一种控制重轨轧钢扭转的卫板装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其涉及一种控制重轨轧钢扭转的卫板装置。


背景技术：

2.目前，在重轨与型材等产品的轧制过程中，由于轧件断面不对称(尤其是重轨产品) 各部分的压下量不一致，导致轧件出孔型时，钢头会产生扭转，若不纠正使得扭转变形量大时，会导致轧件无法正确咬入下一道次孔型中，造成轧制废钢产生，加大操作工人工作量，影响型钢生产率，降低成品型材成品量，降低经济收入。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种控制重轨轧钢扭转的卫板装置，为了解决型钢轧制过程中重轨钢头扭转的技术问题，本实用新型采用可调节的头部底部两块控制卫板，防止重轨型钢在出钢位置钢头发生扭转，使得重轨型钢顺利进入下一道孔型中，减少废钢率，提高成品率，降低工人工作量。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种控制重轨轧钢扭转的卫板装置，包括扶手面、底部卫板、头部卫板、装配定位块、配合控制面、吊装孔、固定螺孔、调整孔、卡位槽、垫片，其特征在于，所述的底部卫板和头部卫板安装在整体导卫设备的中间位置，头部卫板和底部卫板之间安装装配定位块，头部卫板和底部卫板的外形结构相同，外侧上部加工扶手面，外侧中间位置加工调整孔，外侧下部位置加工卡位槽，卡位槽的内侧位置加工固定螺孔，固定螺孔的底部位置放置垫片，头部卫板和底部卫板的内侧加工配合控制面，中间位置加工吊装用吊装孔。
6.所述的头部卫板和底部卫板配合使用，头部卫板和底部卫板高度相差20mm-50mm。
7.所述的配合控制面与重轨孔型的出钢口形状一致，与出钢口重轨钢头紧密配合。
8.所述的扶手面为圆弧形设计。
9.所述的底部卫板和头部卫板上表面最高点低于辊面最高点15mm-20mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)所述的卫板装置可以很好的控制钢头的运行方向，防止钢头在出钢之后扭转，防止出现扭转变形，避免影响下一道孔型轧制，避免出现废钢，提高成品率，降低工人的工作量。
12.2)卫板装置结构简单，安装方便，适用范围广，使用率高，适合大多数型轨道钢轧制的钢头扭转矫正，提高连续生产作业率。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种控制重轨轧钢扭转的卫板装置结构示意主视图。
14.图2是本实用新型所述一种控制重轨轧钢扭转的卫板装置结构示意左视图。
15.图3是本实用新型所述一种控制重轨轧钢扭转的卫板装置结构安装示意图。
16.图4是本实用新型所述一种控制重轨轧钢扭转的卫板装置结构局部示意图。
17.图中：1.扶手面 2.底部卫板 3.头部卫板 4.装配定位块 5.配合控制面
18.6.吊装孔 7.固定螺孔 8.调整孔 9.卡位槽 10.垫片 11.整体导卫
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
20.如图1、2、3、4所示，一种控制重轨轧钢扭转的卫板装置，包括扶手面1、底部卫板2、头部卫板3、装配定位块4、配合控制面5、吊装孔6、固定螺孔7、调整孔8、卡位槽9、垫片10，所述的底部卫板2和头部卫板3安装在整体导卫11设备的中间位置，头部卫板3和底部卫板2之间安装装配定位块4，装配定位块4可以在纵向位置控制头部卫板3和底部卫板2的距离，避免头部卫板3和底部卫板2距离过近影响矫正功能，头部卫板3和底部卫板2的外形结构相同，外侧上部加工扶手面1，外侧中间位置加工调整孔 8，在头部卫板3和底部卫板2安装过程中，需要工人手扶着卫板安装，扶手面1圆弧形设计可以防止出现碰伤的意外发生，保证工人安全，调整孔8为底部卫板2和头部卫板3 