一种生物肥料加工用发酵包装装置的制作方法

1.本发明涉及生物肥料加工技术领域，尤其涉及一种生物肥料加工用发酵包装装置。


背景技术：

2.生物有机肥相较于传统的无机肥，最大的区别在于生物有机肥营养元素齐全，可以为农作物提供全面的养分，并且生物有机肥的有机质含量较高，能够有效的改良土壤，进而改良土壤的理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力，从而可以明显改善长期使用无机化肥导致的土壤板结。生物有机化肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。
3.专利申请公布号为cn109099670b的发明专利公开了一种生物肥料加工用发酵包装装置，包括搅拌箱，搅拌箱的内部竖直设有搅拌轴，搅拌轴的杆壁固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，搅拌箱的上端固定连接有顶箱，顶箱的内壁设有烘干装置，搅拌箱的下端固定连接有底箱，搅拌轴的下端贯穿搅拌箱与底箱的连接处并与底箱的下端内壁转动连接，搅拌轴的轴壁位于底箱内的部分固定连接有第一锥齿轮，底箱的右内侧壁转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。该生物肥料加工用发酵包装装置，能够实现对生物肥料同时搅拌同时烘干的功能，能够避免生物肥料出现搅拌不均匀或者结块的现象。
4.但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如有机肥料在发酵结束后需要包装时，对于发酵成熟的有机肥料和未完全成熟的有机肥料进行分离，为此，我们提出了一种生物肥料加工用发酵包装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种生物肥料加工用发酵包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生物肥料加工用发酵包装装置，包括发酵罐和中间箱体，发酵罐和中间箱体的底端通过表面设有控制阀的连通管道相通连接，所述发酵罐的底壁对应连通管道一端口的位置处开设有第一出料口，所述中间箱体的底壁对应连通管道另一端口的位置处开设有进料口，所述中间箱体的两侧对称连通有两个分离箱体，所述发酵罐的顶端安装有进料开口，所述发酵罐的内部安装有混料组件，所述中间箱体的内部安装有上升组件，所述分离箱体的内部安装有分散组件。
7.在一个优选地实施方式中，所述混料组件包括安装在发酵罐内部的防护箱体，所述防护箱体的内部贯穿设有第一转动连杆，所述第一转动连杆的一端部穿过发酵罐的内顶壁并延伸至发酵罐上方连接有伺服电机，所述第一转动连杆的另一端部延伸至发酵罐的内底壁并转动连接，所述发酵罐的下端部安装有铲板。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一转动连杆位于防护箱体内部的位置处安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的下方啮合有若干个第二斜齿轮，第一斜齿轮和第二斜齿轮相互啮合并传动，若干个第二斜齿轮以第一转动连杆所在直线为中心点圆周阵列分布，所述第二斜齿轮的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端部穿过防护箱体的内侧壁并延伸至防护箱体外部连接有搅动球，所述搅动球设置成梭子状，所述搅动球远离连接轴的端部连接有顶端球体。
9.在一个优选地实施方式中，所述搅动球的外侧壁以连接轴所在直线为轴心圆周等距分布有若干个十字杆，所述十字杆的一端部连接有双面勺体，所述双面勺体的两侧均设置成凹槽状。
