快速型的脱料接料机构的制作方法

1.本实用新型涉及切边机设备领域，特别地，涉及一种快速型的脱料接料机构。


背景技术：

2.目前，公告号为cn 208825294 u的中国专利公开了一种压切边机，涉及切边机技术领域，其技术方案要点是包括机台，机台上设有机架，机架上滑移连接有移动座；移动座的底部设有切边模，机架上设有驱动移动座沿机架的高度方向滑移的液压缸；移动座的下方设有弹性组件，弹性组件包括从上到下依次设置的活动板和固定板；活动板上设有第一通孔，活动板可沿机台的长度方向滑动连接于机台。结合上述专利附图，可见，上述设备，在切边操作上利用液压缸驱动上下模块进行切割，上模块和下模块相对运动，但是由于其加工产品不一，对于脱料后的接料操作也不一样。
3.在对消防喷淋头锻件的飞边去除的加工过程中，需要将上模块上的锻件掉落后顺利取下，并送到集料区，而模块知道上模块的正下方是下模块，当上模块上的去掉飞边后的锻件下落时，容易对下模块进行碰撞，造成锻件表面，以及下模块的磨损，因此需要对上模块上下运动过程中，配置一个脱料接料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种快速型的脱料接料机构，具有配合上模块运动，快速进行接料，将锻件物料运输到加工区域外的优势。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种快速型的脱料接料机构，包括用于固定在上模块侧边的行程导向板、用于固定在下模块侧边的安装座、导轨、滑块、安装板、滑轮、弹簧、以及接料滑梯；所述导轨固定在安装座上，滑块配合在导轨上滑移运动，安装板固定在滑块的另一侧，所述滑轮固定在安装板的侧边并且贴合所述行程导向板，所述弹簧的一端固定在导轨的前端，弹簧的另一端固定在滑块或者安装板上用于牵引滑轮与行程导向板贴合，接料滑梯固定在安装板的后端；其中，当行程导向板竖直下移时，滑块后退并拉伸弹簧实现接料滑梯后退，当行程导向板竖直上移，接料滑梯前进处于上模块下方。
6.通过上述技术方案，先将行程导向板安装在上模块的侧边上，借助上模块的运动携带行程导向板跟随上模块进行竖直的上下运动，然后将安装座固定在下模块的侧边上，此时保持安装座静止不动，此时当上模块向下运动进行冲剪飞边的时候，滑轮贴合在行程导向板边缘并受力后退，带动滑块向后退出，使得接料滑梯也远离上模块，此时不会对上模块造成干涉。而当冲剪结束，上模块向上移动，此时行程导向板也向上移动，此时由于弹簧的作用将拉动滑块前进，使得接料滑梯靠近下模块，当上模块抬高的同时，接料滑梯已经来到了上模块的下防，当锻件掉落，能正好掉落到接料滑梯内，将工件传输出去，等待下一次的重剪，此时当上模块下移，接料滑梯再次后退，由此可见，上述结构借助切边机自身动力
进行下料，无需起到动力，使用便捷，也便于维护，工作效率高，能够大大提高生产效率和生产品质。
7.优选的，所述行程导向板具有朝向后方的斜面底边、竖直侧边、以及连接斜面底边和竖直侧边的弧形过渡边。
8.通过上述技术方案，利用行程导向板的形状，斜面底边能够对滑块进行驱动，采用滑轮能够减少摩擦，提高使用寿命，弧形过渡边能够保持驱动稳定可靠。
9.优选的，所述安装板上设置有供弹簧固定的勾座，所述勾座固定位置保持弹簧与滑块的运动方向平行。
10.通过上述技术方案，保持弹簧的安装水平，能够延迟弹簧的使用寿命。
11.优选的，所述接料滑梯通过横梁固定在安装板上，所述接料滑梯包括侧板部、底托部、以及防脱部，所述侧板部位于底托部的两侧，防脱部在底托部的上方形成入口以及在侧板部的后端形成出口。
12.通过上述技术方案，接料滑梯的结构能够便于接住物料，并且不易让物料脱离，也对物料的传输起到作用，提高传输效率。
13.优选的，所述防脱部上固定有波纹管。
14.通过上述技术方案，采用波纹管进行延长，能够便于物料传输到下料区域，并且波纹管容易折叠和弯折，便于传输位置的调整。
15.优选的，所述底托部上覆盖有通过胶水固定的海绵层或橡胶层。
16.通过上述技术方案，利用海绵层和橡胶层能够使得物料的表面不易刮擦，这些柔性材质的表层能够有效保护物料表层。
