门封夹具的制作方法

1.本实用新型涉及门封测试技术领域，尤其涉及一种门封夹具。


背景技术：

2.在滚筒洗衣机中，门封连接外筒组件与前板，并与门玻璃形成挤压密封，避免洗涤过程中水从外筒或前板流出，能起到防漏水的作用。洗涤过程中，筒组件是运动部件，在衣物形成的偏心作用下会产生很大的振动，而洗衣机箱体通常静止放置，筒组件会在振动的过程中将力通过门封传递给箱体，引起箱体的振动。箱体的振动会产生噪音，严重时会引起洗衣机发生位移。现有技术中，为了避免箱体产生振动，通常将筒组件通过吊簧悬挂在内部，再通过门封、减震器等部件与筒组件连接，能够起到减轻振动的作用。
3.门封的刚度会直接影响筒组件传递给箱体的力。如果能准确得到门封刚度曲线，那能更精确的判断筒组件传递到箱体的力，从而在设计阶段可将筒组件传递到箱体的力降低到最小，能减少噪音，避免冰箱发生位移。门封通常使用橡胶材料，橡胶材料有很强的非线性，很难通过理论去获取力学性能。因此，如何设计一种能准确测得门封的刚度曲线的夹具，成为一项急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术旨在提供一种门封夹具，能够准确测得门封的刚度曲线，能使设计时将筒组件传递至箱体的力降低，达到减少噪音和避免洗衣机发生位移的目的。
6.根据本技术的门封夹具，包括：
7.连接杆，其为圆柱状结构，用于连接测试设备；
8.圆形支撑环，其设有多个周向排布的第一安装孔；
9.连接部，连接部包括支撑梁和用于固定连接杆的连接角座，支撑梁与圆形支撑环通过第一安装孔连接；
10.圆形固定环，其设有多个周向排布的第二安装孔，圆形固定环设于圆形支撑环的相对位置，以使门封能同时套设于圆形固定环和圆形支撑环上；
11.连接杆能通过连接部带动圆形支撑环旋转，圆形固定环静止固定于圆形支撑环的对面。
12.在本技术的一些实施例中，第一安装孔均布于圆形支撑环的外侧，圆形支撑环与支撑梁能通过第一安装孔进行螺栓连接。
13.在本技术的一些实施例中，第二安装孔均布于圆形固定环的外侧，门封夹具还包括固定梁，固定梁与圆形固定环能通过第二安装孔进行螺栓连接。
14.在本技术的一些实施例中，圆形支撑环的内侧设有凹槽。
15.在本技术的一些实施例中，连接杆包括：第一螺纹端，第一螺纹端与测试设备连接；第二螺纹端，第二螺纹端与连接角座连接；平槽，其位于连接杆的侧面，平槽用作连接杆
与测试设备螺纹连接时的施力点。
16.在本技术的一些实施例中，支撑梁包括第一滑槽，第一滑槽内设有滑动块，滑动块与圆形支撑环进行螺栓连接。
17.在本技术的一些实施例中，连接部还包括用于固定支撑梁的锁紧夹板，连接角座固设于锁紧夹板上。
18.在本技术的一些实施例中，门封夹具还包括与固定梁连接的固定底板，固定底板设有多个前后排布的配合孔。
19.在本技术的一些实施例中，固定梁设有阵列排布的第六通孔，能使不同尺寸的圆形固定环与固定梁通过第六通孔进行螺栓连接。
20.在本技术的一些实施例中，固定梁的底部设有第二滑槽，第二滑槽能与多个配合孔相配合，以使固定梁能固设于固定底板前后方向的不同位置上。
21.本技术提供的门封夹具至少具有以下优点：
22.门封夹具包括连接杆、圆形支撑环、连接部和圆形固定环，门封同使套设于圆形支撑环和圆形固定环上。连接杆与测试设备连接，能使测试设备准确的测试门封的性能，且连接杆为圆柱状，有较高的强度，运动时不易损坏。连接杆、圆形支撑环和连接部能转动，以模仿转动的筒组件；圆形固定环处于静止状态，用以模仿静止的箱体，门封套设于圆形支撑环和圆形固定环上，能方便的模拟出门封在洗衣机内所处的环境，从而使测得的门封刚度曲线更加精确。圆形支撑环设有多个周向分布的第一安装孔，能使圆形支撑环通过第一安装孔有多种安装方式。