一种物品转运装置的制作方法

1.本实用新型属于物品转运设备的技术领域，具体涉及一种物品转运装置。


背景技术：

2.物品常用的转运方法有两类，一类是吊车，一类是叉车，但两类转运方式在转运过程中都存在晃动、颠簸等情况，可能造成转运物品倾覆、滑落、碰撞等危险情况，造成物品损坏，甚至经常发生安全事故。尤其像航空大部件此类精度要求高、价值高昂的物品，一旦出现轻微的晃动或者碰撞就可能造成整个部件精度损失甚至报废，经济损失惨重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种物品转运装置，旨在平稳转运物品，转运过程稳定可靠，减少对待转运物品的损坏，具有较好的实用性。本实用新型可以解决物品转运过程中的晃动、颠簸、倾覆、滑落、碰撞等问题，避免物品损坏，减少因转运而产生的安全事故。
4.本实用新型主要通过以下技术方案实现：
5.一种物品转运装置，包括从左至右依次设置的转运平台、固定平台以及转运托板；所述转运平台、固定平台的顶部两侧分别对应设置有相互过渡衔接的第一滑动装置、第二滑动装置，所述转运托板的底部的两侧分别对应设置有转运轨道，且顶部设置有待转运物品，所述转运轨道分别与第一滑动装置、第二滑动装置滑动连接；所述转运平台的顶部还设置有牵引驱动装置，所述牵引驱动装置与转运托板的一端连接，且驱动转运托板在转运平台与固定平台之间往复直线运动。
6.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第一滑动装置包括若干个转运滚轮；所述转运平台的顶部两侧分别沿长度方向设置有若干个转运滚轮，所述转运滚轮与转运轨道滑动连接。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第二滑动装置包括滑块和若干个固定平台滚轮，所述滑块与转运轨道滑动连接，所述滑块靠近转运轨道的一侧沿长度方向转动设置有若干个固定平台滚轮。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述转运轨道的内侧平行设置有导向筋条，所述第一滑动装置、第二滑动装置的内侧分别沿长度方向对应导向筋条设置有若干个转运导向柱、固定平台导向柱。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述牵引驱动装置包括驱动电机、导向轮、牵引皮带，相邻转运导向柱之间设置有牵引驱动装置；所述转运平台顶部的两端分别设置有导向轮，相邻导向轮之间套设有牵引皮带，所述驱动电机驱动一端的导向轮转动；所述转运托板的一端设置有牵引槽，所述牵引皮带上对应设置有转运牵引柱，所述转运牵引柱与牵引槽滑动连接；所述驱动电机驱动一端的导向轮转动。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述牵引槽的宽度大于转运牵引柱的直径，以保证转运牵引柱在牵引槽内横向滑动设置；且所述牵引槽的长度大于转运牵引柱横
向运动的行程，以保证转运牵引柱在横向滑动时不会滑出牵引槽
11.转运托板本体用于承载待转运物品，物品可直接放置在托板上，亦可通过其他工装结构进行连接。导向筋条与转运导向柱、固定平台导向柱同时作用，用于确保转运方向，避免转运托板往侧面滑倒，应确保导向筋条至少同时接触4个导向柱。转运轨道用于在转运滚轮、固定平台滚轮上滑动。牵引槽用于在纵向牵制转运牵引柱，其宽度应大于转运牵引柱的直径，以保证转运牵引柱可以平滑的横向移动，其长度应大于转运牵引柱横向运动范围，以保证转运牵引柱横向移动时不会滑出牵引槽。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述转运平台的底部设置有若干个脚轮。
13.所述牵引驱动装置通过转运牵引柱推动或牵引转运托板上的牵引槽，达到待转运物品在转运平台和固定平台间转运的效果。通过转运牵引柱、固定平台导向柱及导向筋条确保转运过程按指定路线运动。同时利用安装在同一高度的转运滚轮和固定平台滚轮，使转运过程变为滑动平移，确保转运过程平稳安全。本实用新型不仅能解决物品转运过程中的晃动、颠簸、倾覆、滑落、碰撞等问题，避免物品损坏，减少因转运而产生的安全事故，还能让转运过程稳定可靠，确保转运物品的状态不发生改变。
14.本实用新型的有益效果：
15.（1）本实用新型实现了平稳转运物品，转运过程稳定可靠，减少对待转运物品的损坏，具有较好的实用性；
16.（2）本实用新型通过转运牵引柱推动或牵引转运托板上的牵引槽，达到待转运物品在转运平台和固定平台间转运的效果；且通过转运牵引柱、固定平台导向柱及导向筋条确保转运过程按指定路线运动；本实用新型可以解决物品转运过程中的晃动、颠簸、倾覆、滑落、碰撞等问题，避免物品损坏，减少因转运而产生的安全事故，具有较好的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为转运平台的结构示意图；