17.相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
18.1、节约能源，接料高效快速；
19.2、结构便于维护；
20.3、对于物料传输有保护作用，保持物料表面完整。
附图说明
21.图1为实施例中结构示意图；
22.图2为实施例中结构侧视图；
23.图3为实施例中结构安装图。
24.附图标记：110、上模块；120、下模块；1、行程导向板；11、斜面底边；12、竖直侧边；13、弧形过渡边；2、安装座；3、导轨；4、滑块；5、安装板；51、勾座；6、滑轮；7、弹簧；8、接料滑梯；81、侧板部；82、底托部；83、防脱部；84、入口；85、出口；9、横梁；10、波纹管。
具体实施方式
25.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
26.实施例：
27.一种快速型的脱料接料机构，参考图1和图3所示，包括用于固定在上模块110侧边的行程导向板1、用于固定在下模块120侧边的安装座2、导轨3、滑块4、安装板5、滑轮6、弹簧
7、以及接料滑梯8。安装座2采用螺栓进行紧固的方式安装，在下模块120侧边有立柱，即可完成对安装座2的固定。导轨3固定在安装座2上，滑块4配合在导轨3上滑移运动，安装板5固定在滑块4的另一侧，滑轮6固定在安装板5的侧边并且贴合行程导向板1，弹簧7的一端固定在导轨3的前端，弹簧7的另一端固定在滑块4或者安装板5上用于牵引滑轮6与行程导向板1贴合，接料滑梯8固定在安装板5的后端；其中，当行程导向板1竖直下移时，滑块4后退并拉伸弹簧7实现接料滑梯8后退，当行程导向板1竖直上移，接料滑梯8前进处于上模块110下方。
28.参考图1和图2，行程导向板1具有朝向后方的斜面底边11、竖直侧边12、以及连接斜面底边11和竖直侧边12的弧形过渡边13。利用行程导向板1的形状，斜面底边11能够对滑块4进行驱动，采用滑轮6能够减少摩擦，提高使用寿命，弧形过渡边13能够保持驱动稳定可靠。
29.安装板5上设置有供弹簧7固定的勾座51，勾座51固定位置保持弹簧7与滑块4的运动方向平行。保持弹簧7的安装水平，能够延迟弹簧7的使用寿命。
30.接料滑梯8通过横梁9固定在安装板5上，接料滑梯8包括侧板部81、底托部82、以及防脱部83，侧板部81位于底托部82的两侧，防脱部83在底托部82的上方形成入口84以及在侧板部81的后端形成出口85。接料滑梯8的结构能够便于接住物料，并且不易让物料脱离，也对物料的传输起到作用，提高传输效率。
31.参考图3可见，防脱部83上固定有波纹管10。采用波纹管10进行延长，能够便于物料传输到下料区域，并且波纹管10容易折叠和弯折，便于传输位置的调整。
32.最后，还可以在底托部82上覆盖有通过胶水固定的海绵层或橡胶层。利用海绵层和橡胶层能够使得物料的表面不易刮擦，这些柔性材质的表层能够有效保护物料表层。
33.结合图1和图3理解，本方案，先将行程导向板1安装在上模块110的侧边上，借助上模块110的运动携带行程导向板1跟随上模块110进行竖直的上下运动，然后将安装座2固定在下模块120的侧边上，此时保持安装座2静止不动，此时当上模块110向下运动进行冲剪飞边的时候，滑轮6贴合在行程导向板1边缘并受力后退，带动滑块4向后退出，使得接料滑梯8也远离上模块110，此时不会对上模块110造成干涉。而当冲剪结束，上模块110向上移动，此时行程导向板1也向上移动，此时由于弹簧7的作用将拉动滑块4前进，使得接料滑梯8靠近下模块120，当上模块110抬高的同时，接料滑梯8已经来到了上模块110的下防，当锻件掉落，能正好掉落到接料滑梯8内，将工件传输出去，等待下一次的重剪，此时当上模块110下移，接料滑梯8再次后退，由此可见，上述结构借助切边机自身动力进行下料，无需起到动力，使用便捷，也便于维护，工作效率高，能够大大提高生产效率和生产品质。
34.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。