连接部包括连接角座和支撑梁，能使连接杆通过连接部带动圆形支撑环转动；连接杆固设于连接角座，圆形支撑环与支撑梁通过多个第一安装孔进行连接，使圆形支撑环与支撑梁有多种不同角度的连接方式，从而使门封能以多种不同角度固设于门封夹具上，能测得多种不同角度下的门封刚度曲线，提高了实验结果的准确性，能为设计时提供有力的参考数据，从而使冰箱减少噪音和避免发生位移。圆形固定环固定与圆形支撑环的相对设置，能使门封同时套设于圆形固定环与圆形支撑环上，有助于模拟门封在洗衣机运动时的状态，以便获得更准确的门封刚度曲线。圆形固定环设有第二安装孔，第二安装孔能使圆形固定环旋转不同角度固定，从而测得不同安装角度下门封的刚度曲线。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是根据本技术实施方式的门封夹具的外观的视图；
25.图2是根据本技术实施方式的门封夹具的运动组件的外观的视图；
26.图3是根据本技术实施方式的门封夹具的固定支撑组件的外观的视图；
27.图4是根据本技术实施方式的门封夹具的连接杆的主视图；
28.图5是图4沿a-a方向的剖视图；
29.图6是根据本技术实施方式的门封夹具的圆形支撑环的主视图；
30.图7是图6沿b-b方向的剖视图；
31.图8是根据本技术实施方式的门封夹具的支撑梁与固定角座配合的主视图；
32.图9是根据本技术实施方式的门封夹具的支撑梁与固定角座配合的左视图；
33.图10是图8沿c-c方向的剖视图；
34.图11是根据本技术实施方式的门封夹具的连接角座的示意图；
35.图12是根据本技术实施方式的门封夹具的锁紧夹板的主视图；
36.图13是根据本技术实施方式的门封夹具的支撑梁封口的示意图；
37.图14是根据本技术实施方式的门封夹具的支撑梁与锁紧夹板配合的示意图；
38.图15是图14的d处放大图；
39.图16是根据本技术实施方式的门封夹具的圆形固定环的主视图；
40.图17是图16的e-e方向的剖视图；
41.图18是根据本技术实施方式的门封夹具的固定梁的主视图；
42.图19是根据本技术实施方式的门封夹具的固定梁的俯视图；
43.图20是根据本技术实施方式的门封夹具的固定底板的俯视图；
44.以上各图中：100、门封夹具；1、运动组件；11、连接杆；111、第一螺纹端；112、第二螺纹端；113、柱身；1131、平槽；12、连接部；121、固定角座；122、滑动块；123、支撑梁；1231、第一滑槽；1232、第一支撑梁；1233、第二支撑梁；1234、中心孔；1235、端口；124、锁紧夹板；1241、第一通孔； 1242、第二通孔；125、连接角座；1251、背板；12511、第三通孔；1252、底板；12521、第四通孔；126、支撑梁封口；1261、凸出部；12611、开槽；13、圆形支撑环；131、凹槽；132、第一安装孔；2、固定支撑组件；21、圆形固定环；211、第二安装孔；22、固定底板；221、配合孔；222、第五通孔；23、固定梁；231、第六通孔；232、第二滑槽；233、弯折板；3、门封。
具体实施方式
45.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在下文中，将参照附图详细描述本技术的实施方式。
50.在滚筒洗衣机中，门封3连接外筒组件与前板，并与门玻璃形成挤压密封，起到防
漏水的作用。洗涤过程中，由于筒组件是运动部件，在衣物形成的偏心作用下会产生很大的振动，而洗衣机箱体通常静止放置，筒组件会在振动的过程中将力通过门封3传递给箱体，引起箱体的振动。箱体的振动会产生噪音，甚至引起洗衣机发生位移。为了避免箱体产生振动，筒组件先通过吊簧悬挂在内部，再通过门封3、减震器等部件与筒组件连接。因此，门封3的刚度会直接影响筒组件传递给箱体的力。门封3通常使用橡胶材料，橡胶材料有很强的非线性，很难通过理论去获取门封3的刚度。