10.在一个优选地实施方式中，所述上升组件包括位于中间箱体内部的第二转动连杆和第一分隔板，所述第一分隔板位于中间箱体内部上方的位置处，所述第一分隔板的外侧安装有呈绞龙状的上升叶片，所述第一分隔板的上方位于上升叶片一侧的位置处安装有挡板，所述第二转动连杆的一端部穿过中间箱体的内顶壁并延伸至中间箱体上方连接有第二伺服电机。
11.在一个优选地实施方式中，所述分散组件包括位于中间箱体内部的分散框、固定板和涡状管，所述分散框位于分离箱体内部上方，所述分散框的表面均匀设有两组垂直风机，每组垂直风机的数量设置成若干个，所述涡状管位于分离箱体的下方，所述涡状管的表面安装有若干个喷气头，所述喷气头的输出端穿过分离箱体的外底壁并延伸至分离箱体内部，所述固定板位于分离箱体内部中间位置处，所述固定板的表面环形阵列有第二分隔板、第一滑板和第二滑板。
12.在一个优选地实施方式中，所述第二滑板的表面等距开设有若干个透气孔，所述透气孔的表面均匀开设有若干个收纳槽，所述透气孔的另一侧连接有可以摆动的挡片，所述挡片的一端部位于透气孔一侧，所述挡片的另一端部呈钩状并收纳在收纳槽内部。
13.在一个优选地实施方式中，所述分离箱体内部位于固定板下方的位置处安装有过滤网，所述过滤网位于喷气头上方，所述分离箱体的顶端安装有喇叭壳，所述喇叭壳的顶端中部位置处安装有气泵。
14.在一个优选地实施方式中，所述中间箱体两侧位于第一分隔板上方的位置处均开设有第二开口，所述中间箱体两侧位于第一分隔板下方的位置处均开设有第一开口，所述分离箱体靠近中间箱体的一侧壁对应第二开口的位置处安装有中部设置单向阀的第一管道，所述分离箱体靠近中间箱体的一侧壁对应第一开口的位置处安装有中部设置单向阀的第二管道，所述分离箱体的另一侧壁安装有第二出料口，第二出料口的输出端连接包装机构。
15.在一个优选地实施方式中，所述第一管道的一端部与第二开口相连接，所述中间箱体内部位于第一分隔板上方的位置处通过第一管道与分离箱体相通连接，所述第二管道的另一端部与第一开口相连接，所述中间箱体内部位于第一分隔板下方的位置处通过第二管道与分离箱体相通连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.1、通过本发明设计的整体结构，与现有技术相比，在有机肥发酵结束后进行包装的过程中，将发酵罐中的有机肥取出，并将已经发酵成熟的肥料取出，未成熟的肥料转回中
间箱体进行二次发酵，从而使得全部有机肥发酵成熟，减少有机肥料发酵包装过程中没有成熟的肥料，进而提高产品整体的品质，并提高企业生产有机肥料的效率。
18.2、通过设置混料组件，与现有技术相比，利用一根第一转动连杆和相互适配的第一斜齿轮、第二斜齿轮，通过一根第一转动连杆带动多根连接轴在发酵罐内部对有机肥料进行搅拌，减少驱动源，降低企业的生产的成本，同时，一根连接轴上的多个双面勺体，可以将有机肥料进行搅动，搅动球的流线型侧壁使有机肥料搅动时对搅动球的冲击减小，而搅动球在有机肥料中启动时所受的阻力减小，双面凹槽状设置的双面勺体可以双向搅动，并且搅动效果良好，每次搅动，使得肥料之间的间隙增大，便有发酵时的气体进入，以便于有机肥料更快速并且更充分的发酵。
19.3、通过设置分散组件，与现有技术相比，可以使待包装的有机肥料中已经成熟的部分和还未完全成熟的部分进行分离，并将成熟的有机肥料从第二出料口中输出，将未完全成熟的有机肥料返回中间箱体中，通过喷气头中喷出的热蒸汽对有机肥料进行消毒、杀菌处理，并且由于垂直风机产生的下压气流与热蒸汽进行对冲，并且冷热交汇，产生涡流，使得温度高与常温的涡流对有机肥料进行消毒、杀菌处理，并且通过涡流减缓肥料的掉落速率，配合涡流，使得成熟的和未成熟的有机肥料分离效果更好。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种生物肥料加工用发酵包装装置整体结构示意图。
21.图2为本发明提出的发酵罐的剖面示意图。
22.图3为本发明提出的防护箱体内部结构的示意图。
23.图4为本发明搅动球和双面勺体及连接结构的整体结构示意图。
24.图5为本发明中间箱体和分离箱体的剖面示意图。
