无溶剂型聚氨酯热熔胶的制作方法

1.本发明属于热熔胶制备技术领域，具体地，涉及无溶剂型聚氨酯热熔胶。


背景技术：

2.热熔型胶粘剂在室温下是固体，加热至一定温度就熔融成粘稠液体，冷却至室温后又变成了固体，并有很强的粘接作用，因此，人们把它称为热熔型胶粘剂，简称热熔胶。随着信息时代的快速发展，开发无污染的绿色热熔胶已经成为一种必然趋势，绿色热熔胶即为对人体无有害成分、对环境也没有污染的热溶胶，而含有机溶剂的热熔胶容易挥发产生有机溶剂，造成潜在危害，因此，无溶剂热熔胶是目前的研究重点，无溶剂聚氨酯热熔胶具有粘接强度好、耐低温、耐磨及其耐溶剂等特点，在汽车、制衣、食品包装以及家具制造等工业领域都有广阔的应用前景，但是其初始粘度低，开放时间长，并且其阻燃性能差，普通的聚氨酯热熔胶的极限氧指数仅18％，限制其在耐火材料领域的应用，而目前热熔胶阻燃性能的方式有两种，一种是通过无机阻燃剂的加入，另一种是有机阻燃剂的加入，无机阻燃剂的大量加入会引起热熔胶熔融黏度明显提高，施工困难，有机阻燃剂的加入则会出现与聚氨酯基质相容性差，容易迁移析出、挥发性有机物含量增加、粘接性下降等问题，因此，提供一种粘接性能好、耐热阻燃的无溶剂型聚氨酯热熔胶是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供无溶剂型聚氨酯热熔胶。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.无溶剂型聚氨酯热熔胶，包括以下重量份原料：多元醇80-120份、异氰酸酯20-50份、交联单体10-20份、二月桂酸二丁基锡0.1-0.5份、光引发剂1.7-2.2份、扩链剂5-10份、反应型阻燃剂3-5份、耐热助剂3-4份、有机硅类消泡剂0.5-0.8份、抗氧剂2-3份；
6.该无溶剂型聚氨酯热熔胶由以下步骤制成：
7.第一步、将多元醇在90℃下搅拌真空脱水1-2h，通入氮气，加入预热至55-65℃的异氰酸酯，升温至75-85℃搅拌反应1-3h，加入交联单体和二月桂酸二丁基锡，保温搅拌反应2h，得到预聚物；
8.第二步、向预聚物中加入反应型阻燃剂、耐热助剂、扩链剂和抗氧剂，温度85-95℃下搅拌反应1-2h，氮气保护下，避光条件下加入光引发剂和有机硅类消泡剂搅拌反应2h，出料封装，得到无溶剂型聚氨酯热熔胶。
9.进一步地，多元醇由聚酯多元醇和聚醚多元醇按照质量比2-7：3-8组成，聚酯多元醇和聚醚多元醇的羟值范围为60-220mgkoh/g，分子量为50-2000道尔顿。
10.进一步地，交联单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种按照任意比例混合。
11.进一步地，异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种按照任意比例混合。
12.进一步地，反应型阻燃剂由以下步骤制成：
13.步骤a1、向三口烧瓶中加入dopo、对羟基苯甲醛和乙二醇甲醚，通入氮气，先升温至90℃后保温30min，然后升温至140℃恒温搅拌反应4h，减压抽滤，滤饼用乙酸乙酯和石油醚体积比1：1的混合溶剂重结晶，80℃下干燥12h，得到羟基化dopo；
14.其中，dopo和对羟基苯甲醛的摩尔比为1：1，加热条件下使dopo和对羟基苯甲醛发生加成反应，得到羟基化dopo，反应过程如下：
[0015][0016]
步骤a2、将羟基化dopo、异氰尿酸三缩水甘油酯和dmf加入三口烧瓶中，加入三苯基膦催化剂和阻聚剂甲基氢醌，升温至回流反应6-8h，旋蒸去除dmf，得到dopo接枝tgic；
[0017]
