一种具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层的制作方法

1.本发明涉及防腐涂层技术领域，具体为一种具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层。


背景技术：

2.防腐涂层是指涂敷在被涂覆产品表面上使之与周围介质隔离，以控制管道腐蚀的一种覆盖层。应具有良好的电绝缘性和隔水性，与管道表面有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械强度。所以防腐涂层的质量直接影响到被涂覆产品的使用寿命。
3.因此，发明一种憎水性能高、表面性能低、机械性能高和防腐效果较好的具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层显得非常必要。


技术实现要素：

4.发明的目的在于提供一种具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层，由以下质量百分数的原料涂覆而成：
[0006][0007][0008]
优选的，所述无机钝化基材为钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐中的一种或多种混合。
[0009]
优选的，所述纤维素为碳纤维、玻璃纤维、石棉纤维中的一种或多种混合。
[0010]
优选的，所述悬浮液为两亲性二氧化硅微球悬浮液。
[0011]
优选的，所述消泡剂为硅油消泡剂。
[0012]
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯。
[0013]
一种具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层的制备方法，具体包括以下步骤：
[0014]
步骤一：涂料制备：将配比量的悬浮液、增塑剂、消泡剂与水性聚氨酯分散液加入到搅拌桶内进行搅拌混合；然后边加入无机钝化基材和乙酸乙酯，边加入纤维素与固化剂，搅拌均匀；接着加入增稠剂来调制粘度，经搅拌脱泡或真空脱泡后得到防覆涂涂料，备用；
[0015]
步骤二：素材的处理：先将需要喷覆的素材用360℃
×
30分钟～380℃
×
10分钟空烧或溶剂清洗进行第一步的脱脂，第二步进行表面粗糙化，用刚玉砂80#～100#、压力0.4～0.6mpa、砂的厚度为2.0～3.5μm；
[0016]
步骤三：涂料的喷涂：步骤一中制备的防覆涂涂料用前充分滚动120转/分钟，不少于2小时/次滚动，每周不少于一次，将处理好的素材平放，用1.0～1.5mmф喷枪压力调到0.2～0.3mpa距离20～30m，直接喷涂，用120-150℃
×
5-8分钟进行干燥，表干后的涂膜厚为10～15μm。
[0017]
与现有技术相比，发明的有益效果是：
[0018]
1、该具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层，通过设置钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐中的一种或多种混合组成无机钝化基材作为整个涂料的基材，无机钝化主要采用这些高价金属盐的强氧化性，在金属镀层表面形成致密氧化膜，降低防腐涂层表面能，提高抗腐蚀效果。
[0019]
2、该具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层，利用两亲性二氧化硅微球在水性聚氨酯分散液中进行自组装，不仅可减少微球的团聚，有利于形成表面微观结构均匀的复合材料，并且由于两亲性二氧化硅微球的亲油性半球在基体表面形成均匀、密集的突起结构，使得这类涂层材料表面具有非常优异的防水性和自洁净性，实现防腐涂层的憎水性能。
[0020]
3、该具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层，通过采用纤维素，其中的纤维素为碳纤维、玻璃纤维、石棉纤维中的一种或多种混合，使得整个涂料具有优异的和易性以及抗流坠性能，提高材料表面强度和与基层的粘结强度，并能起到了很好的抗裂作用，保证涂层的机械性能。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
实施例一，
[0023]
一种具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层，由以下质量百分数的原料涂覆而成：
[0024][0025][0026]
本实施例中，所述无机钝化基材为钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐中的一种或多种混合。
[0027]
本实施例中，所述纤维素为碳纤维、玻璃纤维、石棉纤维中的一种或多种混合。
[0028]
本实施例中，所述悬浮液为两亲性二氧化硅微球悬浮液。
[0029]
本实施例中，所述消泡剂为硅油消泡剂。
[0030]
本实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯。
[0031]
实施例二，
[0032]
一种具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层，由以下质量百分数的原料涂覆而成：
[0033][0034]
本实施例中，所述无机钝化基材为钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐中的一种或多种混合。
[0035]
本实施例中，所述纤维素为碳纤维、玻璃纤维、石棉纤维中的一种或多种混合。
[0036]
本实施例中，所述悬浮液为两亲性二氧化硅微球悬浮液。
[0037]
本实施例中，所述消泡剂为硅油消泡剂。
[0038]
本实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯。
[0039]
实施例三，
[0040]
一种具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层，由以下质量百分数的原料涂覆而成：
[0041][0042]
本实施例中，所述无机钝化基材为钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐中的一种或多种混合。
[0043]
本实施例中，所述纤维素为碳纤维、玻璃纤维、石棉纤维中的一种或多种混合。
[0044]
本实施例中，所述悬浮液为两亲性二氧化硅微球悬浮液。
[0045]
本实施例中，所述消泡剂为硅油消泡剂。
[0046]
本实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯。
[0047]
该具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层的制备方法，具体包括以下步骤：
[0048]
步骤一：涂料制备：将配比量的悬浮液、增塑剂、消泡剂与水性聚氨酯分散液加入到搅拌桶内进行搅拌混合；然后边加入无机钝化基材和乙酸乙酯，边加入纤维素与固化剂，搅拌均匀；接着加入增稠剂来调制粘度，经搅拌脱泡或真空脱泡后得到防覆涂涂料，备用；
[0049]
步骤二：素材的处理：先将需要喷覆的素材用360℃
×
30分钟～380℃
×
10分钟空烧或溶剂清洗进行第一步的脱脂，第二步进行表面粗糙化，用刚玉砂80#～100#、压力0.4～0.6mpa、砂的厚度为2.0～3.5μm；
[0050]
步骤三：涂料的喷涂：步骤一中制备的防覆涂涂料用前充分滚动120转/分钟，不少于2小时/次滚动，每周不少于一次，将处理好的素材平放，用1.0～1.5mmф喷枪压力调到0.2～0.3mpa距离20～30m，直接喷涂，用120-150℃
×
5-8分钟进行干燥，表干后的涂膜厚为10～15μm。
[0051]
实验分析：对实施例一、实施例二、实施例三制备的防腐涂层以及现有技术的防腐涂层均分别进行表面能、耐酸碱的防腐性能、防水性以及抗裂性能的检测，检测方法与结果如下表所示：
[0052][0053][0054]
与现有技术相比，发明的有益效果是：该具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层，通过设置钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐中的一种或多种混合组成无机钝化基材作为整个涂料的基材，无机钝化主要采用这些高价金属盐的强氧化性，在金属镀层表面形成致密氧化膜，降低防腐涂层表面能，提高抗腐蚀效果。该具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层，利用两亲性二氧化硅微球在水性聚氨酯分散液中进行自组装，不仅可减少微球的团聚，有利于形成表面微观结构均匀的复合材料，并且由于两亲性二氧化硅微球的亲油性半球在基体表面形成均匀、密集的突起结构，使得这类涂层材料表面具有非常优异的防水性和自洁净性，实现防腐涂层的憎水性能。该具有超级憎水性能及超低表面能的防腐涂层，通过采用纤维素，其中的纤维素为碳纤维、玻璃纤维、石棉纤维中的一种或多种混合，使得整个涂料具有优异的和易性以及抗流坠性能，提高材料表面强度和与基层的粘结强度，并能起到了很好的抗裂作用，保证涂层的机械性能。
[0055]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。