显示模组包边胶带的制作方法

1.本实用新型涉及显示模组技术领域，特别涉及一种显示模组包边胶带。


背景技术：

2.电子产品中，安装有显示模组来起到显示的作用。由于显示模组会因盖板ir孔离背光太近，背光的光漏到ir孔处造成ir传感器误触发，为了解决此问题，很多模组需要在ir孔对应的背光侧边贴附遮光胶，避免背光的光对ir 传感器造成影响。
3.但在车间生产操作中，有人为手工贴附的方式，也有自动贴附机器自动化贴附作业，但手工贴附与自动贴附机器自动化这两种作业方式所对应的显示模组包边胶带的设计是不一样的，这就造成了显示模组包边胶带往往需要采用两条不同的产线排产以及会出现备料困难的问题，生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种显示模组包边胶带，旨在设计一款能够兼容手工贴附和自动贴附机器自动化两种作业方式的显示模组包边胶带。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的显示模组包边胶带，包括：
6.离型膜；
7.辅助膜，所述辅助膜贴附于所述离型膜上，所述辅助膜设有定位孔；
8.遮光胶，所述遮光胶贴附于所述辅助膜上，所述定位孔与所述遮光胶错开设置。
9.可选地，所述定位孔的数量为两个，两个所述定位孔相互平行且与所述遮光胶错开设置，两个所述定位孔的直径均为1.0-3.0mm。
10.可选地，所述辅助膜包括长边，所述遮光胶包括底边，所述底边与所述长边相贴合。
11.可选地，所述辅助膜包括短边，所述遮光胶包括侧边，所述短边与所述侧边平行，所述短边22与所述侧边32之间设置有间隙。
12.可选地，所述辅助膜的厚度为0.05-0.1mm。
13.可选地，所述辅助膜呈方形，所述辅助膜为硬质膜。
14.可选地，所述遮光胶的厚度为0.03-0.05mm。
15.可选地，所述离型膜上贴附的所述辅助膜和所述遮光胶数量均大于1。
16.可选地，所述离型膜厚度为0.03-0.075mm。
17.可选地，所述显示模组包边胶带包括滚筒，所述滚筒上卷绕有所述离型膜。
18.本实用新型的显示模组包边胶带，包括离型膜、辅助膜和遮光胶，辅助膜贴附于离型膜上，辅助膜设有定位孔；遮光胶贴附于辅助膜上，定位孔与遮光胶错开设置。本实用新型的技术方案在离型膜上贴附辅助膜，且辅助膜设置有定位孔，以满足自动贴附机器治具定位需求，进而方便机台吸嘴吸取辅助膜上的遮光胶。遮光胶也可以从辅助膜上人工撕取下来，本实用新型的显示模组包边胶带不仅可以人工手工撕取和贴附等操作，还可以通过
自动贴附机器的吸嘴自动化吸取遮光胶，应用广且兼容性强，且不需要用到两条不同的生产线，降低了生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型显示模组包边胶带一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型遮光胶贴附于所述辅助膜时一实施例的结构示意图；
22.图3为本实用新型离型膜卷绕到滚筒时一实施例的结构示意图。
23.附图标号说明：
[0024][0025][0026]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足
的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0031]
本实用新型提出一种显示模组包边胶带100。参照图1至图3，图1为本实用新型显示模组包边胶带100一实施例的结构示意图；图2为本实用新型遮光胶30贴附于所述辅助膜20时一实施例的结构示意图；图3为本实用新型离型膜 10卷绕到滚筒40时一实施例的结构示意图。
[0032]
在本实用新型实施例中，如图1所示，本实用新型提出的显示模组包边胶带100，包括：
[0033]
离型膜10；
[0034]
辅助膜20，所述辅助膜20贴附于所述离型膜10上，所述辅助膜20设有定位孔23；
[0035]
遮光胶30，所述遮光胶30贴附于所述辅助膜20上，所述定位孔23与所述遮光胶30错开设置。
