H型钢吊装装置的制作方法

h型钢吊装装置
技术领域
1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及到一种h型钢吊装装置。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。h型钢的各个部位均以直角排布，h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，在桥梁等建筑领域得到了广泛应用。
3.h型钢从制造到到安装完成，要经过多次吊装，由于h型钢长度较长，重量较大，传统的吊带捆绑吊装安全隐患较大，故现今大都采用吊座固定h型钢，然后用吊带挂在起吊设备的挂钩上起吊，现有的吊座基本都是固定h型钢的上翼缘板然后进行吊装，由于吊带的长度以及吊座的固定位置的影响，起吊时h型钢一般都带有一定的倾斜或者偏移；而h型钢单件的重量较大、长度较长，其重心位于h型钢的腹板中心，固定上翼缘板进行吊装，容易损伤上翼缘板，并且由于h型钢的重心跟起吊时的受力点不一致，起吊稍微出现倾斜或者偏移，h型钢在重力作用下容易会产生滑动，进而容易出现脱落造成损失或危险，容易出现安全事故，安全隐患大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中吊座吊装时容易损伤上翼缘板，h型钢容易会产生滑动，进而出现脱落造成损失或危险，安全隐患大的不足，提供了一种h型钢吊装装置，以提高吊装的稳定性。
5.本实用新型是这样实现的：h型钢吊装装置，包括：
6.吊座，所述吊座用于与外部的起吊装置的吊钩连接；
7.第一固定组件，所述第一固定组件包括用于抵持外部的h型钢的上翼缘板的第一上固定板、用于抵持外部的h型钢的腹板的一端的第一夹紧板以及用于抵持外部的h型钢的下翼缘板的第一下固定板，所述第一上固定板与所述吊座可移动连接，所述第一夹紧板与所述吊座可移动连接，所述第一下固定板与所述吊座可移动连接；以及
8.第二固定组件，所述第二固定组件包括用于抵持外部的h型钢的上翼缘板的第二上固定板、用于抵持外部的h型钢的腹板的另一端的第二夹紧板以及用于抵持外部的h型钢的下翼缘板的第二下固定板，所述第二上固定板与所述吊座可移动连接，所述第二夹紧板与所述吊座可移动连接，所述第二下固定板与所述吊座可移动连接；
9.其中，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板配合夹紧外部的h型钢的腹板；所述第一上固定板与所述第二上固定板配合抵持外部的h型钢的上翼缘板的下端；所述第一下固定板与所述第二下固定板配合抵持外部的h型钢的下翼缘板的上端。
10.可选的，还包括用于压紧外部的h型钢的上翼缘板的上端的下压板，所述下压板与所述吊座可移动连接。
11.可选的，所述下压板与所述吊座通过螺杆可移动连接。
12.可选的，所述吊座上设有用于与外部的起吊装置的吊钩连接的吊孔或者吊环。
13.可选的，所述第一上固定板与所述吊座通过螺杆可移动连接，所述第一夹紧板与所述吊座通过螺杆可移动连接，所述第一下固定板与所述吊座通过螺杆可移动连接。
14.可选的，所述第一下固定板与所述吊座通过螺杆可移动连接，所述第二夹紧板与所述吊座通过螺杆可移动连接，所述第二下固定板与所述吊座通过螺杆可移动连接。
15.可选的，所述第一上固定板、所述第一夹紧板、所述第一下固定板、所述第二上固定板、所述第二夹紧板以及所述第二下固定板上设有防滑部。
16.综上所述，本实用新型提供的h型钢吊装装置，相对于现有技术，其可由h型钢的两端滑入至上翼缘板和下翼缘板之间，进而，移动第一上固定板、第二上固定板，可使得第一上固定板、第二上固定板抵持上翼缘板的左右两部，移动第一下固定板、第二下固定板，可使得第一下固定板、第二下固定板抵持下翼缘板的左右两部，移动第一夹紧板和第二夹紧板，可使得第一夹紧板和第二夹紧板分别抵持腹板的左右两端，实现对腹板的夹紧固定；从而通过对上翼缘板、下翼缘板以及腹板的抵持，实现对h型钢的固定，并且在吊装时，h型钢的上翼缘板、腹板以及下翼缘板均受力，受力较为均匀，不易出现局部受力过大而损伤的情况，同时，整体受力中心接近该h型钢的中心，可减少h型钢在吊装时由于受力跟重心偏差导致的滑动以及脱落等情况，安全可靠性高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
