拉拔机半自动上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉拔机技术领域，具体为拉拔机半自动上油装置。


背景技术：

2.拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。拉拔机工作时，需要在对模座拉拔金属材料的上拉拔孔处添加润滑剂，使得在拉拔过程中摩擦减小，避免将拉拔的金属材料擦伤，现有的一般添加润滑剂通常都是由工人手动添加，而通过人工手动添加不能够控制润滑油添加的量，添加多了造成浪费，添加少了容易导致设备造成磨损。
3.现有的，工人手动添加润滑剂到拉拔孔中时，无法精准的控制添加润滑油的量，容易造成润滑剂有的浪费，且人工添加容易晃动致使部分润滑油洒落到周围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供拉拔机半自动上油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：拉拔机半自动上油装置，包括拉拔机床主体，所述拉拔机床主体的一侧设有模座，所述模座一侧壁设有拉拔孔，所述模座的顶部设有油箱，所述模座一侧油箱的底部连接有油管，所述油管下方连接有调节机构，所述调节机机构包括调节盒，所述调节盒内部设有支板，所述支板底部开设有滑槽，所述滑槽内部设有丝杆，所述丝杆的一端穿出调节盒连接有把手，所述滑槽内丝杆外壁对称套设有调节块，靠近所述把手一侧的调节块一端连接有凸条，远离所述把手一侧的调节块一端开设有与凸条相匹配的插槽。
6.进一步的，所述调节盒顶部设有连接头，所述连接头内侧与调节盒内部相连通，所述连接头与调节盒固定连接，所述连接头外壁通过套设有固定套与油管相连接，所述油管下端插入连接头内侧，所述固定套内壁与连接头的外壁螺纹连接，所述固定套与油管活动连接，所述连接头的顶部与固定套内顶壁之间设有密封垫，套设在油管外壁上，通过固定套与连接头的使用使得调节盒能够便于拆卸以便对其进行更换或清理维护等。
7.进一步的，所述丝杆与把手固定连接，所述丝杆通过丝杆螺母与调节块活动连接，所述丝杆外壁上的螺纹左右对称，确保能够通过丝杆带动调节块同步的向内或向外移动。
8.进一步的，所述调节块与滑槽均为t字形，所述调节块与滑槽内壁面滑动连接，t字形结构使其在使用过程中能够更加的稳定。
9.进一步的，所述软管的上端与调节盒固定连接，所述调节盒的下端通过固定件与模座连接，所述固定连接设置于模座一侧且位于拉拔孔的上方，确保天街润滑油到拉拔孔处。
10.进一步的，所述拉拔孔的下方的模座上设有收集桶，所述收集桶与模座活动连接，用于收集使用后的润滑油。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的调节盒、支板、调节块、凸条、丝杆和把手的使用使其能够根据需求进行调节润滑油的下流量，从而对润滑油的添加量进行控制，减少操作人员的劳动力，同时能够避免加多或加少对设备造成影响；
13.2、本实用新型通过设有的固定套与连接头的相互配合使的调节盒便于拆卸更换或清理维护等，使用更方便。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的结构示意图；
16.图2是本实用新型模座与油箱之间的结构示意图；
17.图3是本实用新型调节盒与油管之间的结构示意图；
18.图4是本实用新型图3的剖面结构示意图；
19.图5是本实用新型支板的剖面结构示意图；
20.图中：1、拉拔机床主体；2、模座；3、油箱；4、拉拔孔；5、油管；6、调节盒；7、软管；8、收集桶；9、把手；10、固定套；11、连接头；12、丝杆；13、支板；14、滑槽；15、调节块；16、插槽；17、凸条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示的拉拔机半自动上油装置，包括拉拔机床主体1，拉拔机床主体1一侧连接有模座2，在模座2的顶部设有油箱3，油箱3与模座2固定连接，在模座2的一侧且位于油箱3的下方设有油管5，油管5与油箱3相连接，且油管5与油箱3内部相连通，油管5的下端连接有调节机构，调节机构包括调节盒6，调节盒6内部设有支板13，支板13顶部设有开口，在支板13的底部开设有滑槽14，滑槽14为t字形，滑槽14内设有丝杆12，丝杆12一端穿出调节盒6一侧壁连接有把手9，丝杆12一端穿过支板13与拉拔机床主体1内侧壁转动连接，把手9与丝杆12固定连接，在滑槽14内且位于丝杆12的外壁上对称套设有调节块15，调节块15为t字形，使其与滑槽14相配合，使得装置在使用过程中更加的稳定，靠近把手9一侧的调节块15的一端固定连接有凸条17，远离把手9一侧的调节块15的一侧面开设有与凸条17相匹配的插槽16，调节块15与滑槽14的内侧壁面滑动连接，调节块15通过丝杆螺母与丝杆12活动连接，丝杆12外壁上设有的螺纹左右相互对称，确保能够使得调节块15在丝杆12上进行同步的向内或向外移动，在调节盒6的底部连接软管7的一端，软管7与调节盒6内部相连通，软管7的下端通过固定件与模座2侧壁相连接，固定件设置于拉拔孔4的上方，在拉拔孔4的下