安装过程中的定位装置，外侧下部位置加工卡位槽9，安装就位后，卫板的卡位槽9卡在整体导卫11的导卫架上，保证卫板垂直固定，卡位槽9的内侧位置加工固定螺孔7，固定螺孔7的底部位置放置垫片10，根据重轨钢头的扭转方向，在头部卫板3和底部卫板1 的固定螺孔7下面安装不同数量的垫片10，将头部卫板3和底部卫板2踮起不同的高度，这个高度差方向与重轨钢头扭转的方向相反，然后通过螺钉将头部卫板3和底部卫板2固定，其中所形成的扭转力可以矫正扭转偏离轨道的重轨钢头，头部卫板3和底部卫板2的内侧加工配合控制面5，配合控制面5和重轨钢头上表面接触，通过固定好高度的头部卫板3与底部卫板2之间产生的与重轨扭转相反的反向压力，纠正重轨的运行方向，保证重轨顺利进入到下一道孔型轧制，中间位置加工吊装用吊装孔6，通过吊装孔6起吊安装头部卫板3和底部卫板2。
21.如图2所示，所述的头部卫板3和底部卫板2配合使用，头部卫板3和底部卫板2 高度相差20mm-50mm,由于垫片10数量不同，头部卫板3和底部卫板2的高度不同，从而通过卫板高度不同产生的扭转力反向纠正重轨的扭转方向。
22.如图1所示，所述的配合控制面5与重轨孔型的出钢口形状一致，与出钢口重轨钢头紧密配合，紧密配合才能使得重轨钢头顺利通过卫板纠正进入下一道孔型轧制。
23.如图1所示，所述的扶手面1为圆弧形设计。
24.如图1、4所示，所述的底部卫板2和头部卫板3上表面最高点低于辊面最高点 15mm-20mm。
25.本实用新型一种控制重轨轧钢扭转的卫板装置的工作原理是：利用头部卫板3与底部卫板2之间的高度差所产生的反向压力，矫正出钢口处发生扭转的重轨，使得重轨在所需要的轨道上运行，准确进入下一道孔型轧制中，防止重轨扭转，降低废钢率，提高成品轧制质量，降低工人工作量。
26.以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
27.【实施例1】
28.如图1、2所示，扶手面1、底部卫板2、头部卫板3、装配定位块4、配合控制面5、吊装孔6、固定螺孔7、调整孔8、卡位槽9、垫片10。
29.如图3、4所示，利用吊车将头部卫板3和底部卫板2起吊安装，利用扶手面1找正，通过调整孔8定位安装，将头部卫板3和底部卫板2的卡位槽9卡在整体导卫11上，卫板平面高度1低于辊面最高点15～20mm，再将装配定位块4固定在头部卫板3和底部卫板 2之间，保证一定的纠正距离。
30.将轧钢机试运行，重轨型钢通过轧机，观察重轨型钢在出钢口处钢头是否发生扭转，当发生扭转的时候，观察钢头扭转的方向。
31.当重轨出现头部扭转时，可将头部卫板3垫高20mm-50mm，头部卫板3和底部卫板2 之间与重轨接触的压力方向指向底部方向，与重轨扭转的方向相反，反向压力将扭转的轨头扶正，解决扭转问题。
32.【实施例2】
33.如图1、2所示，扶手面1、底部卫板2、头部卫板3、装配定位块4、配合控制面5、吊装孔6、固定螺孔7、调整孔8、卡位槽9、垫片10。
34.如图3、4所示，利用吊车将头部卫板3和底部卫板2起吊安装，利用扶手面1找正，通过调整孔8定位安装，将头部卫板3和底部卫板2的卡位槽9卡在整体导卫11上，卫板平面高度1低于辊面最高点15～20mm，再将装配定位块4固定在头部卫板3和底部卫板 2之间，保证一定的纠正距离。
35.将轧钢机试运行，重轨型钢通过轧机，观察重轨型钢在出钢口处钢头是否发生扭转，当发生扭转的时候，观察钢头扭转的方向。
36.当重轨出现底部扭转时，可将底部卫板2垫高20mm-50mm，头部卫板3和底部卫板2 之间与重轨接触的压力方向指向头部方向，与重轨扭转的方向相反，反向压力将扭转的轨头扶正，解决扭转问题。
37.本实用新型在使用中,结构简单，用途广泛，很好的控制钢头运行方向，防止钢头在出钢之后扭转，防止出现扭转变形，避免影响下一道孔型轧制，避免出现废钢，提高成品率，降低工人的工作量。