19.图1是本实用新型实施例中的h型钢吊装装置在一个视角下结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中的h型钢吊装装置在另一个视角下的结构示意图。
21.附图标号说明：
22.100、吊座；110、吊孔；
23.200、第一固定组件；210、第一上固定板；220、第一夹紧板；230、第一下固定板；240、
24.300、第二固定组件；310、第二上固定板；320、第二夹紧板；330、第二下固定板；
25.400、h型钢；410、上翼缘板；420、腹板；430、下翼缘板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种h型钢吊装装置，包括：
28.吊座100，吊座100用于与外部的起吊装置的吊钩连接；
29.第一固定组件200，第一固定组件200包括用于抵持h型钢400的上翼缘板410的第一上固定板210、用于抵持h型钢400的腹板420的一端的第一夹紧板220以及用于抵持h型钢400的下翼缘板430的第一下固定板230，第一上固定板210与吊座100可移动连接，第一夹紧板220与吊座100可移动连接，第一下固定板230与吊座100可移动连接；以及
30.第二固定组件300，第二固定组件300包括用于抵持h型钢400的上翼缘板410的第二上固定板310、用于抵持h型钢400的腹板420的另一端的第二夹紧板320以及用于抵持h型钢400的下翼缘板430的第二下固定板330，第二上固定板310与吊座100可移动连接，第二夹紧板320与吊座100可移动连接，第二下固定板330与吊座100可移动连接；
31.其中，第一夹紧板220与第二夹紧板320配合夹紧h型钢400的腹板420；第一上固定板210与第二上固定板310配合抵持h型钢400的上翼缘板410的下端；第一下固定板230与第二下固定板330配合抵持h型钢400的下翼缘板430的上端。
32.上述中，具体的，第一固定组件200抵持在h型钢400的左部，第二固定组件300抵持在h型钢400的右部，即h型钢400包括上翼缘板410、腹板420以及下翼缘板430，其中，腹板420把上翼缘板410以及下翼缘板430分成左右两部，第一上固定板210抵持上翼缘板410的左部的下端，第二上固定板抵持上翼缘板420的右部的下端；第一下固定板310抵持下翼缘板430的左部的下端，第二下固定板330抵持下翼缘板430的右部的下端；
33.第一夹紧板220抵持腹板420的一端(左端)，第二夹紧板320抵持腹板420的另一端(右端)，进而，通过第一夹紧板220和第二夹紧板320可以夹紧h型钢的腹板420，实现h型钢吊装吊座对腹板420的固定。
34.进而，该h型吊装吊座，在使用时，可由h型钢400的两端滑入至上翼缘板410和下翼缘板430之间，进而，移动第一上固定板210、第二上固定板310，可使得第一上固定板210、第二上固定板310抵持上翼缘板410的左右两部，移动第一下固定板230、第二下固定板330，可使得第一下固定板230、第二下固定板330抵持下翼缘板430的左右两部，移动第一夹紧板220和第二夹紧板320，可使得第一夹紧板220和第二夹紧板320分别抵持腹板420的左右两端，实现对腹板420的夹紧固定；从而通过对上翼缘板410、下翼缘板430以及腹板420的抵持，实现对h型钢400的固定，并且在吊装时，h型钢400的上翼缘板410、腹板420以及下翼缘板430均受力，受力较为均匀，不易出现局部受力过大而损伤的情况，同时，整体受力中心接近该h型钢的中心，可减少h型钢400在吊装时由于受力跟重心偏差导致的滑动以及脱落等情况，安全可靠性高。
