一种布质鞋底生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工设备技术领域，具体为一种布质鞋底生产用裁切装置。


背景技术：

2.鞋子是由鞋帮、鞋垫、鞋外底和鞋内底组成的一种生活必需品，它可以在人们行走过程中，保护脚部避免受到伤害，鞋子外底一般都是由橡胶材质制成，其生产时主要是通过冲切设备对橡胶垫进行冲切后加工而成，但是目前的冲切设备不便于对冲切模具进行更换，从而当冲切模具损坏或加工过程中需要更换不同鞋底码数的模具时，操作较为不便，因此我们提出了一种布质鞋底生产用裁切装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布质鞋底生产用裁切装置，解决了上述背景技术中所提出目前的冲切设备不便于对冲切模具进行更换的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种布质鞋底生产用裁切装置，包括支撑板，所述支撑板的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑板的顶部设置有夹紧组件，所述夹紧组件上夹紧固定有底板，所述支撑板的顶部四角均固定有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定有盖板，所述盖板的顶部固定有气缸，所述气缸的顶出端贯穿盖板并固定有安装板，所述安装板的底部紧密贴合有顶板，所述顶板的底部固定有两个冲切模刀，所述底板的顶部分别开设有与冲切模刀相适配的让位槽，所述顶板的顶部固定有两个固定块，所述固定块的侧壁均开设有固定孔，两个所述固定块均滑动贯穿安装板并延伸至其上方，所述安装板的顶部设置用于有插合固定孔的固定组件。
8.进一步地，所述夹紧组件包括固定在支撑板顶部的u型板，所述u型板的两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端表面均螺纹连接有与其螺纹相适配的夹板，所述u型板的底部内壁固定有两个t型板，所述底板放置在两个t型板之间，两个所述夹板的一侧壁均与底板的侧壁紧密贴合，所述u型板的底部内壁开设有限位槽，两个所述夹板的底部均固定有与限位槽相适配的限位块，所述限位块滑动在限位槽的内部。
9.进一步地，所述固定组件包括固定在安装板顶部的竖板，所述竖板的侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端轴承转动连接有移动板，所述移动板的一侧壁固定有两个固定杆，两个所述固定杆的一端分别插接在相对应固定孔的内部。
10.进一步地，所述安装板的顶部开设有两个滑槽，所述移动板的底部固定有两个与滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动在滑槽的内部。
11.进一步地，所述底板的顶部对称固定有两个限位板，所述顶板的底部对称开设有两个与限位板相适配的第一通槽。
12.进一步地，所述安装板的顶部开设有两个与固定块相适配的第二通槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种布质鞋底生产用裁切装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置支撑板、底板、支撑杆、气缸、安装板、顶板、冲切模刀、让位槽、夹紧组件和固定组件，使用冲切设备对鞋底进行加工生产过程中，当冲切模具损坏或需要更换不同鞋底码数的模具，需要对底板和顶板进行拆装时，夹紧组件和固定组件能够快速且方便的对底板和顶板进行拆装，因此能够便于对冲切模具进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型夹紧组件结构示意图；
18.图3为本实用新型固定组件结构示意图；
19.图4为本实用新型顶板结构示意图；
20.图5为本实用新型底板结构示意图；
21.图6为本实用新型安装板结构示意图。
22.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、夹紧组件；301、u型板；302、双向丝杆；303、夹板；304、t型板；305、限位槽；306、限位块；4、底板；5、支撑杆；6、盖板；7、气缸；8、安装板；9、顶板；10、冲切模刀；11、让位槽；12、固定块；13、固定孔；14、固定组件；1401、竖板；1402、螺杆；1403、移动板；1404、固定杆；15、滑槽；16、滑块；17、限位板；18、第一通槽；19、第二通槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种布质鞋底生产用裁切装置，包括支撑板1，支撑板1的底部四角均固定有支撑腿2，支撑板1的顶部设置有夹紧组件3，夹紧组件3上夹紧固定有底板4，支撑板1的顶部四角均固定有支撑杆5，四个支撑杆5的顶部固定有盖板6，盖板6的顶部固定有气缸7，气缸7的顶出端贯穿盖板6并固定有安装板8，安装板8的底部紧密贴合有顶板9，顶板9的底部固定有两个冲切模刀10，底板4的顶部分别开设有与冲切模刀10相适配的让位槽11，顶板9的顶部固定有两个固定块12，固定块12的侧壁均开设有固定孔13，两个固定块12均滑动贯穿安装板8并延伸至其上方，安装板8的顶部设置用于有插合固定孔13的固定组件14，当使用此裁剪装置时，通过将成型后的一对鞋底放置在底板4的顶部，然后启动气缸7，气缸7带动安装板8向下移动，安装板8向下移动带动顶板9向下移动，顶板9向下带动冲切模刀10移动，冲切模刀10对橡胶垫进行冲切，从而加工成鞋底，底板4顶部开设的让位槽11，能够对冲切模刀10起到让位作用，从而避免其向下移动冲切时会与底板4发生碰撞。
26.如图2所示，在一些实施例中，夹紧组件3包括固定在支撑板1顶部的u型板301，u型板301的两侧内壁之间通过轴承转动连接有双向丝杆302，双向丝杆302两端表面均螺纹连接有与其螺纹相适配的夹板303，u型板301的底部内壁固定有两个t型板304，底板4放置在两个t型板304之间，两个夹板303的一侧壁均与底板4的侧壁紧密贴合，u型板301的底部内壁开设有限位槽305，两个夹板303的底部均固定有与限位槽305相适配的限位块306，限位块306滑动在限位槽305的内部，当需要将底板4进行拆下时，通过转动双向丝杆302，双向丝杆302转动同时带动两个夹板303相反方向移动，夹板303与底板4的分离，此时能够将底板4进行取下，通过设置的限位槽305是为了当双向丝杆302转动带动夹板303移动，夹板303在移动时不会跟随双向丝杆302同步进行转动。
27.如图3所示，在一些实施例中，固定组件14包括固定在安装板8顶部的竖板1401，竖板1401的侧壁螺纹连接有螺杆1402，螺杆1402的另一端轴承转动连接有移动板1403，移动板1403的一侧壁固定有两个固定杆1404，两个固定杆1404的一端分别插接在相对应固定孔13的内部，当需要对顶板9进行拆下时，通过启动气缸7，然后气缸7带动顶板9向下移动，当顶板9与底板4贴合后，转动螺杆1402，螺杆1402转动带动移动板1403移动，移动板1403带动固定杆1404移动，此时固定杆1404的一端从固定孔13的内部滑出后，再次启动气缸7带动安装板8上升，此时安装板8与顶板9就分离了。
28.如图3所示，在一些实施例中，安装板8的顶部开设有两个滑槽15，移动板1403的底部固定有两个与滑槽15相适配的滑块16，滑块16滑动在滑槽15的内部，是为了起到限位作用，当螺杆1402转动能够带动移动板1403移动，从而不会使移动板1403跟随螺杆1402同步进行转动。
29.如图3和图5所示，在一些实施例中，底板4的顶部对称固定有两个限位板17，顶板9的底部对称开设有两个与限位板17相适配的第一通槽18，通过限位板17是为了能够对需要进行冲切的橡胶垫起到定位作用，方便对其进行冲切，开设第一通槽18是为了起到让位作用，避免顶板9下移时与限位板17发生干涉。
30.如图6所示，在一些实施例中，安装板8的顶部开设有两个与固定块12相适配的第二通槽19，是为了当两个固定块12滑动贯穿安装板8时不会因此受到干涉，从而使固定组件14对固定块12进行固定。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。