一种粉笔生产用防尘贴塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉笔贴塑设备技术领域，具体涉及一种粉笔生产用防尘贴塑装置。


背景技术：

2.粉笔是日常生活中广为使用的工具，一般用于在黑板上书写，古代的粉笔通常用天然的白垩制成，但现今多用其他的物质取代。粉笔的主要成分是硫酸钙，是一种白色沉淀物，不容易被分解，颗粒比粉尘大，国内使用的粉笔主要有普通粉笔和无尘粉笔两种，其主要成分均为碳酸钙(石灰石)和硫酸钙(石膏)，或含少量的氧化钙。
3.现有的粉笔生产用贴塑装置在使用过程中，需要工作人员将热塑膜逐一放置在粉笔上之后，再对粉笔外侧的热塑膜逐一进行热塑，此方法过程复杂且效率低下，从而降低了设备的工作效率，此外，现有的粉笔生产用贴塑装置在使用过程中，由于粉笔外侧壁上带有部分粉笔粉尘，会使得热塑膜受热收缩后因为粉尘的影响从而容易使热塑膜脱落，进而降低了产品质量。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种粉笔生产用防尘贴塑装置，解决了现有的粉笔生产用贴塑装置在使用过程中，需要工作人员将热塑膜逐一放置在粉笔上之后，再对粉笔外侧的热塑膜逐一进行热塑，此方法过程复杂且效率低下，从而降低了设备的工作效率，以及现有的粉笔生产用贴塑装置在使用过程中，由于粉笔外侧壁上带有部分粉笔粉尘，会使得热塑膜受热收缩后因为粉尘的影响从而容易使热塑膜脱落，进而降低了产品质量的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种粉笔生产用防尘贴塑装置，包括工作台、支撑柱和滑动块，所述工作台上方设置有所述支撑柱，所述支撑柱一侧壁上设置有电动滑轨，所述电动滑轨一侧设置有所述滑动块，所述滑动块上设置有吸附通孔，所述吸附通孔内壁底端设置有加热圈，所述滑动块上方设置有静电发生器，所述滑动块下方设置有挡板，所述挡板左右两侧均设置有齿轮一，所述齿轮一上方设置有齿轮二，所述齿轮二一侧设置有转动电机，所述转动电机上方设置有安装板，所述支撑柱一侧设置有放置底座，所述放置底座上设置有放置通孔，所述放置通孔内侧壁上设置有十字放置架，所述工作台内设置有吸尘器，所述吸尘器上方设置有导管。
8.进一步的，所述支撑柱与所述工作台通过螺栓连接，所述电动滑轨与所述支撑柱通过螺栓连接，所述滑动块与所述电动滑轨通过滑槽连接。
9.通过采用上述技术方案，通过所述支撑柱上的所述电动滑轨可以使所述滑动块进行上下移动。
10.进一步的，所述静电发生器与所述滑动块通过螺栓连接，所述吸附通孔成型于所述滑动块上，所述加热圈与所述滑动块通过卡槽连接。
11.通过采用上述技术方案，通过所述静电发生器可以使所述滑动块上的所述吸附通孔内侧壁上带有静电，从而通过静电对热塑膜进行吸附定位，同时通过所述加热圈可以对热塑膜进行热塑。
12.进一步的，所述挡板与所述滑动块转动连接，所述齿轮一与所述挡板焊接，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述齿轮二与所述转动电机键连接。
13.通过采用上述技术方案，通过所述转动电机带动所述齿轮二进行转动，从而使所述齿轮二经所述齿轮一带动所述挡板进行转动。
14.进一步的，所述转动电机与所述安装板通过螺栓连接，所述安装板与所述滑动块焊接。
15.通过采用上述技术方案，通过所述安装板可以对所述转动电机进行固定。
16.进一步的，所述放置底座与所述工作台通过螺栓连接，所述放置通孔成型于所述放置底座上，所述十字放置架与所述放置通孔焊接。
17.通过采用上述技术方案，工作人员可以将粉笔放置在所述放置通孔中的所述十字放置架上，同时所述十字放置架也可使粉尘经所述十字放置架的空隙进入所述放置通孔下方的所述导管内。
18.进一步的，所述吸尘器与所述工作台通过螺栓连接，所述导管与所述吸尘器通过管箍连接，所述导管与所述放置通孔通过螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，通过所述吸尘器经所述导管对放置在所述放置通孔中的粉笔表面粉尘进行清理。
20.（三）有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的粉笔生产用贴塑装置在使用过程中，需要工作人员将热塑膜逐一放置在粉笔上之后，再对粉笔外侧的热塑膜逐一进行热塑，此方法过程复杂且效率低下，从而降低了设备的工作效率的问题，本实用新型通过设置滑动块、静电发生器、吸附通孔和加热圈，当工作人员将粉笔放置好之后，通过使滑动块下降，使粉笔插入滑动块上的吸附通孔内，同时停止静电发生器使热塑膜脱离吸附通孔的静电吸附，使热塑膜落在粉笔外侧，然后使滑动块逐步升起，同时通过加热圈对热塑膜进行热塑，此方法可以通过在滑动块上设置多个吸附通孔来同时对粉笔进行贴塑，从而提高了设备的工作效率。