35.请参阅图1以及图2，可选的，还包括用于压紧h型钢400的上翼缘板410的上端的下压板240，下压板240与吊座100可移动连接。
36.上述中，具体的，下压板240可以抵持在上翼缘板410的上端，进而与第一上固定板210以及第二上固定板310共同夹紧上翼缘板410，进一步保证对上翼缘板410的固定，安全可靠性高。
37.请参阅图1和图2，可选的，吊座100上设有用于与外部的起吊装置的吊钩连接的吊孔110或者吊环。
38.上述中，具体的，吊孔110可以方便吊带穿过后与起吊装置的吊钩连接。
39.请参阅图1和图2，可选的，第一上固定板210与吊座100通过螺杆可移动连接，第一
夹紧板220与吊座100通过螺杆可移动连接，第一下固定板230与吊座100通过螺杆可移动连接。
40.可选的，第一下固定板310与吊座100通过螺杆可移动连接，第二夹紧板320与吊座100通过螺杆可移动连接，第二下固定板330与吊座通过100螺杆可移动连接。
41.可选的，下压板240与吊座100通过螺杆可移动连接。
42.上述中，具体的，吊座100上可设置有一系列的安装板与第一固定组件200以及第二固定组件300可移动连接，例如在本实施例中，吊座100的下端设有第一安装板120，第一安装板120与第一夹紧板220之间通过螺杆可移动连接，工作人员通过螺杆可调整第一夹紧板220的位置，使其夹紧或者远离腹板420；第一安装板120的上端设置有第二安装板130，第二安装板130与第一上固定板310通过螺杆可移动连接，第一安装板120的下端设置有第三安装板140，第三安装板140与第一下固定板330通过螺杆可移动连接；
43.上述中，可以理解的是，第二安装板130以及第三安装板140到第一夹紧板220之间预设有一定的间隙，以方便第一夹紧板220的移动调整，具体的的间隙大小，只需能使得第一上固定板210以及第一下固定板230安装后能抵持住上翼缘板410以及下翼缘板430即可，在此不做限制。
44.上述中，依次同理，第二固定组件300与吊座100的连接与第一固定组件200类似，在此不做赘述。
45.并且，吊座100上还设有第四安装板150，第四安装板150可与下压板240螺杆连接，进而通过螺杆即可调整下压板240的位置。
46.上述中，可以理解的是，在其它实施例中，也可以是采用其它的连接结构来实现可移动的功能，如滑动轴承等，在此不做限制。
47.可选的，第一上固定板210、第一夹紧板220、第一下固定板230、第二上固定板310、第二夹紧板320以及第二下固定板330上设有防滑部。
48.具体的，防滑部可以采用橡胶制成，可以起到保护h型钢400的作用，减小出现压伤h型钢400的情况。
49.综上所述，本实施例提供的h型钢吊装吊座，可由h型钢400的两端滑入至上翼缘板410和下翼缘板430之间，进而，移动第一上固定板210、第二上固定板310，可使得第一上固定板210、第二上固定板310抵持上翼缘板410的左右两部，移动第一下固定板230、第二下固定板330，可使得第一下固定板230、第二下固定板330抵持下翼缘板430的左右两部，移动第一夹紧板220和第二夹紧板320，可使得第一夹紧板220和第二夹紧板320分别抵持腹板420的左右两端，实现对腹板420的夹紧固定；从而通过对上翼缘板410、下翼缘板430以及腹板420的抵持，实现对h型钢400的固定，并且在吊装时，h型钢400的上翼缘板410、腹板420以及下翼缘板430均受力，受力较为均匀，不易出现局部受力过大而损伤的情况，同时，整体受力中心接近该h型钢的中心，可减少h型钢400在吊装时由于受力跟重心偏差导致的滑动以及脱落等情况，安全可靠性高。
50.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。