一种用于生产制造型材的模具的制作方法

1.本实用新型涉及型材模具技术领域，具体涉及一种用于生产制造型材的模具。


背景技术：

2.目前天窗窗扇所使用的型材一般都是通过模具来成型，型材由内框和外框组合在一起才能够进行使用，因此在生产制造型材时需要两个不同的模具分别挤压出外框和内框，现有的用于生产型材的模具，挤压出的型材需要通过安装钉将外框和内框固定在一起，并且在使用中为了确保具有良好的防水性还需使用胶进行密封，现有的模具生产出来的型材不仅组装麻烦，而且胶在长时间使用后会出现老化的现象，胶老化后会出现漏水的情况，进而增加了维修人员的工作量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种用于生产制造型材的模具，挤压出的型材不仅便于组装，而且不用胶密封就不会漏水，减少了维修人员的工作量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生产制造型材的模具，包括用于生产型材外框的外框模具本体和用于生产型材内框的内框模具本体，所述内框模具本体包括内框上模板和内框下模板，所述外框模具本体包括第一模具台，所述第一模具台的侧面上设置有与第一模具台形成阶梯状的第二模具台，所述第二模具台的侧面设置有导流坑，所述导流坑内设置有用于挤压型材外框的外框工作带，所述第一模具台的侧面上与外框工作带相对应的位置上设置有后空刀，所述第一模具台的侧面边缘处开设有钩模孔。
5.优选地，所述第一模具台的外周面上设置有定位销。
6.优选地，所述外框工作带包括呈倒l形的l形槽，所述l形槽由横槽和竖槽组成，所述竖槽的侧面上平行间隔设置有两条塑形槽，其中一个靠近所述横槽的塑形槽的一端设置有呈直角三角形的扣合槽，所述扣合槽的直角边与塑形槽远离横槽的槽边处于同一水平线上，另外一个所述塑形槽的一端设置有呈等腰三角形的型槽，所述扣合槽与型槽分别与塑形槽连通。
7.优选地，所述内框上模板包括设置在内框上模板侧面中心区域的内框上模板工作带，所述内框上模板工作带的四周开设有与内框上模板工作带配合使用的分流孔，所述内框上模板的侧面上设置有用于与内框下模板固定在一起的销钉。
8.优选地，所述销钉的数量为两个，两个所述销钉之间设置有用于固定内框上模板与内框下模板的螺栓。
9.优选地，所述内框下模板上开设有焊合室，所述内框下模板上位于焊合室内开设有与内框上模板工作带适配的内框下模板型孔。
10.优选地，所述内框上模板工作带包括两条错位平行的第一平行段和第二平行段，第一平行段的一端连接有与第一平行段相互垂直的短折段，所述短折段远离第一平行段的一端横向设置有与第一平行段平行的第一连接段，所述第一连接段的一端连接有用于与第
二平行段连接的倾斜段，所述第二平行段远离与倾斜段连接的一端连接有与第二平行段相互垂直的长折段，所述长折段的一端设置有与长折段贴合的贴合段，所述贴合段与长折段相互接触，所述贴合段的一端连接有第二连接段，所述第二连接段的远离贴合段的一端设置有与第二连接段垂直的转角段，所述贴合段与转角段关于第二连接的中心处呈对称设置，所述转角段的一端的侧面连接有用于与第一平行段连接的垂直段，所述垂直段与短折段相互平行且关于第一平行段的中心呈对称设置。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：当需要挤压出内框型材时，通过销钉和螺栓将内框上模板与内框下模板固定在一起，然后铝棒进入分流孔被分成几股，焊合在一起从出料孔挤出，分流孔围绕内框上模板工作带设置，这样布孔流量均衡，内框型材成型效果好，通过定位销将外框模具本体固定好，然后通过导流坑、外框工作带、后空刀和钩模孔可以将外框型材挤出，通过外框模具本体和内框模具本体挤出的型材可以扣合在一起，不再使用安装钉，便于工作人员的组装，而且将内框型材和外框型材扣合在一起不使用胶密封也不会漏水，减少了维修人员的工作。
附图说明
12.图1为本实用新型内框模具本体中内框上模板的结构示意图一；
13.图2为本实用新型内框模具本体中内框上模板的结构示意图二；