其中，羟基化dopo、异氰尿酸三缩水甘油酯和dmf的用量比为0.01mol：0.01mol：80-100ml，三苯基膦和甲基氢醌用量均为异氰尿酸三缩水甘油酯质量的0.4％，在催化剂和阻聚剂的作用下，使羟基化dopo、异氰尿酸三缩水甘油酯发生接枝反应，反应过程如下：
[0018][0019]
步骤a3、氮气保护下，将1,4-二氧六环和四氯化硅加入四口烧瓶中，加入dopo接枝tgic的1,4-二氧六环溶液，升温至回流反应6h，然后降温至18℃，加入环氧乙烷(控制体系温度不超过30℃)，升温至回流反应2h，减压蒸馏去除1,4-二氧六环和低沸点物质，得到氯化dopo接枝tgic；
[0020]
其中，1,4-二氧六环、四氯化硅、dopo接枝tgic的1,4-二氧六环溶液和环氧乙烷的用量比为40-50ml：0.02mol：60ml：4.4g，利用四氯化硅、环氧乙烷和dopo接枝tgic先后发生化学反应，得到氯化dopo接枝tgic，反应过程如下：
[0021]
[0022][0023]
步骤a4、向四口烧瓶中加入丙烯酸羟乙酯、吡啶和thf，冰浴条件下和氮气保护下加入氯化dopo接枝tgic的thf溶液，升温至室温，转速300-500r/min条件下搅拌反应12h，抽滤，滤液旋蒸去除未反应的试剂和溶剂，得到反应型阻燃剂；
[0024]
其中，丙烯酸羟乙酯、吡啶、thf、氯化dopo接枝tgic的thf溶液的用量比为0.8mol：0.8mol：250-280ml：200ml，氯化dopo接枝tgic的thf溶液由dopo接枝tgic和thf按照0.1mol：200ml混合而成，以吡啶为缚酸剂，使丙烯酸羟乙酯与氯化dopo接枝tgic发生消去hcl反应得到反应型阻燃剂。
[0025]
进一步地，耐热助剂由以下步骤制成：
[0026]
步骤b1、将氯仿、八乙烯基-poss、乙酸和浓硫酸加入三口烧瓶中，磁力搅拌下升温至60℃，滴加质量分数28％的双氧水，控制滴加速度1滴/秒，滴加结束后，回流反应18h，分液，收集下层液体并用碳酸氢钠饱和溶液和去离子水分别洗涤3次，除去水相，再置于60℃下真空蒸干溶剂，得到环氧poss；
[0027]
其中，氯仿、八乙烯基-poss、乙酸、浓硫酸和双氧水的用量比为110ml：6g：25ml：0.8ml：50ml，浓硫酸质量分数为95％，使八乙烯基-poss的双键发生环氧化反应得到环氧poss；
[0028]
步骤b2、将环氧poss加入thf中，搅拌20min后加入羟乙基六氢均三嗪和质量分数30％的氢氧化钠溶液，35℃下搅拌反应4h，用质量分数10％的盐酸溶液调节ph至7-8，旋蒸去除thf，加入去离子水混合后抽滤，滤饼60℃下真空干燥至恒重，得到耐热助剂；
[0029]
其中，环氧poss、thf、羟乙基六氢均三嗪和氢氧化钠溶液的用量比为1.4g：40ml：20ml：0.7ml，在碱性条件下使环氧poss和羟乙基六氢均三嗪发生开环反应得到耐热助剂。
[0030]
进一步地，光引发剂为二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-羟基环己基苯甲酮和安息香双甲醚中的一种或多种按照任意比例混合。
[0031]
进一步地，扩链剂为4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷、2,4-二氨基-3，5-二甲硫基甲苯、甘油、对苯二酚二羟乙基醚、间苯二酚二(2-羟乙基)醚中的一种或多种按照任意比例混合。
[0032]
进一步地，抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲基苯酚、抗氧剂1010、抗氧剂168和双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚中的一种或多种按照任意比例混合。
