碳化硅微粉提纯分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及微粉提纯技术领域，尤其是涉及碳化硅微粉提纯分级装置。


背景技术：

2.对于作为切割刃料应用于太阳能晶硅片切割领域的碳化硅微粉，其圆度要求较为严格，而碳化硅微粉中的超细颗粒加大了其圆度，会相应降低磨削产品的切割性能，因此必须对其进行精提纯处理，不同的碳化硅提纯方法对碳化硅生产影响较大。
3.现有的碳化硅微粉在提纯时，由于提纯装置体积较大，因此需要设置工作平台，使人们攀爬至工作平台上进行操作，然而由于工作平台具有一定的高度，人们在向工作平台上搬运物品时十分不便，且工作平台高度固定，不便于调节高度适应不同身高的操作人员，给人们的使用带来一定了影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供碳化硅微粉提纯分级装置，具有便于使工作人员对提纯装置进行操作的效果，有助于人们调节工作平台至不同高度，使工作平台适用于不同身高的操作者，同时便于将物品在工作平台上进行升降运输，使人们在操作时更加便捷。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.碳化硅微粉提纯分级装置，包括提纯装置主体，所述提纯装置主体一侧前端面设置有固定底座，所述固定底座顶端边部对称开设有内槽，所述内槽内壁一侧对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块顶端中部转动安装有第一支撑杆，所述内槽内壁一侧底端对称安装有第二支撑杆，所述滑动块顶端中部设置有气缸，所述气缸一端与第二支撑杆相连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆顶端均转动安装有工作平台，所述工作平台顶端边部焊接有防护架。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作平台上表面边部开设有放置槽，所述放置槽内壁一侧铰接安装有搭接板，所述搭接板一端中部滑动安装有内置板，所述放置槽内壁一端中部开设有限位槽，所述内置板顶端边部开设有放置内腔，所述放置内腔内部滑动安装有限位块，所述限位块顶端边部穿过放置内腔焊接有推杆。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搭接板一端中部开设有内腔，所述内置板位于内腔内部，所述内置板与内腔相互嵌合，所述搭接板体积小于放置槽容积，所述搭接板与放置槽相互嵌合。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆直径小于放置内腔内径，所述推杆与放置内腔相互嵌合，所述限位块体积小于放置内腔容积。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块一端边部位于限位槽内部，所述限位块截面面积小于限位槽开口处截面面积，所述限位块与限位槽相互卡接。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定底座顶端两侧均对称焊
接有空心杆，所述空心杆顶端中部开设有内槽，所述空心杆顶端中部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆位于空心杆内部。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.本实用新型在使用的过程中，通过启动气缸推动第二支撑杆进行转动，使第二支撑杆推动工作平台进行升降，同时使第一支撑杆在第二支撑杆的转动下同时进行转动，进而带动滑动块在滑动槽内部滑动，使第一支撑杆同时对工作平台进行向上支撑，通过调节气缸控制工作平台的升降高度，进而使工作平台上的操作者适用于不同高度的工作平台，便于工作平台适用于不同身高的操作者，使人们在操作时更加便捷。
14.2.本实用新型在使用的过程中，通过保持工作平台处于最底端位置处，拉动推杆将限位块从限位槽中取出滑动至放置内腔内部，同时转动搭接板并拉动内置板从搭接板中滑动出，使内置板一端边部搭接在地面上，便于搭接板和内置板辅助人们进入工作平台的上表面，同时有助于人们将物品运输至工作平台的上表面，再通过将工作平台进行升降运输，有助于降低了人们的劳动强度，使人们在使用时更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中第一支撑杆和第二支撑杆的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中工作平台的结构示意图；
18.图4为本实用新型中搭接板和内置板的结构示意图。