14.图3为本实用新型内框模具本体中内框上模板的立体图；
15.图4为本实用新型内框模具本体中内框下模板的立体图；
16.图5为本实用新型外框模具本体的立体图一；
17.图6为本实用新型外框模具本体的立体图二。
18.图中：1、外框模具本体；101、第一模具台；102、第二模具台；103、导流坑；104、外框工作带；105、后空刀；106、钩模孔；2、内框上模板；201、内框上模板工作带；202、分流孔；203、销钉；3、内框下模板；4、定位销；5、螺栓；6、焊合室；7、内框下模板型孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-6所示：所述用于生产制造型材的模具，包括用于生产型材外框的外框模具本体1和用于生产型材内框的内框模具本体，内框模具本体包括内框上模板2和内框下模板3，外框模具本体1包括第一模具台101，第一模具台101的侧面上设置有与第一模具台101形成阶梯状的第二模具台102，第二模具台102的侧面设置有导流坑103，导流坑103内设置有用于挤压型材外框的外框工作带104，第一模具台101的侧面上与外框工作带104相对应的位置上设置有后空刀105，第一模具台101的侧面边缘处开设有钩模孔106。
21.本实施例中，第一模具台101的外周面上设置有定位销4。
22.本实施例中，外框工作带104包括呈倒l形的l形槽，l形槽由横槽和竖槽组成，竖槽的侧面上平行间隔设置有两条塑形槽，其中一个靠近横槽的塑形槽的一端设置有呈直角三
角形的扣合槽，扣合槽的直角边与塑形槽远离横槽的槽边处于同一水平线上，另外一个塑形槽的一端设置有呈等腰三角形的型槽，扣合槽与型槽分别与塑形槽连通。
23.本实施例中，内框上模板2包括设置在内框上模板2侧面中心区域的内框上模板工作带201，内框上模板工作带201的四周开设有与内框上模板工作带201配合使用的分流孔202，分流孔202的数量为五个，五个分流孔202围绕内框上模板工作带201设置使得流量均衡，型材成型的效果好，内框上模板201的侧面上设置有用于与内框下模板3固定在一起的销钉203。
24.本实施例中，销钉203的数量为两个，两个销钉203之间设置有用于固定内框上模板2与内框下模板3的螺栓5，销钉203与螺栓5便于将内框上模板2与内框下模板3固定在一起。
25.本实施例中，内框下模板3上开设有焊合室6，内框下模板3上位于焊合室6内开设有与内框上模板工作带201适配的内框下模板型孔7。
26.本实施例中，内框上模板工作带201包括两条错位平行的第一平行段和第二平行段，第一平行段的一端连接有与第一平行段相互垂直的短折段，短折段远离第一平行段的一端横向设置有与第一平行段平行的第一连接段，第一连接段的一端连接有用于与第二平行段连接的倾斜段，第二平行段远离与倾斜段连接的一端连接有与第二平行段相互垂直的长折段，长折段的一端设置有与长折段贴合的贴合段，贴合段与长折段相互接触，贴合段的一端连接有第二连接段，第二连接段的远离贴合段的一端设置有与第二连接段垂直的转角段，贴合段与转角段关于第二连接的中心处呈对称设置，转角段的一端的侧面连接有用于与第一平行段连接的垂直段，垂直段与短折段相互平行且关于第一平行段的中心呈对称设置。
27.本实用新型的工作原理：当需要挤压出内框型材时，通过销钉203和螺栓5将内框上模板2与内框下模板3固定在一起，然后铝棒进入分流孔202被分成几股，焊合在一起从出料孔挤出，分流孔202围绕内框上模板工作带201设置，这样布孔流量均衡，内框型材成型效果好，通过定位销4将外框模具本体1固定好，然后通过导流坑103、外框工作带104、后空刀105和钩模孔106可以将外框型材挤出，通过外框模具本体1和内框模具本体挤出的型材可以扣合在一起，不再使用安装钉，便于工作人员的组装，而且将内框型材和外框型材扣合在一起不使用胶密封也不会漏水，减少了维修人员的工作量。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。