一种切条机的快拆刀具的制作方法

1.本发明涉及鲜肉切条技术领域，具体地说，涉及一种能够避免卡刀，并且能够快速拆开刀盘清洗或处理事故的鲜肉切条机。


背景技术：

2.目前食品加工和生产领域，鸡柳肉、里脊肉、羊肉串等各种肉类的食用随之增多。像鸡柳、里脊肉、羊肉串一般会切成条状并且串成肉串。然而肉类切条需要考验切条人的刀工与力量。一旦是加工行业或酒店在鲜肉切条中利用人工一刀一刀的切条，不仅是人力成本增加，刀工不同的人切条的厚薄均不统一极不美观，其次人工速度较慢，很难满足批量的生产。为了避免人工切肉过程费时、费力，并且效率极低，最终得到肉条厚度不均的情况，通常采用鲜肉切条机。由于鲜肉中肥肉、瘦肉同时存在，切割过程中刀片切割不均匀以及人为操作等原因，鲜肉切条机切条过程中，刀盘上会粘附有鲜肉，长时间使用容易出现卡刀现象，无法将粘附在刀盘上的肉全部取出；其次，每次用完鲜肉切条机后如果不及时对刀盘以及整个切肉装置清理，粘附在刀盘上的鲜肉影响刀盘的表面粗糙度，导致加工精度降低，甚至损坏刀盘以及整个设备，另外下次切肉容易掺杂粘附在刀盘上的变质肉类，食品安全受到影响。
3.现有的鲜肉切条机大多采用旋转的刀盘对鲜肉切割，旋转的刀盘极易带动鲜肉绕着刀盘旋转，出现卡到或崩刀的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，本发明一种具有刀盘快拆功能的鲜肉切条机。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种切条机的快拆刀具，包括机架，所述机架上设置有进料传送装置和出料传送装置，其特征在于：还包括设置在进料传送装置与出料传送装置之间的切条刀组，所述切条刀组可拆卸安装在机架上；切条刀组包括第一刀架和第二刀架，第一刀架和第二刀架转动设置有主刀轴和副刀轴，所述主刀轴和副刀轴平行设置，主刀轴上固定设置有若干个主刀，每个所述主刀的主刀刃围绕主刀轴设置，副刀轴上固定设置有若干个副刀，每个所述副刀的副刀刃围绕副刀轴设置，所述主刀刃与副刀刃配合设置，主刀刃与副刀刃配合，还包括拆卸装置，所述拆卸装置依次穿过第一刀架、第二刀架后通过螺纹固定设置在机架上。
6.作为上述技术方案的一种改进：所述拆卸装置包括主拆卸螺栓和副拆卸螺栓，所述主拆卸螺栓设置在进料传送装置和主刀轴之间；所述副拆卸螺栓设置在进料传送装置和副刀轴之间。
7.作为上述技术方案的一种改进：还包括固定板，所述固定板固定设置在机架上，主拆卸螺栓由第一刀架穿过第二刀架并且伸出第二刀架的端部通过螺纹可拆卸连接在固定板上。
8.作为上述技术方案的一种改进：所述副拆卸螺栓由第一刀架穿过第二刀架并且伸出第二刀架的端部通过螺纹可拆卸连接在机架上。
9.作为上述技术方案的一种改进：所述主拆卸螺栓位于第一刀架和第二刀架之间的一段套接有上压片，所述上压片由主刀靠近进料传送装置一侧延伸到出料传送装置一侧。
10.作为上述技术方案的一种改进：所述上压片设置有若干上压片槽，所述主刀在上压片槽内随着主刀轴转动。
11.作为上述技术方案的一种改进：所述副拆卸螺栓位于第一刀架和第二刀架之间的一段套接有下压片，所述下压片由副刀靠近进料传送装置一侧延伸到出料传送装置一侧。
12.作为上述技术方案的一种改进：所述下压片设置有若干下压片槽，所述副刀在下压片槽内随着副刀轴转动。
13.作为上述技术方案的一种改进：所述主刀轴其中一端伸出第一刀架，主刀轴伸出第一刀架的一端插接有第一传动轴；副刀轴其中一端伸出第一刀架，副刀轴伸出第一刀架的一端插接有第二传动轴；第一传动轴与第二传动轴均传动连接有马达。
14.作为上述技术方案的一种改进：所述第一传动轴与主刀轴之间设置有插接头，第二传动轴与副刀轴之间设置有插接头，插接头包括圆形孔和垂直孔轴线方向的传动槽，传动槽的宽度小于孔的直径。
15.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术方案中切条刀组通过主拆卸螺栓和副拆卸螺栓通过可拆卸的方式固定设置在机架上，便于拆卸。使用完成后，便于将整个切条刀组拆下进行清洗，避免主刀与副刀上有鲜肉残留，影响食品安全，损坏整个切刀组。
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
17.图1是使用快拆刀具的切条机的主视图。
18.图2是图1的俯视图。
19.图3是图1的左视图。
20.图4是图1的结构示意图。
21.图5是插接头的结构示意图。
具体实施方式
22.实施例：
