一种防止内装液体被调换的容器的制作方法

1.本技术涉及液体容器领域，尤其是涉及一种防止内装液体被调换的容器。


背景技术：

2.液体容器是指用于盛装液体的瓶体。相关技术中的液体容器大多采用瓶盖和密封垫配合实现液体密封,取下瓶盖即可将液体倒出。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：相关技术中的液体容器无法防止人为将容器内液体倒出调换的问题。


技术实现要素：

4.为了能够防止人为将容器内液体倒出调换的问题，本技术提供一种防止内装液体被调换的容器。
5.本技术提供的一种防止内装液体被调换的容器采用如下的技术方案：一种防止内装液体被调换的容器，包括瓶体和密封组件；所述密封组件包括封堵块、输入管和轻质密封套；所述封堵块固定于所述瓶体的内部，所述封堵块上开设有穿引孔；所述输入管的两端均呈开口设置，所述输入管穿过所述穿引孔，所述输入管端部与瓶底之间存在间隙；所述轻质密封套套设于所述输入管上并与所述输入管滑移配合，所述轻质密封套的内侧壁抵接于所述输入管的外侧壁，所述轻质密封套的外侧壁抵接于所述瓶体的内侧壁。
6.通过采用上述技术方案，由于输入管的两端均呈开口设置，工作人员便于通过输入管从而将液体注入瓶体内部，也可以通过输入管实现对液体的少量取用；工作人员在注入液体的过程中，随着瓶体内液体的逐渐增多，液体的表面不断增高，而由于轻质密封套的质量较轻，因此轻质密封套随着液面的增高而上升，当轻质密封套抵接于轻质密封套上时，轻质密封套对轻质密封套有阻挡作用，以使轻质密封套无法继续上升，此时瓶体内的液体刚好装满；由于输入管端部与瓶底之间存在间隙，既不影响液体通过输入管输入，同时确保瓶体内的液体无法被倒出，从而可以防止人为将容器内液体倒出调换的问题，同时也可以防止外界物质进入，同时还能避免容器倾倒时液体流出,液体在注满容器后还能实现自动密封；当需要大量使用液体时，可以将输液管从瓶体内取出，此时穿引孔用于连通瓶体的内部和外部，从而便于将瓶体内的液体全部倒出。
7.可选的，所述输入管包括套筒、第一输液管、漏斗和第二输液管；所述第一输液管与所述第二输液管分别固定于所述漏斗的两端，所述套筒固定于所述第一输液管的端部，所述套筒上开设有环形槽；当所述输入管安装于所述瓶体内时，瓶口的外侧壁抵接于所述环形槽的内侧壁；所述第二输液管的外侧壁抵接于所述穿引孔的内侧壁。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员将液体通过输入管倒入瓶体的过程中，漏斗的设置增加了工作人员将液体倒入瓶体内的效率；由于第二输液管的外侧壁抵接于穿引孔的内侧壁，因此穿引孔对第二输液管有定位作用，从而对输入管有定位作用，增加了工作人
员将输入管安装于瓶体内的效率；同时由于瓶口的外侧壁抵接于环形槽的内侧壁，因此瓶口不仅对输入管有定位作用，同时瓶口与输入管之间的摩擦力也对输入管有固定作用。
9.可选的，所述封堵块的一端开设有第一锥形孔，所述第一锥形孔与所述穿引孔相连通，所述漏斗的外侧壁抵接于所述第一锥形孔的内侧壁。
10.通过采用上述技术方案，第一锥形孔不仅对漏斗有定位作用，从而进一步增加了工作人员安装输入管的效率；同时当工作人员将液体倒出瓶体的过程中，第一锥形孔增加了液体倒出瓶体的效率。
11.可选的，所述第二输液管上固定设置有导向杆，所述穿引孔的内侧壁开设有导向槽，所述导向杆与所述导向槽滑移配合。
