
20.支撑架，所述的支撑架固定设置在上料支架的上表面上；
21.上料液压杆，所述的上料液压杆固定设置在支撑架上；
22.上料板，所述的上料板固定设置在上料液压杆的输出轴上，且上料板设置在载料台的上方；
23.在上料件将工件转运至载料板上时，首先将载料板抬升，且载料板的上表面低于最上层的工件的下表面，接着通过升降液压杆调整上料支架的位置，上料支架通过支撑架带动上料液压杆及上料板同步运动，进而调整上料板的下侧边置于最上层的工件的上表面与下表面之间，接着通过上料液压杆向右与推动上料板，进而上料板抵住最上层的工件的左侧壁，并将工件向右推动至载料板上。
24.优选地，所述的上料支架的左端开口设置，载料台的右端伸设在上料支架的左端口内，上料支架的左端口内设置有限位板，限位板设置在载料台与载料板之间，且限位板的上侧边低于上料板的下侧边设置，限位板的前后两侧边上对称固定设置有限位侧沿板，上料支架的前后两侧板的左内侧壁上对称固定设置有插槽，限位侧沿板活动插设在插槽内，插槽的右侧板上穿设且通过螺纹旋接有螺纹杆，且螺纹杆的左端活动抵设在限位侧沿板上；
25.在上料支架调整位置，并通过上料板推动工件时，限位板抵在堆叠的工件的右侧壁上，且限位板的上侧边抵在待推动的工件下一侧的工件的右侧边上，进而在最上层的工件滑动时，限位板挡住下层的工件向右滑动，在工件的厚度变化时，将螺纹杆松开，进而调整限位板的上下位置，调整完成后，通过螺纹杆抵住限位侧沿板。
26.优选地，所述的上料支架的右侧壁上固定设置有挡板，挡板的下侧边低于限位板的上侧边设置，且挡板的上侧边高于上料板的上侧边设置；
27.在工件通过上料板推动至载料板上时，工件向右运动至载料板上后通过挡板挡住。
28.优选地，所述的工作台上通过转轴旋设有坡板，坡板的左侧边活动抵设在载料板的右侧边上，且坡板的右侧边向下倾斜设置；
29.在推料板将工件从载料板上推动至切割机上时，坡板的右侧边抵在切割机的工作面上，进而工件在向右移动时，从载料板上沿着坡板滑动至切割机的工作面上。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、工作台上设置可控制升降的上料支架，且在上料支架上通过支撑架安装上料液压杆，进而通过上料支架对上料液压杆及上料板的位置进行调节，实现通过上料板推动堆叠的原料逐个上料；
32.2、工作台上设置载料板，并通过载料液压杆对其进行控制，载料板上设置载料侧沿板，并将其与上料支架配合设置，进而通过上料支架限制载料板的最大上升高度，进而通过载料板承接推出上料的工件，并将工件进行转运，方便从高处取料。
附图说明
33.图1是本发明的结构示意图。
34.图2是图1的俯视图。
35.图3是本发明中上料支架的结构示意图。
36.图4是本发明中载料板的结构示意图。
37.图5是本发明中限位板的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.工作台1、载料台2、切割机3、上料件4、上料支架4-1、升降液压杆4-2、支撑架4-3、上料液压杆4-4、上料板4-5、推料件5、导向杆5-1、载料板5-2、载料侧沿板5-3、载料液压杆5-4、推料液压杆5-5、推料板5-6、限位板6、限位侧沿板7、插槽8、螺纹杆9、挡板10、坡板11。
具体实施方式
40.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例1：
42.如图1、2所示，本实施例包含工作台1、载料台2、切割机3，其中切割机3通过螺栓固定在工作台1的上表面右侧，载料台2通过螺栓固定在工作台1的上表面左侧，它还包含：
43.上料件4，所述的上料件4设置在工作台1上，且其设置在载料台2与切割机3之间；
44.推料件5，所述的推料件5设置在工作台1上，上料件4架设在上料件4的上方；
45.采用以上设计方案，在进行板材的加工时，将原料工件堆放在载料台2上，接着通过上料件4将上表层的工件逐个推动放置在推料件5上，接着通过推料件5将工件转运至与切割机3的工作面齐平，并通过推料件5将工件推动放在切割机3上进行切割加工。
46.实施例2：
47.如图1、2、4所示，在上述实施例1的基础上，所述的推料件5包含：
48.导向杆5-1，所述的导向杆5-1前后对称通过螺栓固定在工作台1上，且其设置在载料台2与切割机3之间；
49.载料板5-2，所述的载料板5-2设置在前后两侧的导向杆5-1之间；
50.载料侧沿板5-3，所述的载料侧沿板5-3为两个，且前后对与载料板5-2一体成型，载料侧沿板5-3活动套设在导向杆5-1上；
51.载料液压杆5-4，所述的载料液压杆5-4通过螺栓固定在工作台1上，且其输出轴通过螺栓固定在载料侧沿板5-3的下表面上；
52.推料液压杆5-5，所述的推料液压杆5-5通过螺栓固定在工作台1上，且其设置在载料台2的下方；
53.推料板5-6，所述的推料板5-6通过螺栓固定在推料液压杆5-5的输出轴上，且推料
板5-6的上侧边低于载料台2的下表面设置；