23.如图1-5所示，一种切条机的快拆刀具，包括机架1，所述机架1上设置有进料传送装置和出料传送装置，还包括设置在进料传送装置与出料传送装置之间的切条刀组，所述切条刀组可拆卸安装在机架1上；切条刀组包括第一刀架2和第二刀架3，第一刀架2和第二刀架3之间转动设置有主刀轴401和副刀轴501，所述主刀轴401和副刀轴501平行设置，主刀轴401上固定设置有若干个主刀402，每个所述主刀402的主刀刃403围绕主刀轴401设置，副刀轴501上固定设置有若干个副刀502，每个所述副刀502的副刀刃503围绕副刀轴501设置，所述主刀刃403与副刀刃503配合设置，主刀刃403与副刀刃503配合，还包括拆卸装置，所述拆卸装置依次穿过第一刀架2、第二刀架3后通过螺纹固定设置在机架1上。
24.进料传送装置将需要切割的鲜肉传送到切条刀组，进入切条刀组的鲜肉在主刀轴401带动旋转的主刀402以及副刀轴501带动旋转的副刀502的切割下成为一条一条的鲜肉，为了能够更好的将一条一条的鲜肉分离，主刀刃403与副刀刃503配合，配合方式就是紧密贴合，一个主刀刃403配合一个副刀刃503，保证了切割完成后条状的鲜肉是分离状态的。为了提高切割效率，主刀轴401上设置多个主刀402，副刀轴501上设置多个副刀502。该切条刀具包括拆卸装置用于将切条刀组从机架1上拆卸下来进行清洗或维修，避免了一次切割完成后部分鲜肉附着在切条刀组上，影响后续鲜肉切条或损坏切条刀组。因此公开了一种拆卸装置的具体结构如下。
25.所述拆卸装置包括主拆卸螺栓601和副拆卸螺栓602，所述主拆卸螺栓601设置在进料传送装置和主刀轴401之间；所述副拆卸螺栓602设置在进料传送装置和副刀轴501之间。主拆卸螺栓601和副拆卸螺栓602均设置在切条刀组靠近进料传送装置的一侧，由于鲜肉由此处进入切条刀组，第一刀架2、第二刀架3在此处会收到鲜肉的挤压，容易变形散架，此时主拆卸螺栓601和副拆卸螺栓602还可以起到固定第一刀架2和第二刀架3的作用。
26.还包括固定板9，所述固定板9固定设置在机架1上，主拆卸螺栓601由第一刀架2穿过第二刀架3并且伸出第二刀架3的端部通过螺纹可拆卸连接在固定板9上。所述副拆卸螺栓602由第一刀架2穿过第二刀架3并且伸出第二刀架3的端部通过螺纹可拆卸连接在机架1上。主拆卸螺栓601固定设置在固定板9上副拆卸螺栓602固定设置在机架1上，主拆卸螺栓601和副拆卸螺栓602由于固定的位置不同，切条刀组的稳固性增加。
27.所述主拆卸螺栓601位于第一刀架2和第二刀架3之间的一段套接有上压片603，所述上压片603由主刀402靠近进料传送装置一侧延伸到出料传送装置一侧。上压片603避免鲜肉随着主刀402的旋转而脱离主刀刃403与副刀刃503的切割。所述上压片603设置有若干上压片槽605，所述主刀402在上压片槽605内随着主刀轴401转动。由于主刀402有多个，为了能够适应多个主刀402的情况，我们在上压片603上开设容主刀402旋转的上压片槽605，同时还可以压住鲜肉。
28.所述副拆卸螺栓602位于第一刀架2和第二刀架3之间的一段套接有下压片604，所述下压片604由副刀502靠近进料传送装置一侧延伸到出料传送装置一侧。下压片604避免鲜肉随着副刀502的旋转而脱离主刀刃403与副刀刃503的切割。所述下压片604设置有若干下压片槽606，所述副刀502在下压片槽606内随着副刀轴501转动。由于副刀502有多个，为了能够适应多个副刀502的情况，我们在下压片604上开设容副刀502旋转的下压片槽606，同时还可以避免鲜肉漏到切条刀组的下方。
29.所述主刀轴401其中一端伸出第一刀架2，主刀轴401伸出第一刀架2的一端插接有第一传动轴701；副刀轴501其中一端伸出第一刀架2，副刀轴501伸出第一刀架2的一端插接有第二传动轴702；第一传动轴701与第二传动轴702均传动连接有马达。马达可以是电机或内燃机，为第一传动轴701和第二传动轴702提供旋转的动力。由于该传动方式属于常规的操作，此处不再进行赘述。
30.为了实现第一传动轴701与主刀轴401的插接传动，以及第二传动轴702与副刀轴501的插接传动，此处采用插接头。所述第一传动轴701与主刀轴401之间设置有插接头，第二传动轴702与副刀轴501之间设置有插接头，插接头包括圆形孔801和垂直孔801轴线方向的传动槽802，传动槽802的宽度小于孔801的直径。例如，主刀轴401伸入设置在第一传动轴
701端部的传动槽802和孔801内，主刀轴401与第一传动轴701之间的传动槽802为主刀轴401旋转提供作用力。副刀轴501与第二传动轴702的配合依然如此。
31.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，所述内容为本发明的最佳实施方式，不能被用于限定本发明的保护范围。对于本领域技术人员而言，任何对该发明进行的等同修改和替代也都在本发明所要保护的范畴之中。