19.图3为固定平台的结构示意图；
20.图4为转运托板的结构示意图；
21.图5为本实用新型上架的工作状态示意图；
22.其中：1.转运平台，2.固定平台，3.转运托板，4.待转运物品；
23.101.转运平台本体，102.转运滚轮，103.转运牵引柱，104.牵引驱动装置，105.转运导向柱。
24.201.固定平台本体，202. 固定平台导向柱，203.固定平台滚轮；
25.301. 转运托板本体，302.导向筋条，303.转运轨道，304.牵引槽。
具体实施方式
26.实施例1：
27.一种物品转运装置，如图1、图5所示，包括从左至右依次设置的转运平台1、固定平台2以及转运托板3；所述转运平台1、固定平台2的顶部两侧分别对应设置有相互过渡衔接的第一滑动装置、第二滑动装置，所述转运托板3的底部的两侧分别对应设置有转运轨道
303，且顶部设置有待转运物品4，所述转运轨道303分别与第一滑动装置、第二滑动装置滑动连接；所述转运平台1的顶部还设置有牵引驱动装置104，所述牵引驱动装置104与转运托板3的一端连接，且驱动转运托板3在转运平台1与固定平台2之间往复直线运动。
28.进一步地，如图1、图5所示，所述转运平台1的底部设置有若干个脚轮。
29.本实用新型在使用过程中，通过调整转运平台1，使其与固定平台2对应设置，此时第一滑动装置与第二滑动装置对应同轴设置，所述托运托板可以通过转运轨道303分别与第一滑动装置与第二滑动装置滑动连接，进而实现所述牵引驱动装置104驱动托运托板在转运平台1与固定平台2之间往复直线运动，从而实现平稳转运待转运物品4进行上架、下架。本实用新型实现了平稳转运物品，转运过程稳定可靠，减少对待转运物品4的损坏，具有较好的实用性。
30.实施例2：
31.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图2所示，所述第一滑动装置包括若干个转运滚轮102；所述转运平台1的顶部两侧分别沿长度方向设置有若干个转运滚轮102，所述转运滚轮102与转运轨道303滑动连接。
32.进一步地，如图3所示，所述第二滑动装置包括滑块和若干个固定平台滚轮203，所述滑块与转运轨道303滑动连接，所述滑块靠近转运轨道303的一侧沿长度方向转动设置有若干个固定平台滚轮203。
33.转运托板本体301用于承载待转运物品4，物品可直接放置在托板上，亦可通过其他工装结构进行连接。导向筋条302与转运导向柱105、固定平台导向柱202同时作用，用于确保转运方向，避免转运托板3往侧面滑倒，应确保导向筋条302至少同时接触4个导向柱。转运轨道303用于在转运滚轮102、固定平台滚轮203上滑动。牵引槽304用于在纵向牵制转运牵引柱103，其宽度应大于转运牵引柱103的直径，以保证转运牵引柱103可以平滑的横向移动，其长度应大于转运牵引柱103横向运动范围，以保证转运牵引柱103横向移动时不会滑出牵引槽304。
34.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
35.实施例3：
36.本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图4所示，所述转运轨道303的内侧平行设置有导向筋条302，所述第一滑动装置、第二滑动装置的内侧分别沿长度方向对应导向筋条302设置有若干个转运导向柱105、固定平台导向柱202。
37.进一步地，所述牵引驱动装置104包括驱动电机、导向轮、牵引皮带，相邻转运导向柱105之间设置有牵引驱动装置104；所述转运平台1顶部的两端分别设置有导向轮，相邻导向轮之间套设有牵引皮带，所述驱动电机驱动一端的导向轮转动；所述转运托板3的一端设置有牵引槽304，所述牵引皮带上对应设置有转运牵引柱103，所述转运牵引柱103与牵引槽304滑动连接；所述驱动电机驱动一端的导向轮转动。
38.进一步地，所述牵引槽304的宽度大于转运牵引柱103的直径，以保证转运牵引柱103在牵引槽304内横向滑动设置；且所述牵引槽304的长度大于转运牵引柱103横向运动的行程，以保证转运牵引柱103在横向滑动时不会滑出牵引槽304。
39.所述牵引驱动装置104通过转运牵引柱103推动或牵引转运托板3上的牵引槽304，达到待转运物品4在转运平台1和固定平台2间转运的效果。通过转运牵引柱103、固定平台
导向柱202及导向筋条302确保转运过程按指定路线运动。同时利用安装在同一高度的转运滚轮102和固定平台滚轮203，使转运过程变为滑动平移，确保转运过程平稳安全。本实用新型不仅能解决物品转运过程中的晃动、颠簸、倾覆、滑落、碰撞等问题，避免物品损坏，减少因转运而产生的安全事故，还能让转运过程稳定可靠，确保转运物品的状态不发生改变。