12.通过采用上述技术方案，工作人员在将输入管安装于瓶体内部的过程中，导向槽对导向杆有定位作用，从而对输入管有定位作用，增加了工作人员将输入管安装于瓶体内部的效率；当工作人员将输入管安装于瓶体内后，导向槽和导向杆的配合设置可以防止输入管与瓶体发生相对旋转，增加了输入管安装的稳定性。
13.可选的，所述瓶体的内侧壁固定设置有承载环，当所述输入管安装于所述瓶体内时，所述输入管的端部穿过所述承载环。
14.通过采用上述技术方案，当瓶体内部没有注入液体时，承载环对轻质密封套有向上的承载作用，以使轻质密封套与瓶体内侧壁的底部之间存在间隙，从而便于输入管内的液体从输入管底端注入瓶体内部。
15.可选的，所述承载环上固定设置有多个加强块，多个所述加强块均与所述瓶体的内侧壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，多个加强块不仅增加了承载环与瓶体之间连接的牢固性，同时多个加强块对承载环有向上的支撑作用，以使承载环不易发生变形，从而延长了承载环的使用寿命。
17.可选的，所述套筒的外侧壁螺纹配合有盖体。
18.通过采用上述技术方案，盖体进一步增加了瓶体对液体的密封性，同时增加了工作人员安装和拆卸盖体的便捷性。
19.可选的，所述盖体上固定设置有插接杆，当所述盖体与所述套筒螺纹配合时，所述插接杆插设于所述套筒的内侧壁。
20.通过采用上述技术方案，套筒对盖体有定位作用，不仅进一步增加了工作人员安装和拆卸盖体的便捷性，同时也进一步增加了盖体整体的密封性。
21.可选的，所述插接杆的端部设置有倒角。
22.通过采用上述技术方案，工作人员在将插接杆插入套筒内部时，倒角的设置，增加了工作人员将插接杆插入套筒内的效率。
23.可选的，所述封堵块上开设有第二锥形孔，所述第二锥形孔与所述穿引孔相连通。
24.通过采用上述技术方案，工作人员将瓶体内部的液体倒出来时，第二锥形孔增加了工作人员将瓶体内部的液体倒出来的效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：由于输入管的两端均呈开口设置，工作人员便于通过输入管从而将液体注入瓶体内部，也可以通过输入管实现对液体的少量取用；工作人员在注入液体的过程中，随着瓶体
内液体的逐渐增多，液体的表面不断增高，而由于轻质密封套的质量较轻，因此轻质密封套随着液面的增高而上升，当轻质密封套抵接于轻质密封套上时，轻质密封套对轻质密封套有阻挡作用，以使轻质密封套无法继续上升，此时瓶体内的液体刚好装满；由于输入管端部与瓶底之间存在间隙，既不影响液体通过输入管输入，同时确保瓶体内的液体无法被倒出，从而可以防止人为将容器内液体倒出调换的问题，同时也可以防止外界物质进入，同时还能避免容器倾倒时液体流出,液体在注满容器后还能实现自动密封；当需要大量使用液体时，可以将输液管从瓶体内取出，由于穿引孔连通于瓶体的内部和外部，从而便于将瓶体内的液体全部倒出；当工作人员将液体通过输入管倒入瓶体的过程中，漏斗的设置增加了工作人员将液体倒入瓶体内的效率；由于第二输液管的外侧壁抵接于穿引孔的内侧壁，因此穿引孔对第二输液管有定位作用，从而对输入管有定位作用，增加了工作人员将输入管安装于瓶体内的效率；同时由于瓶口的外侧壁抵接于环形槽的内侧壁，因此瓶口不仅对输入管有定位作用，同时瓶口与输入管之间的摩擦力也对输入管有固定作用；第一锥形孔不仅对漏斗有定位作用，从而进一步增加了工作人员安装输入管的效率；同时当工作人员将液体倒出瓶体的过程中，第一锥形孔增加了液体倒出瓶体的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中防止内装液体被调换的容器的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中瓶体的半剖视图。