方模座2上设有收集桶8，收集桶8与模座2活动连接以便取下收集桶8处理收集桶8中收集的润滑油。
23.实施方式具体为：使用时，通过润滑油实现倒入到油箱3中，之后将需要拉拔的金属材料插入到拉拔孔4内，之后通过转动把手9带动丝杆12转动，从而带动调节盒6中的两个调节块15进行同步的向内或向外移动，根据实际情况使得调节块15移动到合适位置之后，即可停止转动把手9，之后油箱3内的润滑油在由于重力的原因使其通过油管5流入到调节盒6内之后通过支板13上的开口和调节块15之间的距离，之后通过软管7流到拉拔孔4处进行添加润滑油，而一部润滑油或使用后的润滑油会流落到下方的收集桶8中进行收集，之后即可通过驱动拉拔机床主体1中的拉拔小车夹持固定金属材料的一端，之后通过拉拔机床主体1的链条带动拉拔小车移动从而拉拔金属材料，而在停止对设备使用时可通过转动把手9带动丝杆12，从而使得调节块15向中心处移动，从而使得凸条17插入一侧调节块15侧壁开设的插槽16中组成一个整体将支板13上开设的开口堵住，从而避免润滑油流出，调节机构的使用使其能够对添加的润滑油的量进行控制，避免加多浪费，加少对设备造成影响，同时避免了人工添加润滑油出现抖动造成润滑油洒落浪费的情况发生，同时油箱3的使用减少了操作人员的工作量，使其使用更方便。
24.如附图3-4所示的拉拔机半自动上油装置，其中在调节盒6的顶部安装有连接头11，连接头11与调节盒6固定连接，连接头11为中空管状结构，且连接头11与调节盒6内部相连通，连接头11一端通过固定套10与油管5相连接，油管5下端部分插入连接头11内侧，固定套10内壁与连接头11的外壁螺纹连接，固定套10与油管5转动连接，使得连接头11与固定套10之间可拆分，在连接头11的顶部设有与固定套10内顶面之间设有密封垫套设在油管5外壁上，使连接头11与油管5之间保持良好的密封效果。
25.实施方式具体为：使用时，通过扭动固定套10，使得固定套10与连接头11在螺纹的作用下进行拆分开，从而使得调节盒6与油管5之间拆分开，从而可以对调节盒6进行更换或清理，当价格调节盒6与油管5连接时，通过在油管5下端外壁套设有密封垫，之后将油管5下端插入连接头11内侧，同时扭动固定套10转动，使得固定套10内壁与连接头11外壁接触，从而在螺纹的作用下逐渐连接，从而将密封垫夹紧，并使得连接头11与固定套10连接固定，从而完成调节盒6与油管5的连接。
26.本实用新型工作原理：
27.参照说明书附图1-5，通过设有的调节盒6、把手9、丝杆12、支板13、调节块15和凸条17的使用使其能够对润滑油的流量进行控制，避免添加润滑油时造成浪费，配合油箱3和油管5以及软管7的使用使得操作人员的工作量减少，更方便对拉拔孔4处添加润滑油，通过事先将润滑油装入油箱3内，在使用时，通过转动把手9带动丝杆12，从而带动两个调节块15进行同步移动，从而对支板13开口进行遮挡，从而改变润滑油下落量，通过油管5将油箱3内的润滑油传送到调节盒6内，并通过支板13的开口以及调节块15之间的间隙流到调节盒6内下部，之后通过软管7流出到需要添加润滑油的拉拔孔4处，当设备停止使用或不要添加润滑油时，可通过转动把手9带动丝杆12，从而使得调节块15向中心处移动，从而使得凸条17插入一侧调节块15侧壁开设的插槽16中组成一个整体将支板13上开设的开口堵住，从而避免润滑油流出；
28.进一步的，参照说明书附图3-4，通过设有的固定套10和连接头11的使用使其能够
将调节盒6与油管5连接同时便于拆卸更换或清理调节盒6，使其使用更方便，当需要更换调节盒6或清理调节盒6时，只需通过扭动固定套10，使得固定套10与连接头11通过螺纹的作用使其拆分开，从而即可对调节盒6进行更换或清理，重新安装调节盒6时，只需在油管5下端外壁套设密封垫之后将油管5下端插入连接头11内侧，之后通过扭动固定套10，使得固定套10与连接头11相连接，从而完成调节盒6与油管5的连接固定，同时在固定套10与连接头11的作用下将密封垫紧密的夹持住，保证了油管5与连接头11之间的密封性良好。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。