54.采用以上设计方案，通过载料液压杆5-4向上推动载料板5-2，将载料板5-2抬升至载料台2上堆放的原料工件的上端处，接着通过推料件5将最上层的工件转运至载料板5-2上，接着通过载料液压杆5-4将载料板5-2降下，接着启动推料液压杆5-5向右推动推料板5-6，进而推料板5-6的下侧边抵在载料板5-2的上表面上并向右推动工件，将工件推动至切割机3的工作面上，通过切割机3对工件进行后续加工。
55.实施例3：
56.如图1、2、3所示，在上述实施例2的基础上，所述的上料件4包含：
57.上料支架4-1，所述的上料支架4-1活动套设在导向杆5-1上，且上料支架4-1活动架设在载料板5-2的上方；
58.升降液压杆4-2，所述的升降液压杆4-2通过螺栓固定在工作台1上，且升降液压杆4-2的输出轴穿过推料侧沿板后，通过螺栓固定在上料支架4-1上；
59.支撑架4-3，所述的支撑架4-3通过螺栓固定在上料支架4-1的上表面上；
60.上料液压杆4-4，所述的上料液压杆4-4通过螺栓固定在支撑架4-3上；
61.上料板4-5，所述的上料板4-5通过螺栓固定在上料液压杆4-4的输出轴上，且上料板4-5设置在载料台2的上方；
62.采用以上设计方案，在上料件4将工件转运至载料板5-2上时，首先将载料板5-2抬升，且载料板5-2的上表面低于最上层的工件的下表面，接着通过升降液压杆4-2调整上料支架4-1的位置，上料支架4-1通过支撑架4-3带动上料液压杆4-4及上料板4-5同步运动，进而调整上料板4-5的下侧边置于最上层的工件的上表面与下表面之间，接着通过上料液压杆4-4向右与推动上料板4-5，进而上料板4-5抵住最上层的工件的左侧壁，并将工件向右推动至载料板5-2上。
63.实施例4：
64.如图1、2、5所示，在上述实施例3的基础上，所述的上料支架4-1的左端开口设置，载料台2的右端伸设在上料支架4-1的左端口内，上料支架4-1的左端口内设置有限位板6，限位板6设置在载料台2与载料板5-2之间，且限位板6的上侧边低于上料板4-5的下侧边设置，限位板6的前后两侧边上均一体成型有限位侧沿板7，上料支架4-1的前后两侧板的左内侧壁上对称通过螺栓固定有插槽8，限位侧沿板7活动插设在插槽8内，插槽8的右侧板上穿设且通过螺纹旋接有螺纹杆9，且螺纹杆9的左端活动抵设在限位侧沿板7上；
65.采用以上设计方案，在上料支架4-1调整位置，并通过上料板4-5推动工件时，限位板6抵在堆叠的工件的右侧壁上，且限位板6的上侧边抵在待推动的工件下一侧的工件的右侧边上，进而在最上层的工件滑动时，限位板6挡住下层的工件向右滑动，在工件的厚度变化时，将螺纹杆9松开，进而调整限位板6的上下位置，调整完成后，通过螺纹杆9抵住限位侧沿板7。
66.实施例5：
67.如图1、3所示，在上述实施例4的基础上，所述的上料支架4-1的右侧壁上通过螺栓固定有挡板10，挡板10的下侧边低于限位板6的上侧边设置，且挡板10的上侧边高于上料板4-5的上侧边设置；
68.采用以上设计方案，在工件通过上料板4-5推动至载料板5-2上时，工件向右运动
至载料板5-2上后通过挡板10挡住。
69.实施例6：
70.如图1所示，在上述实施例5的基础上，所述的工作台1上通过转轴旋设有坡板11，坡板11的左侧边活动抵设在载料板5-2的右侧边上，且坡板11的右侧边向下倾斜设置；
71.采用以上设计方案，在推料板5-6将工件从载料板5-2上推动至切割机3上时，坡板11的右侧边抵在切割机3的工作面上，进而工件在向右移动时，从载料板5-2上沿着坡板11滑动至切割机3的工作面上。
72.采用本发明公开的技术方案后，能够实现：
73.在本装置工作时，将原料工件堆叠在载料台2上，上料液压杆4-4的输出轴伸出架在工件的上方，在将最上层的工件转运至载料板5-2上时，首先通过升降液压杆4-2带动调节上料支架4-1的上下位置，进而将上料板4-5的下侧边置于最上层工件的左侧，将限位板6的上侧边置于下层相邻的邮件的右侧，接着通过载料液压杆5-4向上推动载料板5-2，直至载料侧沿板5-3抵在上料支架4-1的下侧壁上，接着通过上料液压杆4-4向右推动上料板4-5，上料板4-5推动最上层的工件向右移动，进而工件滑动至载料板5-2上，接着通过载料液压杆5-4向下移动载料板5-2，进而载料板5-2带动工件下降至推料板5-6的右侧，接着通过推料液压杆5-5向右推动推料板5-6，进而推料板5-6的下侧边抵在载料板5-2的上表面上滑动，并向右推动工件，进而工件滑动至切割机3的工作面上进行后续的切割加工。
74.采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：
75.1、工作台1上设置可控制升降的上料支架4-1，且在上料支架4-1上通过支撑架4-3安装上料液压杆4-4，进而通过上料支架4-1对上料液压杆4-4及上料板4-5的位置进行调节，实现通过上料板4-5推动堆叠的原料逐个上料；
76.2、工作台1上设置载料板5-2，并通过载料液压杆5-4对其进行控制，载料板5-2上设置载料侧沿板5-3，并将其与上料支架4-1配合设置，进而通过上料支架4-1限制载料板5-2的最大上升高度，进而通过载料板5-2承接推出上料的工件，并将工件进行转运，方便从高处取料。
77.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。