51.参照图1-图3，本技术提供一种能准确测得门封3的刚度曲线的门封夹具 100。一种门封夹具100，包括运动组件1和固定支撑组件2。运动组件1，用于模拟转动的洗衣筒，包括连接杆11、圆形支撑环13和连接部12；连接杆11，其为圆柱状结构，用于连接测试设备；圆形支撑环13设有多个周向排布的第一安装孔132；连接部12包括支撑梁123和用于固定连接杆11的连接角座125，支撑梁123与圆形支撑环13通过第一安装孔132连接。固定支撑组件2，用于模拟静止的洗衣机箱体，包括圆形固定环21，圆形固定设有多个周向排布的第二安装孔211；圆形固定环21设于圆形支撑环13的相对位置，以使门封3可以同时套设于圆形固定环21和圆形支撑环13上。连接杆11能通过连接部12带动圆形支撑环13旋转，圆形固定环21静止固定于圆形支撑环13的对面。
52.运动组件1能模拟洗衣筒的转动，门封3套设于圆形支撑环13上，能随着圆形支撑环13的运动一同运动，从而使门封3能够模拟随着洗衣筒的振动情况，能够测得门封3模拟随着洗衣筒振动时的力学性能。运动组件1包括连接杆11、圆形支撑环13和连接部12。连接杆11与测试设备的执行器连接，能使门封3 的力学性能反映在测试设备上，其为圆柱状结构，柱身113能够承受一定程度的力。圆形支撑环13为扁片状，靠近圆心的一侧为内环，远离圆心的一侧为外环，圆形支撑环13的内环向远离连接杆11的方向凸出，门封3能够套设在圆形支撑环13的内环上，圆形支撑环13靠近外环的一侧环绕设置有多个第一安装孔132。连接部12包括支撑梁123和连接角座125，能将圆形支撑环13与连接杆11固定为一体。支撑梁123与圆形支撑环13能够通过多个第一安装孔132 进行螺栓连接，由于多个第一安装孔132环绕设置于圆心支撑环上，支撑梁123 与圆形支撑环13有多种安装方式，圆形支撑环13能够旋转不同角度来安装到支撑梁123上，从而使门封3也能旋转不同角度安装，能够测的多种旋转角度下门封3的刚性曲线，保证了实验结果的准确性。连接杆11的下端与连接角座 125螺纹连接。
53.固定支撑组件2能模拟静止的箱体，固定支撑组件2保持静止，包括圆形固定环21。圆形固定环21为扁片状，靠近圆心的一侧为内环，远离圆心的一侧为外环，圆形固定环21的内环向靠近运动组件1的方向凸出，门封3能够套设在圆形固定环21的内环上。圆形固定环21靠近外环的一侧环绕设置有多个第二安装孔211，固定支撑组件2还包括固定梁23，圆形固定环21与固定梁23 能够通过多个第二安装孔211进行螺栓连接。由于多个第二安装孔211环绕设置于圆形支撑组件上，圆形固定环21能够旋转不同角度来安装到固定梁23上。圆形固定环21与圆形支撑环13相对设置，能够使门封3同时套设在圆形固定环21与圆形支撑环13上，并且能门封3能旋转不同的角度旋转安装，从而使测试设备能够测试到门封3在多种安装角度下的刚度曲线，保证测试的精确性，提高设计的精度，减少洗衣机箱体的振动，避免洗衣机发生位移。
54.本技术的门封夹具100，参照图2，包括连接杆11、圆形支撑环13和圆形固定环21，
能够模拟洗衣筒和箱体，能够使用力学测试设备测量不同角度安装的门封3的刚度，使测试结果的准确性大幅提高。
55.在本技术的一些实施例中，参照图6，第一安装孔132均布于圆形支撑环 13的外侧，圆形支撑环13通过螺栓与支撑梁123连接，螺栓设于第一安装孔 132内。
56.圆形支撑环13为中空的扁片形，靠近圆心的一侧为内环，远离圆心的一侧为外环，圆形支撑环13的内环向远离连接杆11的方向凸出。圆形支撑环13通过滑块与螺栓固定在支撑梁123上，滑块可以在支撑梁123上移动，从而使不同直径的圆形支撑环13能够安装在支撑梁123上。圆形支撑环13的内环设有凹槽131，凹槽131能将门封3卡设于凹槽131内，保证门封3能够正确安装在圆形支撑环13上。圆形支撑环13的外侧间隔30