[0033]
本发明的有益效果：
[0034]
1.本发明制备的无溶剂热熔胶15min后的初粘强度在4.5mpa以上，72h后的终粘强度在9.6mpa以上，开放时间11-12s，热分解温度在405℃以上，具有较好的粘接强度和较短的开放时间，并且具有优异的耐热性能。
[0035]
2.本发明为了克服现有聚氨酯热熔胶初粘性差、耐热阻燃性低、开放时间长的问题，通过添加uv固化交联单体，赋予聚氨酯热熔胶双重固化模式，缩短其开放时间，并且基于聚氨酯热熔胶双重固化模式制备了可交联反应的反应型阻燃剂和耐热助剂，首先使dopo和对羟基苯甲醛发生加成反应得到羟基化dopo，再利用羟基化dopo和异氰尿酸三缩水甘油酯发生开环反应得到dopo接枝tgic，然后再使其氯化后与丙烯酸羟乙酯发生消去hcl反应得到反应型阻燃剂，该反应型阻燃剂不仅含有dopo、碳氮六元环阻燃结构，还含有多个羟基、端c＝c键，不仅具有较高的阻燃性能，还能够参与热熔胶的固化(羟基固化和双键固化)，提高热熔胶的交联度和耐热性，耐热助剂为环氧poss接枝羟乙基六氢均三嗪，含有c＝c键、羟基和环氧基，具有较高的反应活性，并且由于含有以si原子和o原子首尾相连形成的纳米级笼型无机骨架结构，具有高耐热性，将其加入热熔胶中，也能以多种方式参与固化反应，提高热熔胶的固化速度，并且赋予热熔胶较高的耐热性能，另一方面本发明中的反应型阻燃剂和耐热助剂均含有叔胺结构，叔胺结构的弱碱性基团分别能够与金属基材、塑胶基材表面的羟基、羧基等弱酸性基团形成lewis酸碱作用，提高热熔胶与基材之间的粘接强度。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
实施例1
[0038]
本实施例提供一种反应型阻燃剂，由以下步骤制成：
[0039]
步骤a1、向三口烧瓶中加入0.1mol dopo、0.1mol对羟基苯甲醛和100ml乙二醇甲醚，通入氮气，先升温至90℃后保温30min，然后升温至140℃恒温搅拌反应4h，减压抽滤，滤饼用乙酸乙酯和石油醚体积比1：1的混合溶剂重结晶，80℃下干燥12h，得到羟基化dopo；
[0040]
步骤a2、将0.01mol羟基化dopo、0.01mol异氰尿酸三缩水甘油酯和80ml dmf加入三口烧瓶中，加入三苯基膦和甲基氢醌，回流反应6h，旋蒸去除dmf，得到dopo接枝tgic，三苯基膦和甲基氢醌用量均为异氰尿酸三缩水甘油酯质量的0.4％；
[0041]
步骤a3、氮气保护下，将40ml 1,4-二氧六环和0.02mol四氯化硅加入四口烧瓶中，加入60ml dopo接枝tgic的1,4-二氧六环溶液，升温至回流反应6h，然后降温至18℃，加入4.4g环氧乙烷(控制体系温度不超过30℃)，升温至回流反应2h，减压蒸馏去除1,4-二氧六环和低沸点物质，得到氯化dopo接枝tgic；
[0042]
步骤a4、向四口烧瓶中加入0.8mol丙烯酸羟乙酯、0.8mol吡啶和250mlthf，冰浴条件下和氮气保护下加入氯化dopo接枝tgic的thf溶液，升温至室温，转速300r/min条件下搅拌反应12h，抽滤，滤液旋蒸去除未反应的试剂和溶剂，得到反应型阻燃剂，氯化dopo接枝
tgic的thf溶液由氯化dopo接枝tgic和thf按照0.1mol：200ml混合而成。
[0043]
实施例2
[0044]
本实施例提供一种反应型阻燃剂，由以下步骤制成：
[0045]
步骤a1、向三口烧瓶中加入0.1mol dopo、0.1mol对羟基苯甲醛和100ml乙二醇甲醚，通入氮气，先升温至90℃后保温30min，然后升温至140℃恒温搅拌反应4h，减压抽滤，滤饼用乙酸乙酯和石油醚体积比1：1的混合溶剂重结晶，80℃下干燥12h，得到羟基化dopo；
