一种反光晶彩格印刷加工设备的制作方法

1.本发明涉及反光晶彩格技术领域，更具体地说，它涉及一种反光晶彩格印刷加工设备。


背景技术：

2.反光晶彩格是一种拥有超强的反光强度，可直接进行喷绘，使用方便的具有环保性、便于维护、更低的使用成本的反光材料，又称为反光喷绘布，主要应用在广告喷绘和道路交通安全用品领域，反光晶彩格一般包括基层膜、玻璃珠层粘接压合而成。
3.目前在反光晶彩格印刷加工的过程中，为保证晶彩格印刷中的平整性，需要先进行展平，后在印刷台上对晶彩格原板进行固定才可进行印刷，整个过程费时费力，且不能机械化一体式完成。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本发明的目的是提供一种反光晶彩格印刷加工设备，能够保证晶彩格印刷中的平整性，并且该设备集印刷、加工能机械化一体式完成，省时省力。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种反光晶彩格印刷加工设备，包括机架，机架包括有操作台，机架上设置有第一放料辊，机架上第一放料辊一侧设置有印刷机，印刷机包括有进料端和出料端，印刷机出料端一侧设置有干燥箱，干燥箱底部与机架之间设置有间隙，且干燥箱背离印刷机的一侧设置有用于盛装黏胶的胶桶，所述胶桶底部设有涂刷板；
7.机架上设置有第二放料辊，第二放料辊位于胶桶背离干燥箱的一侧，第二放料辊上背离胶桶的一侧设置有展平组件；
8.机架上位于操作台底部开设有负压室，负压室顶部设有紧贴于操作台上表面的网盘，机架底部设有负压泵，负压室底部设有用于连通负压室和负压泵的负压管。
9.通过采用上述技术方案，能够保证晶彩格印刷中的平整性，并且该设备集印刷、加工能机械化一体式完成，省时省力。
10.优选的，负压管贯穿负压室内壁和负压室外壁，负压管的外壁套设有密封胶套，密封胶套底部紧贴于负压室底部，且负压室设有多个，其均匀分布在机室内部，负压室与负压泵之间一一对应。
11.通过采用上述技术方案，工艺简单，并且在生产过程中保证待加工产品能够稳定贴附于操作台。
12.优选的，机架包括有支架，支架上设置有收料辊，第一放料辊、第二放料辊、收料辊分别与支架之间转动连接，收料辊、第一放料辊、第二放料辊上均设置有用于驱动其转动的驱动电机。
13.通过采用上述技术方案，实现该装置的放料和收料。
14.优选的，展平组件包括固定于操作台上的第一滑轮、固定于支架上的第二滑轮，第一滑轮与第二滑轮之间相互对立设置，且第一滑轮与第二滑轮之间设置有间隙，间隙与第二放料辊之间相对应。
15.通过采用上述技术方案，实现对于第二放料辊放出的待加工产品进行展平处理，避免其在操作台上加工时出现卷边、歪斜等情况。
16.优选的，干燥箱上设置有冷却扇，干燥箱底部间隙与印刷机出料端相对应，且干燥箱底部间隙长度大于第一放料辊的长度。
17.通过采用上述技术方案，对印刷后的基层膜进行进一步的烘干，保证图案在基层膜上的牢固。
18.优选的，操作台上位于展平组件背离第二放料辊的一侧设置有压合装置，压合装置包括重力辊，重力辊底部与操作台上之间缝隙连接。
19.通过采用上述技术方案，对贴合后的基层膜、玻璃珠层进行重力碾压，使其更加牢固。
20.优选的，胶桶底部设置有用于连通胶桶与涂刷板的放胶管，涂刷板上均匀分布有多个导向管，导向管与放胶管之间相连通。
21.通过采用上述技术方案，保证基层膜上表面上胶均匀。
22.综上所述，本发明具有如下技术效果：
23.能够保证晶彩格印刷中的平整性，并且该设备集印刷、加工能机械化一体式完成，省时省力。
附图说明
24.图1为本发明具体实施例的整体结构示意图；
25.图2为本发明具体实施例的机架内部负压室、负压泵、负压管结构示意图；
26.图3为本发明具体实施例的压合装置结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、机架；2、操作台；3、支架；4、第一放料辊；5、印刷机；6、进料端；7、干燥箱；8、冷却扇；9、通风窗；10、胶桶；11、涂刷板；12、放胶管；13、导向管；14、第二放料辊；15、第一滑轮；16、第二滑轮；17、收料辊；18、压合装置；19、重力辊；20、负压室；21、网盘；22、负压泵；23、负压管；24、密封胶套。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3，对本发明的实施例作进一步详细说明。
29.一种反光晶彩格印刷加工设备，如图1所示，包括机架1，机架1包括有操作台2、支架3，机架1上设置有第一放料辊4，本实施例中，第一放料辊4上安装有用于加工形成反光晶彩格的基层膜，基层膜随着第一放料辊4转动实现在操作台2上的放料和移动。
