一种五轴加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种五轴加工中心。


背景技术：

2.随着社会和科技的发展，在机械制造领域，机械加工对机床的精度和加工效率要求越来越高，涌现出大量的全自动数控机床和加工中心等加工设备。在现有的技术加工中心中主轴的固定一般通过简单的一组滑块滑轨进行滑动连接，由于主轴加工过程中产生的反馈力过大，会影响加工的精度。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种移动更加稳定的五轴加工中心。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种五轴加工中心，其特征在于：包括底座(1)、龙门架(2)、滑枕(3)以及主轴箱(4)，其中所述底座(1)上滑动设置有沿y轴移动的加工台(102)，所述龙门架(2)固定设置在所述底座(1)上，所述龙门架(2)上设置有沿x轴移动的滑枕(3)；
6.所述滑枕(3)中心处设置有缺口，所述缺口处滑动设置所述主轴箱(4)，所述缺口的两侧内部均固定设置有第四滑块(306)，所述缺口的底部设置有一组第五滑块(307)，所述主轴箱(4)的两侧侧面设置有滑动安装到所述第四滑块(306)上的第四滑轨(401)，所述主轴箱(4)后部设置有滑动安装到所述第五滑块(307)上的第第五滑轨(402)，所述缺口内还设置有用于驱动所述主轴箱(4)在z轴移动的第三丝杆驱动机构(303)，所述主轴箱(4)下部设置有第一旋转主轴(5)，所述第一旋转主轴(5)的驱动端连接有加工主轴(6)，所述加工台(102)上还设置有支架(7)，所述支架(7)上设置有用于放置工件的第二旋转主轴(8)。
7.进一步的，所述底座(1)上设置有一组第一滑轨(101)，所述加工台(102)的底部两侧均设置有第一滑块(103)，所述加工台(102)通过第一滑块(103)滑动设置到所述第一滑轨(101)上。
8.进一步的，所述底座(1)上还设置有用于驱动所述加工台(102)滑动的第一丝杆驱动机构(104)。
9.进一步的，所述龙门架(2)的侧面设置有第二滑轨(201)，所述龙门架(2)的上部设置有第三滑轨(202)，所述滑枕(3)设置有“l”形缺口，所述“l”形缺口的一面上设置有第二滑块(301)，所述“l”形缺口的另一面上设置有第三滑块(302)，所述第二滑块(301)滑动安装到所述第二滑轨(201)上，所述第三滑块(302)滑动安装到所述第三滑轨(202)上。
10.进一步的，所述龙门架(2)的侧面还设置有用于驱动所述滑枕(3)滑动的第二丝杆驱动机构(203)。
11.进一步的，所述滑枕(3)缺口两侧的侧壁内部还固定设置有缸套(304)，所述缸套(304)内滑动设置有活塞杆(305)，所述主轴箱(4)的顶部设置有平衡支架(403)，所述活塞
杆(305)的上部连接到所述平衡支架(403)内。
12.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
13.本装置主轴箱通过侧面和背部的滑块滑轨进行固定，使得其连接更加稳定，同时设置的活塞杆和平衡支架，进一步加强了其连接结构，能够利用三个丝杆机构进行驱动，实现加工主轴xyz三轴的移动，通过旋转主轴能够实现旋转动作。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图一；
17.图2是本实用新型的结构示意图二；
18.图中：
19.1-底座；101-第一滑轨；102-加工台；103-第一滑块；104-第一丝杆驱动机构；
20.2-龙门架；201-第二滑轨；202-第三滑轨；203-第二丝杆驱动机构；
21.3-滑枕；301-第二滑块；302-第三滑块；303-第三丝杆驱动机构；304-缸套；305-活塞杆；306-第四滑块；307-第五滑块；
22.4-主轴箱；401-第四滑轨；402-第五滑轨；403-平衡支架。
23.5-第一旋转主轴。
24.6-加工主轴；
25.7-支架；
26.8-第二旋转主轴。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种五轴加工中心，包括底座1、龙门架2、滑枕3以及主轴箱4，底座1的顶部固定连接有龙门框架2，龙门框架2的正面活动连接有滑枕3，主轴箱4滑动连接到滑枕3内。
29.底座1上滑动设置有沿y轴移动的加工台102，加工台102上用于放置待加工工件，具体为底座1上设置有一组第一滑轨101，加工台102的底部两侧均设置有第一滑块103，加工台102通过第一滑块103滑动设置到第一滑轨101上，底座1上还设置有用于驱动加工台102滑动的第一丝杆驱动机构104。两个第一滑轨101相互平行设置且固定于底座1上，第一加工台102通过第一滑块103滑动连接到了第一滑轨101上，通过第一丝杆驱动机构104的驱动，能够实现加工台102在y轴方向的移动，第一丝杆驱动机构104一般包括一个电机，通过
电机驱动的丝杆，设置到丝杆上的驱动块，该驱动块连接加工台102的底部。
30.加工台102上还设置有支架7，所述支架7上设置有用于放置工件的第二旋转主轴8。
31.龙门架2固定设置在底座1上，龙门架2上设置有沿x轴移动的滑枕3，具体为龙门架2的侧面设置有第二滑轨201，龙门架2的上部设置有第三滑轨202，滑枕3设置有“l”形缺口，“l”形缺口的一面上设置有第二滑块301，“l”形缺口的另一面上设置有第三滑块302，第二滑块301滑动安装到第二滑轨201上，第三滑块302滑动安装到第三滑轨202上，龙门架2的侧面还设置有用于驱动滑枕3滑动的第二丝杆驱动机构203。滑枕3设置“l”形缺口的目的是为了不将全部重量分配到龙门架2的侧面上，第二滑轨和第三滑轨不处于同一平面，也能够更好对滑枕3进行固定。同时第二丝杆驱动机构203一般包括一个电机，通过电机驱动的丝杆，设置到丝杆上的驱动块，该驱动块连接滑枕3的侧面。
32.滑枕3中心处设置有缺口，缺口处滑动设置主轴箱4，缺口的两侧内部均固定设置有第四滑块306，缺口的底部设置有一组第五滑块307，主轴箱4的两侧侧面设置有滑动安装到第四滑块306上的第四滑轨401，主轴箱4后部设置有滑动安装到第五滑块307上的第第五滑轨402，缺口内还设置有用于驱动主轴箱4在z轴移动的第三丝杆驱动机构303，主轴箱4下部设置有第一旋转主轴5，第一旋转主轴5的驱动端连接有加工主轴6。滑枕3缺口两侧的侧壁内部还固定设置有缸套304，缸套304内滑动设置有活塞杆305，主轴箱4的顶部设置有平衡支架403，活塞杆305的上部连接到平衡支架403内。相当于主轴箱4通过了四个滑轨滑块进行连接，同时活塞杆305还能够减轻主轴箱4的重量，能够让第三丝杆驱动机构303更好对其进行驱动，第三丝杆驱动机构303一般包括一个电机，通过电机驱动的丝杆，设置到丝杆上的驱动块，该驱动块连接主轴箱4的侧面。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.本装置通过三个丝杆机构实现了加工主轴的三轴移动，通过一个旋转主轴实现了加工主轴的旋转移动，通过一个旋转主轴实现了工件的转动，能够精准实现对工件的加工。
35.本实用新型至少具有以下优点：
36.本装置主轴箱通过侧面和背部的滑块滑轨进行固定，使得其连接更加稳定，同时设置的活塞杆和平衡支架，进一步加强了其连接结构，能够利用三个丝杆机构进行驱动，实现加工主轴xyz三轴的移动，通过旋转主轴能够实现旋转动作。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。