[0046]
步骤a2、将0.01mol羟基化dopo、0.01mol异氰尿酸三缩水甘油酯和100ml dmf加入三口烧瓶中，加入三苯基膦和甲基氢醌，升温至回流反应8h，旋蒸去除dmf，得到dopo接枝tgic，三苯基膦和甲基氢醌用量均为异氰尿酸三缩水甘油酯质量的0.4％；
[0047]
步骤a3、氮气保护下，将50ml1,4-二氧六环和0.02mol四氯化硅加入四口烧瓶中，加入60ml dopo接枝tgic的1,4-二氧六环溶液，升温至回流反应6h，然后降温至18℃，加入4.4g环氧乙烷(控制体系温度不超过30℃)，升温至回流反应2h，减压蒸馏去除1,4-二氧六环和低沸点物质，得到氯化dopo接枝tgic；
[0048]
步骤a4、向四口烧瓶中加入0.8mol丙烯酸羟乙酯、0.8mol吡啶和280mlthf，冰浴条件下和氮气保护下加入氯化dopo接枝tgic的thf溶液，升温至室温，转速500r/min条件下搅拌反应12h，抽滤，滤液旋蒸去除未反应的试剂和溶剂，得到反应型阻燃剂，氯化dopo接枝tgic的thf溶液由氯化dopo接枝tgic和thf按照0.1mol：200ml混合而成。
[0049]
对比例1
[0050]
本对比例提供一种反应型阻燃剂，由以下步骤制成：
[0051]
步骤a1、向三口烧瓶中加入0.1mol dopo、0.1mol对羟基苯甲醛和100ml乙二醇甲醚，通入氮气，先升温至90℃后保温30min，然后升温至140℃恒温搅拌反应4h，减压抽滤，滤饼用乙酸乙酯和石油醚体积比1：1的混合溶剂重结晶，80℃下干燥12h，得到反应型阻燃剂。
[0052]
对比例2
[0053]
本对比例提供一种反应型阻燃剂，由以下步骤制成：
[0054]
步骤a1、向三口烧瓶中加入0.1mol dopo、0.1mol对羟基苯甲醛和100ml乙二醇甲醚，通入氮气，先升温至90℃后保温30min，然后升温至140℃恒温搅拌反应4h，减压抽滤，滤饼用乙酸乙酯和石油醚体积比1：1的混合溶剂重结晶，80℃下干燥12h，得到羟基化dopo；
[0055]
步骤a2、将0.01mol羟基化dopo、0.01mol异氰尿酸三缩水甘油酯和100ml dmf加入三口烧瓶中，加入三苯基膦和甲基氢醌，升温至回流反应8h，旋蒸去除dmf，得到反应型阻燃剂，三苯基膦和甲基氢醌用量均为异氰尿酸三缩水甘油酯质量的0.4％。
[0056]
实施例3
[0057]
无溶剂型聚氨酯热熔胶，包括以下重量份原料：多元醇80份、六亚甲基二异氰酸酯20份、丙烯酸羟乙酯10份、二月桂酸二丁基锡0.1份、1-羟基环己基苯甲酮1.7份、对苯二酚二羟乙基醚5份、实施例1的反应型阻燃剂3份、耐热助剂3份、有机硅消泡剂byk-024 0.5份、抗氧剂1010 2份；
[0058]
该无溶剂型聚氨酯热熔胶由以下步骤制成：
[0059]
第一步、将多元醇在90℃下搅拌真空脱水1h，通入氮气，加入预热至55℃的六亚甲基二异氰酸酯，升温至75℃搅拌反应1h，加入丙烯酸羟乙酯和二月桂酸二丁基锡，保温搅拌反应2h，得到预聚物；
[0060]
第二步、向预聚物中加入反应型阻燃剂、耐热助剂、对苯二酚二羟乙基醚和抗氧剂1010，温度85℃下搅拌反应1h，氮气保护下，避光条件下加入1-羟基环己基苯甲酮和有机硅消泡剂byk-024搅拌反应2h，出料封装，得到无溶剂型聚氨酯热熔胶。
[0061]
其中，多元醇由聚酯多元醇和聚醚多元醇按照质量比2：8组成，聚酯多元醇和聚醚多元醇的羟值范围为60-220mgkoh/g，分子量为50-2000道尔顿。
[0062]
所述耐热助剂由以下步骤制成：
[0063]