°
设置有第一安装孔132，以使门封3可以间隔30
°
安装于门封夹具100上，以使测试设备能获得门封3不同方向的刚度。
57.在本技术的一些实施例中，参照图3、图16，第二安装孔211均布于圆形固定环21的外侧，固定支撑组件2还包括固定梁23，固定梁23与圆形固定环 21通过螺栓连接，螺栓设于第二安装孔211内。圆形固定环21为中空的扁片形，靠近圆心的一侧为内环，远离圆心的一侧为外环，圆形固定环21的内环向远离连接杆11的方向凸出，以使门封3能够套设在圆形固定环21的内环上。圆形固定环21的外侧间隔30
°
设置有第二安装孔211，以使门封3能间隔30
°
安装在门封夹具100上，且能与圆形支撑环13配合旋转相同的角度，以使门封3能同时套设在圆形固定环21和圆形支撑环13上，能更加准确使测试设备获得门封3不同方向的刚度。
58.进一步的，第二安装孔211内可设有螺栓。
59.在本技术的一些实施例中，参照图6，圆形支撑环13的内侧设有凹槽131，门封3能卡设于凹槽131中，从而使门封3正确安装于圆形支撑环13上。
60.在本技术的一些实施例中，参照图4与图5，连接杆11为圆柱状结构，连接杆11包括柱身113、第一螺纹端111和第二螺纹端112。第一螺纹端111由柱身113向上凸出形成，用于连接测试设备执行器，第一螺纹端111的直径小于柱身113的直径。第二螺纹端112由柱身113向下凸出形成，用于连接在连接角座 125上，第二螺纹端112的直径略大于第一螺纹端111的直径，能保证传动的过程中稳定的传动。柱身113的两侧设有相对的平槽1131，平槽1131用作连接杆 11与测试设备执行器螺纹连接时的施力点，方便安装。
61.在本技术的一些实施例中，参照图8-图10，支撑梁123包括第一滑槽1231，参照图14、图15，第一滑槽1231内设有滑动块122，圆形支撑环13与支撑梁 123通过滑块连接。第一滑槽1231为条状滑槽，滑块能自由的在滑槽内滑动，滑块与圆形支撑环13通过固定于第一安装孔132内的螺栓相连接，从而使圆形支撑环13被固定于支撑梁123上。
62.进一步的，参照图8-图10，支撑梁123为长方体结构，支撑梁123的直角处为中空，能够减轻支撑梁123的重量，从而使支撑梁123转动时所需要的力更小。
63.进一步的，支撑梁123包括第一支撑梁1232和第二支撑梁1233，第一支撑梁1232为整段结构，第二支撑梁1233由两段组成，分别设置在第一支撑梁 1232的中部的两侧；第一支撑梁1232与第二支撑梁1233垂直固定。
64.在本技术的一些实施例中，参照图8与图9，运动组件1还包括固定角座 121。第一支撑梁1232与第二支撑梁1233的连接处设有固定角座121，能使第一支撑梁1232与第二支撑梁1233垂直固定为一体。固定角座121与支撑梁123 之间通过螺栓、螺母固定。
65.进一步的，第一支撑梁1232与第二支撑梁1233的连接处可设置四个固定角座121，固定角座121为底面为直角三角形的三棱柱，四个固定角座121沿第一支撑梁1232与第二支撑梁1233的夹角分布，能使支撑梁123被固定的更加稳固，在转动时第一支撑梁1232与第二支撑梁1233能保持垂直固定，避免转动时因连接不稳固导致测量结果出现偏差。
66.在本技术的一些实施例中，参照图13，运动组件1还包括支撑梁封口126，支撑梁封口126覆盖在支撑梁123的端口1235，用于避免支撑梁123的端口1235 的金属边划伤。支撑梁123的中心处设有中心孔1234，支撑梁封口126的中间向外形成圆柱形的凸出部1261，凸出部1261的直径略大于中心孔1234的直径，以使支撑梁封口126能够过盈配合于中心孔1234内，从而使支撑梁封口126能够在支撑梁123的端口1235被压紧固定。