23.2、为解决现有的粉笔生产用贴塑装置在使用过程中，由于粉笔外侧壁上带有部分粉笔粉尘，会使得热塑膜受热收缩后因为粉尘的影响从而容易使热塑膜脱落，进而降低了产品质量的问题，本实用新型通过设置十字放置架、导管和吸尘器，当粉笔放置在十字放置架上之后，通过打开吸尘器使粉笔表面的粉尘通过十字放置架的空隙经导管进入吸尘器内，从而防止因粉尘的影响从而容易使热塑膜脱落的情况发生，进而提高了产品的质量。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种粉笔生产用防尘贴塑装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种粉笔生产用防尘贴塑装置的右剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种粉笔生产用防尘贴塑装置中十字放置架的结构示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、工作台；2、支撑柱；3、电动滑轨；4、滑动块；5、静电发生器；6、吸附通孔；7、加热圈；8、放置底座；9、放置通孔；10、挡板；11、齿轮一；12、齿轮二；13、转动电机；14、安装板；15、十字放置架；16、吸尘器；17、导管。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种粉笔生产用防尘贴塑装置，包括工作台1、支撑柱2和滑动块4，工作台1上方设置有支撑柱2，通过支撑柱2对电动滑轨3提供安装位置，支撑柱2一侧壁上设置有电动滑轨3，可以带动滑动块4进行上下移动，电动滑轨3一侧设置有滑动块4，滑动块4上设置有吸附通孔6，通过滑动块4向下移动从而使吸附通孔6内壁上的热塑膜可以到达粉笔的外侧，吸附通孔6内壁底端设置有加热圈7，通过加热圈7可以对热塑膜进行加热，滑动块4上方设置有静电发生器5，可以使吸附通孔6通过静电对热塑膜进行吸附定位，滑动块4下方设置有挡板10，通过挡板10使热塑膜底边可以对齐，挡板10左右两侧均设置有齿轮一11，齿轮一11上方设置有齿轮二12，齿轮二12一侧设置有转动电机13，通过转动电机13带动齿轮二12进行转动，从而使齿轮二12经齿轮一11带动挡板10进行转动，转动电机13上方设置有安装板14，通过安装板14可以对转动电机13进行固定，支撑柱2一侧设置有放置底座8，放置底座8上设置有放置通孔9，放置通孔9内侧壁上设置有十字放置架15，工作人员可以通过放置通孔9内的十字放置架15来对粉笔进行放置，且放置通孔9的圆中心线与吸附通孔6的圆中心线在垂直方向上重合，工作台1内设置有吸尘器16，吸尘器16上方设置有导管17，吸尘器16经导管17可以对粉笔表面的粉尘进行清理。
31.如图1-图3所示，本实施例中，支撑柱2与工作台1通过螺栓连接，电动滑轨3与支撑柱2通过螺栓连接，滑动块4与电动滑轨3通过滑槽连接，静电发生器5与滑动块4通过螺栓连接，吸附通孔6成型于滑动块4上，加热圈7与滑动块4通过卡槽连接，挡板10与滑动块4转动连接，齿轮一11与挡板10焊接，齿轮一11与齿轮二12啮合，齿轮二12与转动电机13键连接。
32.如图1-图3所示，本实施例中，转动电机13与安装板14通过螺栓连接，安装板14与滑动块4焊接，放置底座8与工作台1通过螺栓连接，放置通孔9成型于放置底座8上，十字放置架15与放置通孔9焊接，吸尘器16与工作台1通过螺栓连接，导管17与吸尘器16通过管箍连接，导管17与放置通孔9通过螺纹连接。
33.本实施例的具体实施过程如下：在工作人员通过放置通孔9内侧壁上的十字放置架15将粉笔放置在放置底座8上后，通过打开吸尘器16使粉笔表面的粉尘通过十字放置架15的空隙经导管17进入吸尘器16内，然后将热塑膜依次放置在滑动块4上的吸附通孔6内，滑动块4下方的挡板10则保证热塑膜底端平齐，然后通过静电发生器5使吸附通孔6通过静电对热塑膜进行吸附定位，并通过转动电机13带动齿轮二12进行转动，从而使齿轮二12经齿轮一11带动挡板10进行转动，从而打开吸附通孔6使滑动块4在下落后粉笔可以插入吸附
通孔6内，当滑动块4下落完成后，通过关闭静电发生器5使热塑膜脱离吸附通孔6的静电吸附并落在粉笔外侧，然后使滑动块4逐步升起，同时通过加热圈7对热塑膜进行热塑，从而完成对粉笔贴塑的工作。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。