焊接定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，具体为焊接定位组件。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.传统的焊接定位组件夹持不够牢固，进而会对后续的焊接操作产生影响。
4.基于此，本实用新型设计了焊接定位组件，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供焊接定位组件，以解决上述背景技术中提出的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.焊接定位组件，包括基座，其特征在于，所述基座顶部的前后侧均设置有固定板，两侧所述固定板顶部设置有顶固定台，所述顶固定台底部与所述基座之间设置有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹套接有螺纹套管，所述螺纹套管的两侧均铰接有连杆，两侧所述连杆的另一端均铰接有夹臂，所述夹臂内侧与所述顶固定台侧面设置的铰接座相铰接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹柱的底端与所述基座内部中心设置有齿轮仓相对接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述齿轮仓每部设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮顶端与所述螺纹柱底端对接，所述第二齿轮侧面中心与所述基座内部设置的转轴相对接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述转轴的右端穿出所述基座内部并连接有旋帽。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述顶固定台顶部设置有防滑垫。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述防滑垫采用氟橡胶材质制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.(1)、本实用新型操作时将待定位的工件放置于顶固定台的顶部，随后旋动旋帽通过齿轮仓内部的第一齿轮和第二齿轮带动螺纹柱转动，进而控制螺纹套管向下位移，进而通过连杆向外扩张，进而将夹臂底端向外顶出，此时夹臂顶端向内侧聚拢，进而夹紧工件，更加实用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.图1是根据该实用新型的焊接定位组件的内部结构示意图；
19.图2是根据该实用新型的焊接定位组件的齿轮仓内部结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、基座；2、固定板；3、螺纹柱；4、螺纹套管；5、顶固定台；6、齿轮仓；7、转轴；8、旋帽；9、夹臂；10、连杆；11、防滑垫；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、铰接座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-2所示，本实用新型提供了焊接定位组件，包括基座1，其特征在于，所述基座1顶部的前后侧均设置有固定板2，两侧所述固定板2顶部设置有顶固定台5，所述顶固定台5底部与所述基座1之间设置有螺纹柱3，所述螺纹柱3上螺纹套接有螺纹套管4，所述螺纹套管4的两侧均铰接有连杆10，两侧所述连杆10的另一端均铰接有夹臂9，所述夹臂9内侧与所述顶固定台5侧面设置的铰接座14相铰接。
24.通过本实用新型的上述方案，所述螺纹柱3的底端与所述基座1内部中心设置有齿轮仓6相对接。
25.通过本实用新型的上述方案，所述齿轮仓6每部设置有第一齿轮12和第二齿轮13，所述第一齿轮12顶端与所述螺纹柱3底端对接，所述第二齿轮13侧面中心与所述基座1内部设置的转轴7相对接。
26.通过本实用新型的上述方案，所述转轴7的右端穿出所述基座1内部并连接有旋帽8。
27.通过本实用新型的上述方案，所述第一齿轮12和所述第二齿轮13相啮合。
28.通过本实用新型的上述方案，所述顶固定台5顶部设置有防滑垫11。
29.通过本实用新型的上述方案，所述防滑垫11采用氟橡胶材质制成。
30.在实际应用中，操作时将待定位的工件放置于顶固定台5的顶部，随后旋动旋帽8通过齿轮仓6内部的第一齿轮12和第二齿轮13带动螺纹柱3转动，进而控制螺纹套管4向下位移，进而通过连杆10向外扩张，进而将夹臂9底端向外顶出，此时夹臂9顶端向内侧聚拢，进而夹紧工件，更加实用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.焊接定位组件，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部的前后侧均设置有固定板(2)，两侧所述固定板(2)顶部设置有顶固定台(5)，所述顶固定台(5)底部与所述基座(1)之间设置有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)上螺纹套接有螺纹套管(4)，所述螺纹套管(4)的两侧均铰接有连杆(10)，两侧所述连杆(10)的另一端均铰接有夹臂(9)，所述夹臂(9)内侧与所述顶固定台(5)侧面设置的铰接座(14)相铰接。2.根据权利要求1所述的焊接定位组件，其特征在于，所述螺纹柱(3)的底端与所述基座(1)内部中心设置有齿轮仓(6)相对接。3.根据权利要求2所述的焊接定位组件，其特征在于，所述齿轮仓(6)每部设置有第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)顶端与所述螺纹柱(3)底端对接，所述第二齿轮(13)侧面中心与所述基座(1)内部设置的转轴(7)相对接。4.根据权利要求3所述的焊接定位组件，其特征在于，所述转轴(7)的右端穿出所述基座(1)内部并连接有旋帽(8)。5.根据权利要求3所述的焊接定位组件，其特征在于，所述第一齿轮(12)和所述第二齿轮(13)相啮合。6.根据权利要求1所述的焊接定位组件，其特征在于，所述顶固定台(5)顶部设置有防滑垫(11)。7.根据权利要求6所述的焊接定位组件，其特征在于，所述防滑垫(11)采用氟橡胶材质制成。

技术总结
本实用新型公开了焊接定位组件，包括基座，其特征在于，所述基座顶部的前后侧均设置有固定板，两侧所述固定板顶部设置有顶固定台，所述顶固定台底部与所述基座之间设置有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹套接有螺纹套管，所述螺纹套管的两侧均铰接有连杆，两侧所述连杆的另一端均铰接有夹臂，所述夹臂内侧与所述顶固定台侧面设置的铰接座相铰接。本实用新型提供的焊接定位组件操作时将待定位的工件放置于顶固定台的顶部，随后旋动旋帽通过齿轮仓内部的第一齿轮和第二齿轮带动螺纹柱转动，进而控制螺纹套管向下位移，进而通过连杆向外扩张，进而将夹臂底端向外顶出，此时夹臂顶端向内侧聚拢，进而夹紧工件，更加实用。更加实用。更加实用。


技术研发人员：屠国权 琚兆焱
受保护的技术使用者：特斯汀豪斯科技（深圳）有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/6/10