40.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
41.实施例4：
42.一种物品转运装置，如图1-图5所示，包含转运平台1、固定平台2、转运托板3、待转运物品4。
43.如图2所示，所述转运平台1由转运平台本体101、转运滚轮102、转运牵引柱103、牵引驱动装置104、转运导向柱105组成。转运平台本体101应具备横向、纵向双向运动功能及旋转功能，才能调整转运平台1与固定平台2间的相对位置并使转运滚轮102形成的两条线与固定平台滚轮203形成的两条线基本重合。转运滚轮102可绕自身中心平滑转动，保证转运轨道303在在上面平稳滑动，转运滚轮102应与固定平台滚轮203安装在同一水平高度。转运牵引柱103固定在牵引驱动装置104的轨道上，牵引驱动装置104驱动轨道运动时可带动转运牵引柱103一套运动。转运导向柱105用于强制牵引导向筋条302以确定转运方向。
44.如图3所示，所述固定平台2由固定平台本体201、 固定平台导向柱202、固定平台滚轮203组成。固定平台滚轮203可绕自身中心平滑转动，保证转运轨道303在在上面平稳滑动。固定平台导向柱202用于强制牵引导向筋条302以确定转运方向。
45.如图4所示，所述转运托板3由转运托板本体301、导向筋条302、转运轨道303、牵引槽304组成。转运托板本体301用于承载待转运物品4，物品可直接放置在托板上，亦可通过其他工装结构进行连接。导向筋条302与转运导向柱105、固定平台导向柱202同时作用，用于确保转运方向，避免转运托板3往侧面滑倒，应确保导向筋条302至少同时接触4个导向柱。转运轨道303用于在转运滚轮102、固定平台滚轮203上滑动。牵引槽304用于在纵向牵制转运牵引柱103，其宽度应大于转运牵引柱103的直径，以保证转运牵引柱103可以平滑的横向移动，其长度应大于转运牵引柱103横向运动范围，以保证转运牵引柱103横向移动时不会滑出牵引槽304。
46.本实用新型的转运上架包括以下步骤：
47.步骤一，如图2所示，将转运牵引柱103转动到最外侧；
48.步骤二，横向移动转运平台1使转运牵引柱103从牵引槽304一端进入槽内；
49.步骤三，继续移动或旋转转运平台1使转运滚轮102形成的两条线与固定平台滚轮203形成的两条线基本重合；
50.步骤四，解除转运托板3与固定平台2间的连接；
51.步骤五，启动牵引驱动装置104带动转运牵引柱103沿转动轨道运动，转运牵引柱103迫使牵引槽304带动转运托板3及待转运物品4往转运平台1上缓慢移动；
52.步骤六，转运轨道303在固定平台滚轮203上滑动，随着转运过程缓慢过渡到转运滚轮102上滑动，转运过程中由固定平台导向柱202、转运导向柱105强制牵引导向筋条302确定转运方向；
53.步骤七，转运托板3及待转运物品4彻底脱离固定平台2并到达转运平台1上指定位置，牵引驱动装置104停止；
54.步骤八，将转运托板3与转运平台1进行固定连接；
55.步骤九，转运平台1运载转运托板3及待转运物品4到指定位置，完成转运。
56.本实用新型的转运下架包括以下步骤：
57.步骤一，如图5所示，转运平台1运载转运托板3及待转运物品4到达固定平台2，移动或旋转转运平台1使转运滚轮102形成的两条线与固定平台滚轮203形成的两条线基本重合且转运平台1与固定平台2处在相对合适位置；
58.步骤二，解除转运托板3与转运平台1间的固定连接；
59.步骤三，启动牵引驱动装置104带动转运牵引柱103沿转动轨道运动，转运牵引柱103迫使牵引槽304带动转运托板3及待转运物品4往固定平台2上缓慢移动；
60.步骤四，转运轨道303在转运滚轮102上滑动，随着转运过程缓慢过渡到固定平台滚轮203上滑动，转运过程中由转运导向柱105、固定平台导向柱202强制牵引导向筋条302确定转运方向；
61.步骤五，转运托板3及待转运物品4彻底脱离转运平台1并到达固定平台2上合适位置，牵引驱动装置104停止；
62.步骤六，将转运托板3与固定平台2进行固定连接；
63.步骤七，移动转运平台1使转运牵引柱103从牵引槽304一端退出；
64.步骤八，转运平台1离开，转运上架工作完成。
65.本实用新型通过转运牵引柱103推动或牵引转运托板3上的牵引槽304，达到待转运物品4在转运平台1和固定平台2间转运的效果；且通过转运牵引柱103、固定平台导向柱202及导向筋条302确保转运过程按指定路线运动；本实用新型可以解决物品转运过程中的晃动、颠簸、倾覆、滑落、碰撞等问题，避免物品损坏，减少因转运而产生的安全事故，具有较好的实用性。
66.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。