[0036]
本实用新型的技术方案在所述离型膜10上贴附辅助膜20，且所述辅助膜 20设置有定位孔23，以满足自动贴附机器的治具定位需求，进而方便机台吸嘴吸取所述辅助膜20上的遮光胶30。所述遮光胶30也可以从所述辅助膜20 上人工撕取下来，本实用新型的显示模组包边胶带100不仅可以人工手工撕取和贴附等操作，还可以通过自动贴附机器的吸嘴自动化吸取遮光胶30，应用广且兼容性强，且不需要用到两条不同的生产线，降低了生产成本。
[0037]
本实用新型设置有辅助膜20，且所述辅助膜20与所述遮光胶30对应设置，每张所述辅助膜20上均粘贴有一张遮光胶30。手工贴附作业时，可以先用治具压制所述辅助膜20，再手动将所述遮光胶30从所述辅助膜20剥离下来，减少所述辅助膜20与所述遮光胶30相粘粘，所述遮光胶30剥离不干净。
[0038]
自动贴附机器吸取贴附作业时，自动贴附机器的治具压制所述辅助膜20，并通过吸嘴一一吸取所述遮光胶30，这样，本实用新型的显示模组包边胶带 100不仅能够可以通过自动贴附机器一一吸取，也方便人为一一撕取所述遮光胶30。
[0039]
在一实施例中，所述辅助膜20是粘贴到所述离型膜10的非胶面，且所述离型膜10整体面积大，以便所述离型膜10粘贴多张辅助膜20。在一实施例中，所述离型膜10为载带，拉动载带时，载带上多张辅助膜20和遮光胶30随载带一同被拉动。之后，在采用手工或是自动贴附机器自动化撕取遮光胶30并粘粘到产品上。
[0040]
为了方便自动贴附机器的治具定位到辅助膜20上，所述定位孔23的数量为两个，两个所述定位孔23相互平行且与所述遮光胶30错开设置，两个所述定位孔23的直径均为1.0-3.0mm。
[0041]
在一实施例中，所述定位孔23主要是起定位作用，方便自动贴附机器以所述定位孔23为定位基准，然后自动贴附机器上的治具压制所述辅助膜20，自动贴附机器上的吸嘴吸取所述遮光胶30。因所述辅助膜20被压制，所述遮光胶30易被吸取下来，本实用新型的显示模组包边胶带100可以直接应用到自动贴附机器。
[0042]
人工手动作业时，不需要以定位孔23为定位基准，直接压制住所述辅助膜20的空白区域，再人工撕取所述遮光胶30，就可以将所述遮光胶30撕取下来。本实用新型的显示模
组包边胶带100不仅可以直接应用到自动贴附机器，也可以人为操作，适用性强。
[0043]
为了减少自动贴附机器压制到所述遮光胶30的现象发生，所述辅助膜20 包括长边21，所述遮光胶30包括底边31，所述底边31与所述长边21相贴合。
[0044]
在一实施例中，本实用新型的遮光胶30的底边31与所述辅助膜20的长边21相贴合，是为了配合自动贴附机器。通过限定遮光胶30的黏贴位置，以减少自动贴附机器的治具定位到所述辅助膜20后、所述遮光胶30也被压制到的现象出现。
[0045]
进一步地，所述辅助膜20包括短边22，所述遮光胶30包括侧边32，所述短边22与所述侧边32平行，所述短边22与所述侧边32之间设置有间隙。
[0046]
在一实施例中，为了进一步提高自动贴附机器的吸嘴吸取所述遮光胶30 的精准度，所述遮光胶30的侧边32与所述辅助膜20的短边22的间隙可以是定数，比如是0.7mm、0.8mm或是1.0mm等。将所述遮光胶30贴附于所述辅助膜20上预定的位置，自动贴附机器的吸嘴运动到所述遮光胶30上方，就能够吸取到所述遮光胶30，不需要多次人为调节，以调高自动贴附机器吸取遮光胶30的效率。
[0047]
可选地，所述辅助膜20的厚度为0.05-0.1mm，以减少所述遮光胶30撕取过程中，所述辅助膜20被拉力拉扯而跟随所述遮光胶30，导致所述遮光胶 30与所述辅助膜20依旧粘粘着、没有完成分离。
[0048]
在一实施例中，所述辅助膜20厚度设置为0.05-0.1mm，自动贴附机器的治具能够压紧所述辅助膜20，所述辅助膜20也不易跟随所述遮光胶30浮起。
[0049]
为了撕取所述遮光胶30更为干净、整洁和利索，所述辅助膜20呈方形，所述辅助膜20为硬质膜。