67.进一步的，支撑梁封口126为长方形，支撑梁封口126的形状与支撑梁123 端口1235的形状相配合，以使支撑梁封口126能够覆盖支撑梁123的端口1235。
68.进一步的，支撑梁封口126的凸出部1261设有左右对应的开槽12611，以使凸出部1261插入中心孔1234时更容易，便于安装。
69.在本技术的一些实施例中，参照图11，连接角座125为直角三棱柱，连接角座125包括背板1251和底板1252，背板1251设有第三通孔12511，第三通孔12511的数量可以为一个或多个，底板1252设有第四通孔12521，底板1252 与连接杆11通过穿设于第四通孔12521中的螺栓相连接。
70.在本技术的一些实施例中，参照图12，连接部12还包括用于固定支撑梁 123的锁紧夹板124，锁紧夹板124连接于支撑梁123的中心，连接角座125固设于锁紧夹板124上，第三通孔12511内可设置螺栓，连接角座125的背板1251 可通过第三通孔12511与锁紧夹板124螺栓连接。
71.锁紧夹板124为一个圆板，圆板设有多个沿外周均布的第一通孔1241和多个沿水平中心线均布的第二通孔1242。锁紧夹板124能与支撑梁123螺栓连接，第一通孔1241可用于安装螺栓，锁紧夹板124可通过穿设于第一通孔1241内的螺栓固设于支撑梁123上。锁紧夹板124能与连接角座125连接，连接角座 125的背板1251的第三通孔12511与第二通孔1242相配合，使螺栓能穿过第二通孔1242与第三通孔12511将锁紧夹板124与连接角座125紧固为一体。
72.进一步的，参照图1与图2，锁紧夹板124的数量可以为两个，两个锁紧夹板124相对设置于支撑梁123的中心处的前后位置。
73.在本技术的一些实施例中，参照图20，固定支撑组件2还包括与固定梁23 连接的固定底板22，固定底板22设有前后排布的多个配合孔221。螺栓能穿过配合孔221将固定底板22与固定梁23固定为一体。配合孔221有多个，能使固定梁23能连接在固定梁23的不同前后位置上，从而保证门封3按照正确的前后距离安装在圆形固定环21和圆形支撑环13上。
74.在本技术的一些实施例中，参照图20，固定底板22还设有第五通孔222，第五通孔222可以穿设螺栓，以使固定底板22通过螺栓固定在测试设备的工作台上。
75.在本技术的一些实施例中，参照图18，固定梁23设有阵列排布的第六通孔231，能与不同尺寸的圆形固定环21连接。固定梁23与圆形固定环21能通过螺栓连接，螺栓设于第二安装孔211内。固定梁23为十字形结构且下端设有向水平方向弯折形成的弯折板233，十字结构的末端设有第六通孔231，第六通孔231呈阵列排布，能够满足不同直径的圆形固定
环21的安装需求。
76.在本技术的一些实施例中，参照图19，固定梁23的底部设有第二滑槽232，第二滑槽232能与多个配合孔221相配合，以使固定梁23能固设于固定底板22 的不同前后位置。固定梁23的十字型结构向水平方向弯折形成弯折板233，弯折板233设有第二滑槽232，第二滑槽232能与配合孔221相配合从而使螺栓能穿过固定梁23与固定底板22，固定梁23与固定底板22通过螺栓连接。
77.在本技术的一些实施例中，连接角座125、支撑梁123、锁紧夹板124和固定角座121采用铝合金材料，圆形支撑环13采用pp 玻纤材料，能使运动组件 1的整天重量减轻，从而使运动组件1的转动更加容易。
78.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。