25.图6为本发明中间箱体内部去除顶盖后的半剖示意图。
26.图7为本发明图6中a处结构放大图。
27.图8为本发明提出的分离箱体的结构示意图。
28.图9为本发明提出的分离箱体的剖面示意图。
29.图10为本发明提出的第二分隔板、第一滑板和第二滑板连接时的结构示意图。
30.图11为本发明图10中b处结构放大图。
31.图中：1、发酵罐；2、中间箱体；3、分离箱体；4、连通管道；5、进料开口；6、第一转动连杆；7、防护箱体；8、伺服电机；9、第一出料口；10、铲板；11、第一斜齿轮；12、第二斜齿轮；13、连接轴；14、顶端球体；15、搅动球；16、十字连杆；17、双面勺体；18、第一分隔板；19、上升叶片；20、挡板；21、第一开口；22、第二开口；23、第二转动连杆；24、第二伺服电机；25、喇叭壳；26、气泵；27、分散框；28、垂直风机；29、涡状管；30、喷气头；31、过滤网；32、固定板；33、第二分隔板；34、第一滑板；35、第二滑板；36、透气孔；37、收纳槽；38、挡片；39、第一管道；40、第二管道；41、第二出料口；42、进料口。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.如附图1-11所示的一种生物肥料加工用发酵包装装置，包括发酵罐1和中间箱体2，发酵罐1和中间箱体2的底端通过表面设有控制阀的连通管道4相通连接，发酵罐1的底壁对应连通管道4一端口的位置处开设有第一出料口9，中间箱体2的底壁对应连通管道4另一端口的位置处开设有进料口42，中间箱体2的两侧对称连通有两个分离箱体3，发酵罐1的顶端安装有进料开口5，发酵罐1的内部安装有混料组件，中间箱体2的内部安装有上升组件，分离箱体3的内部安装有分散组件，将用于发酵的生物肥以及有机物等原料通过进料开口5置入发酵罐1内部，将进料开口5进行封闭后，使得原料在发酵罐1内部进行发酵，当发酵罐1发酵一段时间后，打开连通管道4上的控制阀，使得发酵罐1内部的肥料可以通过连通管道4进入中间箱体2中，之后进入两个分离箱体3中，使得已经发酵成熟的肥料从第二出料口41中分离出，未完全成熟的肥料进入到中间箱体2中。
34.具体的，混料组件包括安装在发酵罐1内部的防护箱体7，防护箱体7的内部贯穿设有第一转动连杆6，第一转动连杆6的一端部穿过发酵罐1的内顶壁并延伸至发酵罐1上方连接有伺服电机8，第一转动连杆6的另一端部延伸至发酵罐1的内底壁并转动连接，发酵罐1的下端部安装有铲板10，铲板10可以将第一出料口9肥料进行推向第一出料口9中，第一转动连杆6位于防护箱体7内部的位置处安装有第一斜齿轮11，第一斜齿轮11的下方啮合有若干个第二斜齿轮12，第一斜齿轮11和第二斜齿轮12相互啮合并传动，若干个第二斜齿轮12以第一转动连杆6所在直线为中心点圆周阵列分布，当第一转动连杆6转动时，带动第一斜齿轮11转动，进而带动第二斜齿轮12同步转动，第二斜齿轮12的一侧固定连接有连接轴13，连接轴13的另一端部穿过防护箱体7的内侧壁并延伸至防护箱体7外部连接有搅动球15，搅动球15设置成梭子状，表面为流线型，减轻搅动时肥料对搅动球15的阻力，搅动球15远离连接轴13的端部连接有顶端球体14，搅动球15的外侧壁以连接轴13所在直线为轴心圆周等距分布有若干个十字杆16，十字杆16的一端部连接有双面勺体17，双面勺体17的两侧均设置成凹槽状，当十字杆16带动双面勺体17转动时，可以产生类似铲子翻动肥料的作用，使得肥料中农可以进入气体，从而方便有机肥料的腐熟。
35.值得注意的是，上升组件包括位于中间箱体2内部的第二转动连杆23和第一分隔板18，第一分隔板18位于中间箱体2内部上方的位置处，第一分隔板18的外侧安装有呈绞龙状的上升叶片19，第二转动连杆23的一端部穿过中间箱体2的内顶壁并延伸至中间箱体2上方连接有第二伺服电机24，通过连通管道4进入中间箱体2中的肥料被转动的上升叶片19输送至第一分隔板18上方，由于上升叶片19的叶片边缘处凸起设置，所以相较于传统的绞龙叶片，上升叶片19可以一次运输更多的有机肥料，并减少肥料在上升过程中掉落的情况，第一分隔板18的上方位于上升叶片19一侧的位置处安装有挡板20，上升至第一分隔板18上方的有机肥料被挡板20刮下，并进入到分离箱体3中。