[0050]
在一实施例中，所述辅助膜20为pet硬质膜。由于所述辅助膜20采用软膜，容易出现软膜与所述遮光胶30粘粘在一起后，在撕取所述遮光胶30 时，软膜容易跟随所述遮光胶30撕取的方向一起浮起，所述遮光胶30不易从软膜上撕取下来，且软膜容易褶皱并带动所述离型膜10褶皱，导致整个显示模组包边胶带100褶皱，遮光胶30也没有完全撕取下来，撕取难度比较大。
[0051]
因此，本实用新型的离型膜10上贴附的辅助膜20采用硬质膜，降低了所述遮光胶30的粘粘性，同时，减低了撕取所述遮光胶30难度小，以使撕取所述遮光胶30的过程不拖泥带水，非常适合自动贴附机器吸取或人为撕取所述遮光胶30。
[0052]
在一实施例中，所述辅助膜20需要被自动贴附机器或手指压制，为了增大压制面积，所述辅助膜20设置为方形，方形的辅助膜20比圆形辅助膜20、椭圆形辅助膜20或是其他形状的辅助膜20面积要大一点，且更易被压制。
[0053]
可选地，所述遮光胶30的厚度为0.03-0.05mm。所述辅助膜20可以是 pet硬质膜，也可以是掺杂有玻璃纤维的pe膜。
[0054]
在一实施例中，所述遮光胶30的厚度比所述辅助膜20的厚度要薄，以方便人为或机器将所述遮光胶30从所述辅助膜20上撕取下来。
[0055]
为了提高来料的效率，所述离型膜10上贴附的所述辅助膜20和所述遮光胶30数量均大于1。
[0056]
在一实施例中，所述离型膜10为载带，载带整体长度比较长，可以贴附多张辅助膜20和遮光胶30。在拉动载带时，载带上多张辅助膜20和遮光胶 30就可以随载带一同被拉
动，进料流程顺畅且高效。之后，再采用人为手动或自动贴附机器自动化撕取遮光胶30和粘粘到产品上。
[0057]
为了减低生产成本，所述离型膜10厚度为0.03-0.075mm。所述离型膜10 的厚度不需要太厚，且所述离型膜10与所述辅助膜20或是所述遮光胶30分离后，还能够继续回收利用。
[0058]
具体地，在生产过程中，所述离型膜10作为载带，主要起到的作用是将多张所述辅助膜20和所述遮光胶30一同出料，方便人工或机器自动化撕取所述遮光胶30。所述离型膜10的厚度不需要太厚，一般地，所述离型膜10 厚度设置为0.03-0.075mm，不仅能够保障拉动离型膜10时，所述离型膜10 不易断裂，还能够降低所述离型膜10的生产成本。同时，所述离型膜10与所述辅助膜20和所述遮光胶30分离后，需要进行回收作业，以进行下一批的显示模组包边胶带100的生产工作，减少所述离型膜30的生产，进一步降低了生产成本。
[0059]
为了方便进料操作，所述显示模组包边胶带100包括滚筒40，所述滚筒 40上卷绕有所述离型膜10。
[0060]
本实用新型的显示模组包边胶带100综合考虑了治具手贴及自动贴附机贴的两种设计，在所述离型膜10的非胶面上加贴所述辅助膜20，并在所述辅助膜20上设置有两个定位孔23，以便自动贴附机器的治具定位到所述辅助膜 20上。所述辅助膜20可以按机贴的要求加长设计，在一实施例中，所述辅助膜20远离所述定位孔23的一侧边32增长15-20mm。所述遮光胶30的胶面贴附在所述离型膜10上，所述离型膜10卷绕到所述滚筒40上，以采用滚动来料的方式进行进料操作。其中，所述滚筒40可以是滚轮结构，也可以是圆筒结构，本实用新型不对所述滚筒40的结构、滚筒40的尺寸、滚筒40的材质进行限定。
[0061]
在一实施例中，所述离型膜10作为载带，载带卷绕到所述滚筒40，以取代成片式进料方式，一片又一片的进料方式非常繁琐，进料流程不顺畅且低效。
[0062]
而采用滚筒式进料方式，进料时，只要拉动载带，多张所述辅助膜20和所述遮光胶30一同随着载带出料，进料流程顺畅且高效。人工手动撕取或自动化撕取所述遮光胶30后，所述离型膜10与所述辅助膜20和所述遮光胶30 分离，所述离型膜10可以卷绕到下一个滚筒40上进行回收作业，以循环利用所述离型膜10。
[0063]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。