28.图3是本技术实施例中防止内装液体被调换的容器的半剖视图。
29.附图标记说明：1、瓶体；11、第二凸条；2、封堵块；21、穿引孔；22、第一锥形孔；23、第二锥形孔；24、导向槽；3、输入管；31、套筒；311、环形槽；32、第一输液管；33、漏斗；34、第二输液管；35、导向杆；4、轻质密封套；5、承载环；6、加强块；7、盖体；71、第一凸条；8、插接杆；81、倒角。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.一种防止内装液体被调换的容器，参照图1和图2，包括瓶体1和密封组件，瓶体1的一端呈开口设置，瓶体1的另一端呈密封设置。密封组件设置于瓶体1内部，密封组件对瓶体1内的液体有密封作用。
32.参照图2和图3，密封组件包括封堵块2和输入管3，封堵块2固定于瓶体1的内部，封堵块2位于瓶体1靠近瓶口的一端，封堵块2的侧壁抵接于瓶体1的内侧壁，从而对瓶口有封堵作用。封堵块2上开设有贯穿的穿引孔21，穿引孔21的长度方向与瓶体1的长度方向相同，穿引孔21的两端均呈开口设置。输入管3的两端均呈开口设置，输入管3穿过穿引孔21，输入管3端部与瓶底之间存在间隙。
33.继续参照图2和图3，输入管3包括相互连通的套筒31、第一输液管32、漏斗33和第二输液管34，第一输液管32与第二输液管34分别固定于漏斗33的两端，套筒31固定于第一输液管32的端部，套筒31上开设有环形槽311。当输入管3安装于瓶体1内时，第二输液管34的外侧壁抵接于穿引孔21的内侧壁，同时瓶口的外侧壁抵接于环形槽311的内侧壁。第二输
液管34与封堵块2之间的摩擦力以及套筒31与瓶口之间的摩擦力对输入管3有固定作用，从而将输入管3固定于瓶体1内部。
34.继续参照图2和图3，封堵块2的一端开设有第一锥形孔22，封堵块2远离第一锥形孔22的一端开设有第二锥形孔23，第一锥形孔22和第二锥形孔23均与穿引孔21相连通。值得注意的是，第一锥形孔22远离穿引孔21一端的直径大于穿引孔21的直径，且第二锥形孔23远离穿引孔21一端的直径大于穿引孔21的直径。当输入管3安装于瓶体1内部时，漏斗33的外侧壁抵接于第一锥形孔22的内侧壁。第一锥形孔22不仅对漏斗33有定位作用，从而进一步增加了工作人员安装输入管3的效率。同时当工作人员将瓶体1内部的液体倒出来时，第一锥形孔22和第二锥形孔23同时增加了工作人员将瓶体1内部的液体倒出来的效率。
35.继续参照图2和图3，第二输液管34的外侧壁一体成型有两个导向杆35，两个导向杆35的顶端均与漏斗33的外侧壁固定连接，从而增加了两个导向杆35固定于输入管3外侧壁的牢固性。与之相对应的，穿引孔21的内侧壁开设有两个导向槽24，两个导向槽24的长度方向均与瓶体1的长度方向相同，且每个导向槽24的两端均呈开口设置，两个导向杆35分别与两个导向槽24滑移配合。工作人员在将输入管3安装于瓶体1内部的过程中，导向槽24对导向杆35有定位作用，从而对输入管3有定位作用，增加了工作人员将输入管3安装于瓶体1内部的效率；当工作人员将输入管3安装于瓶体1内后，导向槽24和导向杆35的配合设置可以防止输入管3与瓶体1发生相对旋转，增加了输入管3安装的稳定性。
