卡压管件加热成型滚槽机的制作方法

1.本发明属于卡压管件生产制造技术领域，尤其是卡压管件加热成型滚槽机。


背景技术：

2.在传统的卡压管件生产过程中，对卡压槽的加工一般需要经过毛坯成型、墩槽、滚槽、精加工等多个工序，而且在加工过程中各个不同的工序一般需要不同的加工设备完成，这样就导致会在工序之间的转移浪费大量的时间以及精力，而且每道工序都需要重新装夹，同样会造成生产效率的降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供卡压管件加热成型滚槽机，采用多工位集成化的设计，对管件的加工一次性完成，提高了生产效率。
4.本发明提供了卡压管件加热成型滚槽机，其解决技术问题的技术方案包括机箱，所述机箱上设有依次排列的上料部件、加热部件、墩槽部件、滚槽部件以及精加工部件，所述机箱上设有在上料部件与加热部件之间、加热部件与墩槽部件之间、墩槽部件与滚槽部件之间、滚槽部件与精加工部件之间进行管件转运的机械手组件，所述加热部件用于对管件的毛坯端口进行加热以软化管件端口，所述墩槽部件包括墩槽电缸、连接杆、冲头，所述连接杆的一端与墩槽电缸的输出端连接，所述冲头安装在连接杆的端头，所述冲头挤压管件经加热部件软化后的一端并形成卡压槽，所述滚槽部件包括滚槽头，所述滚槽头可伸入卡压槽内并对卡压槽进行滚压，所述精加工部件包括切削主轴箱以及切削头，所述切削头安装在切削主轴箱上，所述切削头对滚压后的卡压槽的内壁精加工。
5.优选的，所述上料部件包括第一驱动装置、上料输送带、上料支撑架、上料电缸、上料夹爪，所述上料输送带安装在机箱上且通过第一驱动装置驱动，所述上料支撑架安装在上料输送带的输出端的一侧，所述上料电缸安装在上料支撑架上且与上料输送带的输送方向平行，所述上料支撑架上设有支撑板，所述上料卡爪滑动安装在支撑板上，所述上料卡爪的一侧与上料电缸的输出端转动连接，所述上料卡爪的一端延伸至上料输送带的正上方。
6.优选的，所述支撑板上开设有滑槽，所述上料卡爪的一端滑动连接在滑槽内，所述滑槽的一端设有与滑槽垂直的竖向槽，所述竖向槽与滑槽之间圆滑过渡，所述上料卡爪夹持的工件在滑槽内处于水平，所述上料电缸推动上料卡爪在竖向槽部位转动至竖直状态。
7.优选的，所述加热部件包括第一座体、第一定位夹具、高频加热机，所述第一定位夹具安装在第一座体，所述高频加热机设有电加热丝，所述高频加热机固定在高频线轨座上，所述高频线轨座的一端连接有加热驱动气缸。
8.优选的，所述滚槽部件包括滚槽主轴箱，所述滚槽头安装在滚槽主轴箱上。
9.优选的，所述机箱上设有龙门架，所述加热部件、墩槽部件、滚槽部件以及精加工部件的跨度内侧，所述机械手组件安装在龙门架的横梁上。
10.优选的，所述第一座体朝向电加热丝的一侧设有隔热板。
11.优选的，所述机箱的上部设有隔音罩。
12.优选的，所述墩槽部件包括第二座体、墩槽模具、第二驱动装置，所述墩槽模具包括上模和下模，所述下模固定在第二座体上，所述上模滑动安装在座体上且位于所述下模的正上方，所述第二驱动装置安装在第二座体的上方且与上模连接，所述墩槽模具中设有卡压腔。
13.综上所述，运用本发明的技术方案，至少具有如下的有益效果：
14.1、多个工位集中在同一台设备上，加工过程中各个工位可同时加工，提高了加工效率；
15.2、各工位之间的转运以及装夹实现自动化作业，减少了单个工件的生产周期；
16.3、工件的卡压槽加热后成型，成型方便，而且经过滚压和精加工工序，保证了质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明整体结构立体图；
19.图2是本发明俯视图；
20.图3是本发明主视图；
21.图4是本发明侧视图；
22.图5是本发明墩槽部位结构示意图；
23.图6是本发明带有隔音罩结构图。
24.图中：1、机箱；
25.2、上料部件；21、上料输送带；22、上料支撑架；23、上料电缸；24、上料夹爪；25、支撑板；26、滑槽；27、竖向槽；
26.3、加热部件；31、第一座体；32、第一定位夹具；33、高频加热机；34、高频线轨座；35、加热驱动气缸；36、电加热丝；
27.4、墩槽部件；41、墩槽电缸；42、连接杆；43、冲头；44、第二座体；45、第二驱动装置；46、上模；47、下模；48、卡压腔；
28.5、滚槽部件；51、滚槽头；52、滚槽主轴箱；
29.6、精加工部件；61、切削头；62、切削主轴箱；