30.如图1所示，机架1上第一放料辊4一侧设置有印刷机5，印刷机5包括有进料端6和出料端，印刷机5进料端6朝向第一放料辊4，出料端位于印刷机5上背离第一放料辊4的一侧，操作台2上第一放料辊4放出的基层膜由印刷机5进料端6进入，打印好图案后的基层膜由出料端移出至操作台2上，本实施例中，印刷机5为uv平板印刷机5。
31.需要说明的是，经由印刷机5印刷图案后的基层膜会出现基层膜温度较高、在基层
膜上喷绘的图案没有完全凝固等情况，本实施例中，印刷机5出料端一侧设置有干燥箱7，干燥箱7内设置有冷却扇8，且干燥箱7前后相对立的两侧均设置有通风窗9，干燥箱7底部与机架1之间设置有间隙，干燥箱7底部间隙与印刷机5出料端相对应，且干燥箱7底部间隙长度大于第一放料辊4的长度，在使用时，印刷图案后的基层膜穿过干燥箱7底部，干燥箱7内通过冷却扇8、通风窗9对印刷后的基层膜进行进一步的烘干、风冷降温，能够使印刷图案在基层膜上更加牢固。
32.如图1所示，干燥箱7背离印刷机5的一侧设置有用于盛装黏胶的胶桶10，所述胶桶10底部设有涂刷板11，胶桶10底部设置有用于连通胶桶10与涂刷板11的放胶管12，涂刷板11上均匀分布有多个导向管13，导向管13与放胶管12之间相连通，能够有效保证基层膜上表面上胶均匀。
33.如图1所示，机架1上设置有第二放料辊14，第二放料辊14位于胶桶10背离干燥箱7的一侧，第二放料辊14上背离胶桶10的一侧设置有展平组件，展平组件包括固定于操作台2上的第一滑轮15、固定于支架3上的第二滑轮16，第一滑轮15与第二滑轮16之间相互对立设置，且第一滑轮15与第二滑轮16之间设置有间隙，间隙与第二放料辊14之间相对应，本实施例中，第二放料辊14上安装有玻璃珠层，通过第二放料辊14转动实现玻璃珠层的的放料，玻璃珠层从第二放料辊14上被移出时进入第一滑轮15与第二滑轮16之间，实现对于第二放料辊14放出的待加工产品进行展平处理，避免其在操作台2上加工时出现卷边、歪斜等情况。
34.本实施例中，支架3上设置有收料辊17，第一放料辊4、第二放料辊14、收料辊17、第一滑轮15、第二滑轮16上均设置有转动轴承，使第一放料辊4、第二放料辊14、收料辊17、第一滑轮15、第二滑轮16分别与支架3之间转动连接，为了实现第一放料辊4放出基层膜、第二放料辊14放出玻璃珠层、收料辊17收料能在操作台2上一体式完成，收料辊17、第一放料辊4、第二放料辊14上均设置有用于驱动其转动的驱动电机，使收料辊17、第一放料辊4、第二放料辊14均能主动转动，即使基层膜在第一放料辊4上的厚度与玻璃珠层在第二放料辊14上的厚度不同，也可以通过调设其驱动电机的转速，使基层膜与玻璃珠层能配合加工，避免其在操作台2上加工时出现卷边、歪斜等情况。
35.如图1所示，操作台2上位于展平组件背离第二放料辊14的一侧设置有压合装置18，如图3所示，压合装置18包括重力辊19，本实施例中，重力辊19一侧设置有轴承，使得重力辊19在压合装置18能能随基层膜、玻璃珠层的移动而转动，重力辊19底部与操作台2上之间缝隙连接，对贴合后的基层膜、玻璃珠层进行重力碾压，使其更加牢固并且不会损坏基层膜、玻璃珠层。
36.为了更好的对基层膜进行定位固定，如图2所示，机架1上位于操作台2底部开设有负压室20，负压室20顶部设有紧贴于操作台2上表面的网盘21，机架1底部设有负压泵22，所述负压室20底部设有用于连通负压室20和负压泵22的负压管23，能够保证晶彩格印刷加工中的平整性，其在操作台2上加工时出现卷边、歪斜等情况。
37.本实施例中，负压管23贯穿负压室20内壁和负压室20外壁，负压管23的外壁套设有密封胶套24，密封胶套24底部紧贴于负压室20底部，保证该结构的密封性，且负压室20设有多个，其均匀分布在机室内部，负压室20与负压泵22之间一一对应，在生产过程中保证待加工产品能够稳定贴附于操作台2。
38.本技术实施例的实施原理为：第一放料辊4上安装用于加工形成反光晶彩格的基
层膜，第二放料辊14上安装玻璃珠层，第一放料辊4、第二放料辊14、收料辊17在驱动电机的作用下均能主动转动，进而实现基层膜、玻璃珠层在操作台2上的移动，操作台2上第一放料辊4放出的基层膜由印刷机5进料端6进入，打印好图案后的基层膜由出料端移出至操作台2上，干燥箱7内通过冷却扇8、通风窗9对印刷后的基层膜进行进一步的烘干、风冷降温，当基层膜移动至胶桶10位置时，涂刷板11对其进行刷胶处理，方便基层膜与第二放料辊14放出的玻璃珠层之间粘合，第二放料辊14放出的玻璃珠层经过展平组件挤压，实现对于第二放料辊14放出的待加工产品进行展平处理，避免其在操作台2上加工时出现卷边、歪斜等情况，被涂刷胶水的基层膜和被展平后的玻璃珠层均进入压合装置18，在重力辊19的作用下使基层膜、玻璃珠层被粘合为一体，最后收料辊17将加工好的产品进行收纳，当基层膜在操作台2上移动时，在负压泵22、负压室20的作用下，基层膜能够被稳定贴附于操作台2，使加工更加精确。
39.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。