36.除此之外，分散组件包括位于中间箱体2内部的分散框27、固定板32和涡状管29，分散框27位于分离箱体3内部上方，分散框27的表面均匀设有两组垂直风机28，每组垂直风机28的数量设置成若干个，若干个垂直风机28产生下压气流，涡状管29位于分离箱体3的下方，涡状管29的表面安装有若干个喷气头30，喷气头30的输出端穿过分离箱体3的外底壁并延伸至分离箱体3内部，通过喷气头30向上方输送高温蒸汽，对有机肥料进行消毒、灭菌处理，固定板32位于分离箱体3内部中间位置处，固定板32的表面环形阵列有第二分隔板33、第一滑板34和第二滑板35，第二滑板35的表面等距开设有若干个透气孔36，透气孔36的表
面均匀开设有若干个收纳槽37，透气孔36的另一侧连接有可以摆动的挡片38，挡片38的一端部位于透气孔36一侧，挡片38的另一端部呈钩状并收纳在收纳槽37内部，分离箱体3内部位于固定板32下方的位置处安装有过滤网31，过滤网31位于喷气头30上方，分离箱体3的顶端安装有喇叭壳25，喇叭壳25的顶端中部位置处安装有气泵26，气泵26为垂直风机28提供常温的气流，下方的高温蒸汽和上方的低温蒸汽在固定板32的上方进行交汇，进而使得固定板32的上方形成多个不同的涡流，并且涡流中温度高于供气温度，当有机肥料进入到分离箱体3内部后，由于成熟的有机肥料和未成熟的有机肥料在涡流中受到气体给予的竖直方向上的浮力，使得掉落速率下降，并且在涡流可以实现离心的作用，将正在下降的有机肥料进行分离，其中成熟的有机肥料掉落到第一滑板34上方，未完成成熟的有机肥料掉落到进料开口5上方，通过控制喷气头30和垂直风机28的工作负荷，并改变涡状管29和气泵26的工作强度，可以调整涡流的强度，进而使得分离效果增强，并且处于涡流中的有机肥料会被进行灭菌、消毒处理；并且，当喷气头30向上喷射高温蒸汽时，蒸汽会通过透气孔36向上移动，并将挡片38吹起，使得气泵26可以穿过蒸汽，当未成熟的有机肥料掉落到第二滑板35上方时，肥料会将挡片38下压，使得透气孔36被遮挡，进而避免肥料掉落到第二滑板35下方，同时由于肥料掉落不均匀，因此多个透气孔36不会同时关闭，从而使得整体结构持续工作。
37.不得不说的，中间箱体2两侧位于第一分隔板18上方的位置处均开设有第二开口22，中间箱体2两侧位于第一分隔板18下方的位置处均开设有第一开口21，分离箱体3靠近中间箱体2的一侧壁对应第二开口22的位置处安装有中部设置单向阀的第一管道39，分离箱体3靠近中间箱体2的一侧壁对应第一开口21的位置处安装有中部设置单向阀的第二管道40，分离箱体3的另一侧壁安装有第二出料口41，第一管道39的一端部与第二开口22相连接，中间箱体2内部位于第一分隔板18上方的位置处通过第一管道39与分离箱体3相通连接，第二管道40的另一端部与第一开口21相连接，中间箱体2内部位于第一分隔板18下方的位置处通过第二管道40与分离箱体3相通连接，处于第一分隔板18上方的有机肥料通过第一管道39掉落到分离箱体3中，并且成熟的有机肥料可以已经被灭菌、消毒处理，从第一滑板34表面直接滑落至第二出料口41中后，可以被直接包装，由于温度较高，可以再第二出料口41外侧连接冷却管道进行冷却，冷却管道采用现有技术中的常规技术手段即可，同时掉落到第二滑板35上方的未完全成熟的有机肥料顺着第二滑板35进入第二管道40中，进一步进入到中间箱体2中，由于这部分有机肥料没有成熟，可以在中间箱体2中继续发酵。
38.本实施例中涉及到的结构均为常规技术手段，其配套液压系统和、电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。