19.附图标记：1、提纯装置主体；2、固定底座；3、内槽；4、滑动槽；5、滑动块；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、气缸；9、工作平台；10、防护架；11、放置槽；12、搭接板；13、内置板；14、放置内腔；15、限位槽；16、推杆；17、限位块；18、空心杆；19、滑动杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的碳化硅微粉提纯分级装置，包括提纯装置主体1，提纯装置主体1一侧前端面设置有固定底座2，固定底座2顶端边部对称开设有内槽3，内槽3内壁一侧对称开设有滑动槽4，滑动槽4内部滑动安装有滑动块5，滑动块5顶端中部转动安装有第一支撑杆6，内槽3内壁一侧底端对称安装有第二支撑杆7，第一支撑杆6和第二支撑杆7之间相互铰接，滑动块5顶端中部设置有气缸8，第一支撑杆6和第二支撑杆7顶端均转动安装有工作平台9，工作平台9顶端边部焊接有防护架10，固定底座2顶端两侧均对称焊接有空心杆18，空心杆18顶端中部开设有内槽，空心杆18顶端中部滑动安装有滑动杆19，所述滑动杆19位于空心杆18内部，本实用新型中，启动气缸8推动第二支撑杆7进行转动，气缸8电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，使第二支撑杆7在转动的同时带动铰接的第一支撑杆6进行同步转动，使第一支撑杆6底端的滑动块5沿着滑动槽4进行滑动，使第一支撑杆6和第二支撑杆7对工作平台9进行支撑，进而通过调节气缸8的伸长长度控制第一支撑杆6和第二支撑杆7的转动角度，进而控制工作平台9的升降高度，同时使工作平台9在升降的过程中，工作平台9带动滑动杆19从空心杆18中滑出，使四个空心杆18和滑动杆19对工作平台9进行支撑，避免工作平台9在升降过程中出现晃动的问题，提高了工作平台9在升降时的
稳定性，通过使滑动块5在滑动槽4内部滑动缩短了第一支撑杆6和第二支撑杆7之间底端的间距，进一步使工作平台9能够升降至更高的高度，使工作平台9上的操作者适用于不同高度的工作平台9，便于工作平台9适用于不同身高的操作者，使人们在操作时更加便捷。
22.参照图3和图4，并且工作平台9上表面边部开设有放置槽11，放置槽11内壁一侧铰接安装有搭接板12，搭接板12一端中部滑动安装有内置板13，放置槽11内壁一端中部开设有限位槽15，内置板13顶端边部开设有放置内腔14，放置内腔14内部滑动安装有限位块17，限位块17顶端边部穿过放置内腔14焊接有推杆16，搭接板12一端中部开设有内腔，内置板13位于内腔内部，内置板13与内腔相互嵌合，搭接板12体积小于放置槽11容积，搭接板12与放置槽11相互嵌合，推杆16直径小于放置内腔14内径，推杆16与放置内腔14相互嵌合，限位块17体积小于放置内腔14容积，限位块17一端边部位于限位槽15内部，限位块17截面面积小于限位槽15开口处截面面积，限位块17与限位槽15相互卡接，本实用新型中，关闭气缸8使工作平台9处于最底端的状态，拉动推杆16在放置内腔14内部滑动，使限位块17从限位槽15中滑动取出，使限位块17滑动进入放置内腔14内部，进而使推杆16取消对内置板13的限位，转动搭接板12并拉动内置板13从搭接板12中滑出部分，使内置板13转动搭接在地面上，便于搭接板12和内置板13辅助人们进入工作平台9的上表面，同时有助于人们将物品运输至工作平台9的上表面，再通过将工作平台9进行升降运输，有助于降低了人们的劳动强度，使人们在使用时更加方便。
23.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过启动气缸8推动第二支撑杆7进行转动，气缸8电源的输入端与外部电源的输出端电性连接，使第二支撑杆7在转动的同时带动铰接的第一支撑杆6进行同步转动，使第一支撑杆6底端的滑动块5沿着滑动槽4进行滑动，使第一支撑杆6和第二支撑杆7对工作平台9进行支撑，进而通过调节气缸8的伸长长度控制第一支撑杆6和第二支撑杆7的转动角度，进而控制工作平台9的升降高度，同时使工作平台9在升降的过程中，工作平台9带动滑动杆19从空心杆18中滑出，使四个空心杆18和滑动杆19对工作平台9进行支撑，避免工作平台9在升降过程中出现晃动的问题，提高了工作平台9在升降时的稳定性，通过使滑动块5在滑动槽4内部滑动缩短了第一支撑杆6和第二支撑杆7之间底端的间距，进一步使工作平台9能够升降至更高的高度，使工作平台9上的操作者适用于不同高度的工作平台9，便于工作平台9适用于不同身高的操作者，使人们在操作时更加便捷。
24.优选地，关闭气缸8使工作平台9处于最底端的状态，拉动推杆16在放置内腔14内部滑动，使限位块17从限位槽15中滑动取出，使限位块17滑动进入放置内腔14内部，进而使推杆16取消对内置板13的限位，转动搭接板12并拉动内置板13从搭接板12中滑出部分，使内置板13转动搭接在地面上，便于搭接板12和内置板13辅助人们进入工作平台9的上表面，同时有助于人们将物品运输至工作平台9的上表面，再通过将工作平台9进行升降运输，有助于降低了人们的劳动强度，使人们在使用时更加方便。
25.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。