36.继续参照图2和图3，密封组件还包括轻质密封套4，轻质密封套4套设于输入管3上并与输入管3滑移配合，轻质密封套4的内侧壁抵接于输入管3的外侧壁，轻质密封套4的外侧壁抵接于瓶体1的内侧壁。工作人员在注入液体的过程中，随着瓶体1内液体的逐渐增多，液体的表面不断增高，而由于轻质密封套4的质量较轻，因此轻质密封套4随着液面的增高而上升，当轻质密封套4抵接于轻质密封套4上时，轻质密封套4对轻质密封套4有阻挡作用，以使轻质密封套4无法继续上升，此时瓶体1内的液体刚好装满。瓶体1、封堵块2和轻质密封套4之间形成密封的空间，从而对瓶体1内的液体有密封作用。
37.继续参照图2和图3，瓶体1的内侧壁固定设置有承载环5，当输入管3安装于瓶体1内时，第二输液管34远离第一输液管32的一端穿过承载环5。当瓶体1内部没有注入液体时，承载环5对轻质密封套4有向上的承载作用，以使轻质密封套4与瓶体1内侧壁的底部之间存在间隙，从而便于输入管3内的液体从输入管3底端注入瓶体1内部。
38.继续参照图2和图3，承载环5靠近瓶体1的侧壁一体成型有多个加强块6，多个加强块6沿周向均匀分布，多个加强块6均与瓶体1的内侧壁固定连接，且每个加强块6的截面均为三角形。多个加强块6不仅增加了承载环5与瓶体1之间连接的牢固性，同时由于三角形结构具有支撑稳定的优点，多个加强块6对承载环5有向上的支撑作用，以使承载环5不易发生变形，从而延长了承载环5的使用寿命。
39.参照图1，套筒31的外侧壁螺纹配合有盖体7，盖体7上固定设置有插接杆8，当盖体7与套筒31螺纹配合时，插接杆8插设于套筒31的内侧壁。当盖体7盖合于瓶体1上时，盖体7进一步增加了瓶体1对液体的密封性，同时套筒31对盖体7有定位作用，不仅进一步增加了工作人员安装和拆卸盖体7的便捷性，同时也进一步增加了盖体7整体的密封性。
40.参照图3，插接杆8的端部设置有倒角81。工作人员在将插接杆8插入套筒31内部时，倒角81的设置，减小了插接杆8的端部与套筒31内侧壁之间的接触面积，从而增大了插
接杆8对套筒31的压强，增加了工作人员将插接杆8插入套筒31内的效率。
41.继续参照图3，盖体7弧形的侧壁一体成型有多个第一凸条71，多个第一凸条71沿周向等间距均匀分布。瓶体1弧形的侧壁一体成型有多个第二凸条11，多个第二凸条11沿周向均匀分布。当工作人员旋转盖体7时，多个第一凸条71增加了工作人员的手与盖体7之间的摩擦力，多个第二凸条11增加了工作人员的手与瓶体1之间的摩擦力。
42.本技术的防止内装液体被调换的容器的实施原理为：由于输入管3的两端均呈开口设置，工作人员便于通过输入管3从而将液体注入瓶体1内部，也可以通过输入管3实现对液体的少量取用；工作人员在注入液体的过程中，随着瓶体1内液体的逐渐增多，液体的表面不断增高，而由于轻质密封套4的质量较轻，因此轻质密封套4随着液面的增高而上升，当轻质密封套4抵接于轻质密封套4上时，轻质密封套4对轻质密封套4有阻挡作用，以使轻质密封套4无法继续上升，此时瓶体1内的液体刚好装满；由于输入管3端部与瓶底之间存在间隙，既不影响液体通过输入管3输入，同时确保瓶体1内的液体无法被倒出，从而可以防止人为将容器内液体倒出调换的问题，同时也可以防止外界物质进入，同时还能避免容器倾倒时液体流出,液体在注满容器后还能实现自动密封；当需要大量使用液体时，可以将输液管从瓶体1内取出，由于穿引孔21连通于瓶体1的内部和外部，从而便于将瓶体1内的液体全部倒出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。