30.7、龙门架；8、机械手组件；9、隔音罩。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明提供了卡压管件加热成型滚槽机，如图1-6所示，包括机箱1，机箱1上设有依次排列的上料部件2、加热部件3、墩槽部件4、滚槽部件5以及精加工部件6，每个部件分别对应一个相应的工位，在具体工作时，工件在机械手组件8的作用下依次通过上料部件2、加热部件3、墩槽部件4、滚槽部件5以及精加工部件6，一次性完成加工，而且在加工过程中，在机箱1的上部设有隔音罩9，各个部件均包裹在隔音罩9内，可以减少加工时的噪音对外部环境的干扰。其中在上料部件2与加热部件3之间、加热部件3与墩槽部件4之间、墩槽部件4与滚槽部件5之间、滚槽部件5与精加工部件6之间分别设有一个机械手组件8，其中在机箱1上设有龙门架7，加热部件3、墩槽部件4、滚槽部件5以及精加工部件6的跨度内，机械手组件8安装在龙门架7的横梁上。
33.本发明中上料部件2的其中一个实施例为：上料部件2包括第一驱动装置、上料输送带21、上料支撑架22、上料电缸23、上料夹爪24，所述上料输送带21安装在机箱1上且通过第一驱动装置驱动，所述上料支撑架22安装在上料输送带21的输出端的一侧，所述上料电缸23安装在上料支撑架22上且与上料输送带21的输送方向平行，所述上料支撑架22上设有支撑板25，所述上料卡爪滑动安装在支撑板25上，所述上料卡爪的一侧与上料电缸23的输出端转动连接，所述上料卡爪的一端延伸至上料输送带21的正上方；工件的毛坯依次排列地放置在上料输送带21上，工件毛坯在上料输送带21上是待加工的一端朝上的竖直状态，支撑板25上开设有滑槽26，所述上料卡爪的一端滑动连接在滑槽26内，所述滑槽26的一端设有与滑槽26垂直的竖向槽27，所述竖向槽27与滑槽26之间圆滑过渡，上料卡爪夹持的工件在滑槽26内处于水平，上料卡爪首先抓取竖直的工件毛坯，然后在上料电缸23的推动作用下，上料卡爪沿滑槽26移动，当上料卡爪移动至竖向槽27位置时，在推力的作用下会发生转动，进而使工件毛坯转动至水平状态，此时工件毛坯可被机械手组件8抓取并进行转运。
34.水平状态的工件毛坯在机械手组件8的作用下会被转运至加热部件3，其中加热部件3用于对管件的毛坯端口进行加热以软化管件端口，加热部件3包括第一座体31、第一定位夹具32、高频加热机33，所述第一定位夹具32安装在第一座体31，所述高频加热机33设有电加热丝36，所述高频加热机33固定在高频线轨座34上，所述高频线轨座34的一端连接有加热驱动气缸35；工件毛坯的一端会被固定在第一定位夹具32上，加热驱动气缸35通过伺服机构控制高频加热机33滑动，使电加热丝36靠近工件的一端进行加热，加热的目的是：1)减小墩槽工位的机构力，2)由于工件毛坯有软硬态之分，软态部分更加能跟模具型腔成型，便于后续墩槽加工。其中第一座体31朝向电加热丝36的一侧设有隔热板，避免第一座体31长时间多频次加热造成的损坏，其中在加热部件的部位设有冷却系统，保证加热过程中零部件的恒温状态，避免长时间受热产生变形。
35.加热后的工件毛坯经过机械手组件8运送至墩槽部件4，其中墩槽部件4包括墩槽电缸41、连接杆42、冲头43，连接杆42的一端与墩槽电缸41的输出端连接，所述冲头43安装在连接杆42的端头，所述冲头43挤压管件经加热部件3软化后的一端并形成卡压槽，其中墩槽部件4还包括第二座体44、墩槽模具、第二驱动装置45，所述墩槽模具包括上模46和下模47，所述下模47固定在第二座体44上，所述上模46滑动安装在座体上且位于所述下模47的正上方，所述第二驱动装置45安装在第二座体44的上方且与上模46连接，所述墩槽模具中设有卡压腔48；机械手组件8将工件毛坯放置在下模47内，然后第二驱动装置45驱动上模46合模，将工件毛坯通过墩槽模具固定，然后通过冲头43挤压工件毛坯，由于毛坯的端口部位
经过加热后变软，在冲头43挤压以及墩槽模具的卡压腔48的共同作用下，可形成管件上的卡压槽，此时完成卡压槽的成型。
36.机械手组件8将形成卡压槽的工件运送至滚槽部件5，其中滚槽部件5用于确保凸槽内部尺寸的均匀性；滚槽部件5包括滚槽头51，所述滚槽头51可伸入卡压槽内并对卡压槽进行滚压，滚槽头51通过滚槽主轴箱52驱动，可实现x/y/z方向的移动，进而可对卡压槽进行滚压。
37.精加工部件6用于确保产品承口尺寸一致，杜绝毛坯车削加工的尺寸不稳定因素，其中精加工部件6包括切削主轴箱62以及切削头61，所述切削头61安装在切削主轴箱62上，所述切削头61对滚压后的卡压槽的内壁精加工(此处可以理解为镗削加工过程)。
38.需要注意的是，本技术在具体生产时，各工位可同时进行加工，实现流水线加工作业，提高了生产效率。
39.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。