一种反光晶彩格印刷加工设备的制作方法

技术特征：
1.一种反光晶彩格印刷加工设备，包括机架(1)，机架(1)包括有操作台(2)，机架(1)上设置有第一放料辊(4)，其特征在于，机架(1)上第一放料辊(4)一侧设置有印刷机(5)，印刷机(5)包括有进料端(6)和出料端，印刷机(5)出料端一侧设置有干燥箱(7)，干燥箱(7)底部与机架(1)之间设置有间隙，且干燥箱(7)背离印刷机(5)的一侧设置有用于盛装黏胶的胶桶(10)，所述胶桶(10)底部设有涂刷板(11)；机架(1)上设置有第二放料辊(14)，第二放料辊(14)位于胶桶(10)背离干燥箱(7)的一侧，第二放料辊(14)上背离胶桶(10)的一侧设置有展平组件；机架(1)上位于操作台(2)底部开设有负压室(20)，负压室(20)顶部设有紧贴于操作台(2)上表面的网盘(21)，机架(1)底部设有负压泵(22)，负压室(20)底部设有用于连通负压室(20)和负压泵(22)的负压管(23)。2.根据权利要求1所述的一种反光晶彩格印刷加工设备，其特征在于，负压管(23)贯穿负压室(20)内壁和负压室(20)外壁，负压管(23)的外壁套设有密封胶套(24)，密封胶套(24)底部紧贴于负压室(20)底部，且负压室(20)设有多个，其均匀分布在机室内部，负压室(20)与负压泵(22)之间一一对应。3.根据权利要求1所述的一种反光晶彩格印刷加工设备，其特征在于，机架(1)包括有支架(3)，支架(3)上设置有收料辊(17)，第一放料辊(4)、第二放料辊(14)、收料辊(17)分别与支架(3)之间转动连接，收料辊(17)、第一放料辊(4)、第二放料辊(14)上均设置有用于驱动其转动的驱动电机。4.根据权利要求1所述的一种反光晶彩格印刷加工设备，其特征在于，展平组件包括固定于操作台(2)上的第一滑轮(15)、固定于支架(3)上的第二滑轮(16)，第一滑轮(15)与第二滑轮(16)之间相互对立设置，且第一滑轮(15)与第二滑轮(16)之间设置有间隙，间隙与第二放料辊(14)之间相对应。5.根据权利要求1所述的一种反光晶彩格印刷加工设备，其特征在于，干燥箱(7)上设置有冷却扇(8)，干燥箱(7)底部间隙与印刷机(5)出料端相对应，且干燥箱(7)底部间隙长度大于第一放料辊(4)的长度。6.根据权利要求1所述的一种反光晶彩格印刷加工设备，其特征在于，操作台(2)上位于展平组件背离第二放料辊(14)的一侧设置有压合装置(18)，压合装置(18)包括重力辊(19)，重力辊(19)底部与操作台(2)上之间缝隙连接。7.根据权利要求1所述的一种反光晶彩格印刷加工设备，其特征在于，胶桶(10)底部设置有用于连通胶桶(10)与涂刷板(11)的放胶管(12)，涂刷板(11)上均匀分布有多个导向管(13)，导向管(13)与放胶管(12)之间相连通。

技术总结
本发明涉及印刷的技术领域，尤其是涉及一种反光晶彩格印刷加工设备，其包括机架，机架上设置有第一放料辊，第一放料辊上安装有基层膜，机架上第一放料辊一侧设置有印刷机，印刷机包括有进料端和出料端，基层膜由印刷机进料端进入，由出料端移出，印刷机出料端一侧设置有干燥箱，干燥箱对基层膜进行进一步的烘干、风冷降温，机架上设置有第二放料辊，第二放料辊上安装有玻璃珠层，第二放料辊转动实现玻璃珠层的放料，操作台上位于展平组件背离第二放料辊的一侧设置有压合装置，对贴合后的基层膜、玻璃珠层进行重力碾压，机架上位于操作台底部开设有负压室，能够保证晶彩格印刷加工中的平整性，避免其在操作台上加工时出现卷边、歪斜等情况。歪斜等情况。歪斜等情况。


技术研发人员：陈惠彬
受保护的技术使用者：福建夜景辉光学科技有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/6/10