步骤b1、将110ml氯仿、6g八乙烯基-poss、25ml乙酸和0.8ml浓硫酸加入三口烧瓶中，磁力搅拌下升温至60℃，滴加50ml质量分数28％的双氧水，控制滴加速度1滴/秒，滴加结束后，回流反应18h，分液，收集下层液体并用碳酸氢钠饱和溶液和去离子水分别洗涤3次，除去水相，再置于60℃下真空蒸干溶剂，得到环氧poss；
[0064]
步骤b2、将1.4g环氧poss加入40ml thf中，搅拌20min后加入20ml羟乙基六氢均三嗪和0.7ml质量分数30％的氢氧化钠溶液，35℃下搅拌反应4h，用质量分数10％的盐酸溶液调节ph至7，旋蒸去除thf，加入去离子水混合后抽滤，滤饼60℃下真空干燥至恒重，得到耐热助剂。
[0065]
实施例4
[0066]
无溶剂型聚氨酯热熔胶，包括以下重量份原料：多元醇100份、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯40份、甲基丙烯酸羟乙酯15份、二月桂酸二丁基锡0.2份、安息香双甲醚1.9份、间苯二酚二(2-羟乙基)醚8份、实施例2的反应型阻燃剂4份、耐热助剂3.5份、有机硅消泡剂byk-024 0.7份、抗氧剂168 2.5份；
[0067]
该无溶剂型聚氨酯热熔胶由以下步骤制成：
[0068]
第一步、将多元醇在90℃下搅拌真空脱水1.5h，通入氮气，加入预热至58℃的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至80℃搅拌反应2h，加入甲基丙烯酸羟乙酯和二月桂酸二丁基锡，保温搅拌反应2h，得到预聚物；
[0069]
第二步、向预聚物中加入反应型阻燃剂、耐热助剂、间苯二酚二(2-羟乙基)醚和抗氧剂168，温度90℃下搅拌反应1.5h，氮气保护下，避光条件下加入安息香双甲醚和有机硅消泡剂byk-024搅拌反应2h，出料封装，得到无溶剂型聚氨酯热熔胶。
[0070]
其中，多元醇由聚酯多元醇和聚醚多元醇按照质量比1：1组成，聚酯多元醇和聚醚多元醇的羟值范围为60-220mgkoh/g，分子量为50-2000道尔顿。
[0071]
所述耐热助剂由以下步骤制成：
[0072]
步骤b1、将110ml氯仿、6g八乙烯基-poss、25ml乙酸和0.8ml浓硫酸加入三口烧瓶中，磁力搅拌下升温至60℃，滴加50ml质量分数28％的双氧水，控制滴加速度1滴/秒，滴加结束后，回流反应18h，分液，收集下层液体并用碳酸氢钠饱和溶液和去离子水分别洗涤3次，除去水相，再置于60℃下真空蒸干溶剂，得到环氧poss；
[0073]
步骤b2、将1.4g环氧poss加入40ml thf中，搅拌20min后加入20ml羟乙基六氢均三嗪和0.7ml质量分数30％的氢氧化钠溶液，35℃下搅拌反应4h，用质量分数10％的盐酸溶液调节ph至8，旋蒸去除thf，加入去离子水混合后抽滤，滤饼60℃下真空干燥至恒重，得到耐热助剂。
[0074]
实施例5
[0075]
无溶剂型聚氨酯热熔胶，包括以下重量份原料：多元醇120份、二苯基甲烷二异氰
酸酯50份、甲基丙烯酸羟丙酯20份、二月桂酸二丁基锡0.5份、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦2.2份、甘油10份、实施例1的反应型阻燃剂5份、耐热助剂4份、有机硅消泡剂byk-024 0.8份、2,6-二叔丁基对甲基苯酚3份；
[0076]
该无溶剂型聚氨酯热熔胶由以下步骤制成：
[0077]
第一步、将多元醇在90℃下搅拌真空脱水2h，通入氮气，加入预热至65℃的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至85℃搅拌反应3h，加入甲基丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡，保温搅拌反应2h，得到预聚物；
