一种固体化工产品粉碎溶解装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工溶解装置领域，具体为一种固体化工产品粉碎溶解装置。


背景技术：

2.化工产品是指通过化学工艺制造而成的产品，化工产品一般都具有一定的污染性，为避免造成污染，更具相应的法律法规在处理这些产品时需要进行集中统一处理，以防进一步形成污染。
3.在固体化工产品中，在集中处理时一般需要通过相应的破碎装置进行破碎，经过破碎使其成为颗粒状或小块状，然后通过相应的容积对其进行分解，目前大多溶解装置与破碎装置多为多个工艺，在一定程度上造成了产品处理的周转，在反复周转过程中浪费效率，并且存在一定的污染风险。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种固体化工产品粉碎溶解装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体化工产品粉碎溶解装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有破碎仓，且破碎仓的底端设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有溶解仓，且溶解仓的内部设置有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，且电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁转动连接有多组从动齿轮，且主动齿轮和多组从动齿轮的顶端均设置有破碎器，所述每组破碎器的外壁均设置有多组破碎齿，所述破碎仓的内壁设置有防滑齿。
6.通过采用上述技术方案，从而使装置能够上层进行破碎，下层进行溶解，使两个流程合二为一一体化，避免两个流程之间不断对产品进行周转造成效率浪费。
7.本实用新型进一步设置为，所述电机的输出端位于支撑板下方位置处设置有连接盘，且连接盘的外壁连接有多组动力杆，每组所述动力杆的底端均连接有拨片。
8.通过采用上述技术方案，从而使电机转动时能够通过连接盘带动动力杆和拨片进行转动，拨片转动时溶解的产品能够进行均匀搅拌，使其加快溶解效率。
9.本实用新型进一步设置为，所述支撑板的内部位于主动齿轮和从动齿轮周围部分均呈网状结构。
10.通过采用上述技术方案，从而使破碎后的产品能够通过网状结构的间隙掉落至下方溶解仓内进行溶解，以此避免破碎后的产品需要不断反复转运降低效率。
11.本实用新型进一步设置为，多组所述破碎器的底端均通过破碎齿呈啮合状。
12.通过采用上述技术方案，从而使产品在挤压过程中体积不断变小，并且避免个别小体积的碎片无法被进一步进行破碎，使所有碎片均能够最终被破碎成为通过支撑板网状结构大小并掉落至下方溶解仓。
13.本实用新型进一步设置为，所述溶解仓的外壁设置有排料口，且溶解仓的内部设
置有溶解液。
14.通过采用上述技术方案，从而通过溶解液对掉落至溶解仓内的产品碎片进行容积，避免破碎后的产品需要不断转运浪费效率。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型通过电机、主动齿轮、从动齿轮、破碎器、破碎齿、防滑齿等实现化工产品的破碎效果，通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮又带动多组从动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮的转动又分别带动自身顶端的破碎器相互转动，多组破碎器的转动将破碎仓内的丢入的产品不断进行挤压拉扯使其体积不断减小，直至碎片能够通过支撑板内部的网状间隙并掉落至溶解仓内进行溶解；
17.本实用新型通过连接盘、动力杆、拨片、电机等实现溶解仓内化工产品碎片的搅动效果，通过电机带动连接盘转动，连接盘的转动又带动多组动力杆转动，动力杆又分别带动自身底端的多组拨片转动，随着多组拨片在溶解仓内的不断搅动，由破碎仓掉落至溶解仓内的碎片不断被均匀和溶解液进行接触，以此达到高效溶解的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的装置本体结构示意图；
19.图2为本实用新型的支撑板结构示意图；
20.图3为本实用新型的电机连接示意图。
21.图中：1、装置本体；2、破碎仓；3、支撑板；4、溶解仓；5、电机箱；6、电机；7、连接盘；8、动力杆；9、拨片；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、破碎器；13、破碎齿；14、防滑齿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种固体化工产品粉碎溶解装置，如图1-3所示，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有破碎仓2，且破碎仓2的底端设置有支撑板3，支撑板3的底端设置有溶解仓4，且溶解仓4的内部设置有电机箱5，电机箱5的内部安装有电机6，且电机6的输出端连接有主动齿轮10，主动齿轮10的外壁转动连接有多组从动齿轮11，且主动齿轮10和多组从动齿轮11的顶端均设置有破碎器12，每组破碎器12的外壁均设置有多组破碎齿13，破碎仓2的内壁设置有防滑齿14，电机6带动主动齿轮10转动，主动齿轮10又带动多组从动齿轮11转动，主动齿轮10和从动齿轮11的转动又分别带动自身顶端的破碎器12相互转动，多组破碎器12的转动将破碎仓2内的丢入的产品不断进行挤压拉扯使其体积不断减小，直至碎片能够通过支撑板3内部的网状间隙并掉落至溶解仓4内进行溶解。
25.请参阅图1，电机6的输出端位于支撑板3下方位置处设置有连接盘7，且连接盘7的外壁连接有多组动力杆8，每组动力杆8的底端均连接有拨片9，电机6带动连接盘7转动，连接盘7的转动又带动多组动力杆8转动，动力杆8又分别带动自身底端的多组拨片9转动，随着多组拨片9在溶解仓4内的不断搅动，由破碎仓2掉落至溶解仓4内的碎片不断被均匀和溶
解液进行接触，以此达到高效溶解的效果。
26.请参阅图2，支撑板3的内部位于主动齿轮10和从动齿轮11周围部分均呈网状结构，多组破碎器12的转动将破碎仓2内的丢入的产品不断进行挤压拉扯使其体积不断减小，由于多组破碎器12均呈倒锥形结构，故而当产品被初步破碎后又向下掉落，直至碎片能够通过支撑板3内部的网状间隙并掉落至溶解仓4内。
27.请参阅图1，多组破碎器12的底端均通过破碎齿13呈啮合状，由于多组破碎器12均呈倒锥形结构，故而当产品被初步破碎后又向下掉落，向下掉落后的碎片有被进行挤压拉扯，通过这种不断挤压拉扯的方式使碎片不断减小，直至碎片能够通过支撑板3内部的网状间隙并掉落至溶解仓4内。
28.请参阅图1，溶解仓4的外壁设置有排料口，且溶解仓4的内部设置有溶解液，从而通过溶解液对掉落至溶解仓内的产品碎片进行容积，避免破碎后的产品需要不断转运浪费效率。
29.本实用新型的工作原理为：在使用该装置时，首先将需要破碎和溶解的产品丢入破碎仓内，接着启动电机6使其输出端带动主动齿轮10转动，主动齿轮10又带动多组从动齿轮11转动，主动齿轮10和从动齿轮11的转动又分别带动自身顶端的破碎器12相互转动，多组破碎器12的转动将破碎仓2内的丢入的产品不断进行挤压拉扯使其体积不断减小，由于多组破碎器12均呈倒锥形结构，故而当产品被初步破碎后又向下掉落，向下掉落后的碎片有被进行挤压拉扯，通过这种不断挤压拉扯的方式使碎片不断减小，直至碎片能够通过支撑板3内部的网状间隙并掉落至溶解仓4内；
30.电机6在带动主动齿轮10转动的同时又带动连接盘7转动，连接盘7的转动又带动多组动力杆8转动，动力杆8又分别带动自身底端的多组拨片9转动，随着多组拨片9在溶解仓4内的不断搅动，由破碎仓2掉落至溶解仓4内的碎片不断被均匀和溶解液进行接触，以此达到高效溶解的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。