[0078]
第二步、向预聚物中加入反应型阻燃剂、耐热助剂、甘油和2,6-二叔丁基对甲基苯酚，温度95℃下搅拌反应2h，氮气保护下，避光条件下加入二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和有机硅消泡剂byk-024搅拌反应2h，出料封装，得到无溶剂型聚氨酯热熔胶。
[0079]
其中，多元醇由聚酯多元醇和聚醚多元醇按照质量比7：8组成，聚酯多元醇和聚醚多元醇的羟值范围为60-220mgkoh/g，分子量为50-2000道尔顿。
[0080]
所述耐热助剂由以下步骤制成：
[0081]
步骤b1、将110ml氯仿、6g八乙烯基-poss、25ml乙酸和0.8ml浓硫酸加入三口烧瓶中，磁力搅拌下升温至60℃，滴加50ml质量分数28％的双氧水，控制滴加速度1滴/秒，滴加结束后，回流反应18h，分液，收集下层液体并用碳酸氢钠饱和溶液和去离子水分别洗涤3次，除去水相，再置于60℃下真空蒸干溶剂，得到环氧poss；
[0082]
步骤b2、将1.4g环氧poss加入40ml thf中，搅拌20min后加入20ml羟乙基六氢均三嗪和0.7ml质量分数30％的氢氧化钠溶液，35℃下搅拌反应4h，用质量分数10％的盐酸溶液调节ph至7-8，旋蒸去除thf，加入去离子水混合后抽滤，滤饼60℃下真空干燥至恒重，得到耐热助剂。
[0083]
对比例3
[0084]
将实施例3中的反应型阻燃剂替换成对比例1所得物质，其余原料及制备步骤同实施例3。
[0085]
对比例4
[0086]
将实施例4中的反应型阻燃剂替换成对比例2所得物质，其余原料及制备步骤同实施例4。
[0087]
对比例5
[0088]
将实施例5中的耐热助剂去除，其余原料及制备步骤同实施例5。
[0089]
将实施例3-5和对比例3-5所制备的聚氨酯热熔胶进行测试，测试过程如下：
[0090]
初粘强度和最终粘接强度：按gb/t 7124—2008测试初粘强度和终粘强度(在规格为25mm宽，100mm长，5mm厚的玻璃板上，在沿着玻璃板长的方向上，并在距两边沿6mm处均匀涂覆宽为1mm，长大于25mm，厚度为0.3mm的2条上述热熔胶胶条。用0.15mm直径的钢丝来控制胶条的厚度，立刻用第二块同规格的玻璃板以垂直第一块玻璃板的方向将两块玻璃板粘合起来，并用1.5公斤力压合胶接处15秒，用1000w的高压汞灯照射10s，然后置于恒温恒湿箱中分别测试15min和72h之后的粘接强度，分别为该样品的初粘强度和终粘强度)。
[0091]
阻燃性能：按gb/t 10707—2008测试极限氧指数(loi)。
[0092]
开放时间：将0.1mm厚的各组热熔胶涂抹于白纸，将其放置在23℃和50％湿度的恒温恒湿箱内，记录不黏手的时间即为开放时间。
[0093]
热性能：采用差示扫描量热(dsc)法进行表征，记录热分解温度，(n2气氛，升温速率10k/min，取样量5-10mg)。
[0094]
表1
[0095][0096]
由表1可以看出，实施例3-5制备的热熔胶15min后的初粘强度在4.5mpa以上，72h后的终粘强度在9.6mpa以上，并且极限氧指数在29％左右，开放时间11-12s，热分解温度在405℃以上，相比于对比例3-5，本发明制备的无溶剂型聚氨酯热熔胶具有较好地粘接强度和较短的开放时间，并且具有优异的耐热性能。
[0097]
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0098]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。