一种切口平整的锻件加工用棒料裁断装置的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种切口平整的锻件加工用棒料裁断装置。


背景技术：

2.如专利号为：cn202022146136.7所公开的实用新型专利，一种切口平整的锻件加工用棒料裁断装置，包括底箱和滑架，所述底箱的顶部两侧均固定设有延伸架，两个所述延伸架相远离一端的顶部均固定设有卡具，所述滑架的顶部中心处固定设有水箱，所述滑架的顶部一侧固定设有水泵，且所述水泵与水箱导通连接，所述水泵的底部设有喷淋头，且所述喷淋头与水泵导通连接。本实用新型通过水泵抽取水箱内部的水体，并通过导管传输至喷淋头，喷淋头对切割器喷淋冷却水，使切割器为湿式切割棒料，冷却水夹杂着碎屑落入底箱中，滤布过滤碎屑，水体落入底箱的底部，该裁断装置为湿式切割棒料，不仅保证棒料的切面平整，而且防止扬尘，为工作人员的健康提供保障，
3.虽然上述专利能对棒料进行截断操作，但是由于棒料大多为金属制品，导致在进行切割时，其噪音极大，长时间处于噪音状态，容易对工作人员造成损伤，同时上述专利在进行截断棒料时，其设备间的配合存在不足，进而增加了对棒料进行截断的时间，从而降低了后续对棒料进行截断的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种切口平整的锻件加工用棒料裁断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切口平整的锻件加工用棒料裁断装置，包括支撑底板、定位孔、齿形皮带、上料装置、截断装置、导向装置和连接棒料，
6.所述支撑底板的上端面均匀等距开设有四组用于连接的定位孔，且位于所述支撑底板的上端面靠近中心处固定连接与用于支撑的导向装置，所述导向装置的上端面弹性滑动卡接有用于截断的截断装置，所述支撑底板的上端面正对于导向装置处固定连接有上料装置，且所述上料装置与导向装置之间通过齿形皮带进行啮合转动连接，所述上料装置与截断装置的内端面均匀等距滑动卡接有三组连接棒料，
7.所述导向装置包括导向皮带轮、卡接齿轮、固定齿盘、支撑卡座、连接电机、凸轮轴和传动轴，所述支撑卡座共设有两组，且两组所述支撑卡座之间转动卡接有传动轴，所述传动轴的外端面对称固定安装有用于导向的凸轮轴，所述支撑卡座的侧端面正对于传动轴处固定安装有连接电机，所述传动轴背离连接电机的一端固定安装有固定齿盘，且位于所述支撑卡座靠近固定齿盘的一侧转动卡接有导向皮带轮，所述导向皮带轮的外端面固定连接有用于传动的卡接齿轮。
8.优选的，所述上料装置包括连接皮带轮、固定皮带、限位皮带轮、防护外壳、导向滚槽、连接辊轴、定位滑筒和连接齿轮，所述防护外壳的内端面对称转动卡接有两组用于导料
的连接辊轴，且位于所述连接辊轴的内端面均匀等距开设有三组用于限位的导向滚槽，位于底部的连接辊轴侧部固定连接有用于传动的限位皮带轮，且位于上部的两组所述连接辊轴的侧端面固定安装有连接皮带轮，两组所述连接皮带轮之间通过固定皮带进行啮合转动连接，且四组所述连接辊轴的背离限位皮带轮的侧部均固定连接有连接齿轮，相邻上下两组连接辊轴通过连接齿轮进行啮合，所述防护外壳的前端面中心处均匀等距固定连接有三组定位滑筒。
9.优选的，所述截断装置包括支撑导架、安装卡板、弹簧支杆、弹簧卡环、限位插轴、棒料切割机、密封筒、连接推盘、支撑弹簧环、防护箱、导流管、导向槽、隔音滑板、雾化喷头、接水头和连接滚轮，所述支撑导架的下端面对称固定连接有两组用于导向的限位插轴，且位于所述支撑导架的底端面正对于限位插轴处固定安装有弹簧卡环，所述支撑导架的内端面固定安装有用于支撑的安装卡板，且所述安装卡板的底端面对称固定连接有弹簧支杆，所述安装卡板通过弹簧支杆弹性固定连接有棒料切割机，所述支撑导架的内部下端面对称固定连接有两组用于储水的密封筒，且位于所述密封筒的侧端面靠近顶部固定安装有接水头，所述密封筒的内端面密封滑动连接有连接推盘，且位于所述连接推盘的下端面中心处固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头的上端面通过支撑弹簧环与密封筒的底端面进行固定连接，所述棒料切割机的下端面密封滑动连接有防护箱，且位于所述防护箱的上端面中心处固定安装有用于隔音的隔音滑板，所述防护箱的外端面贯通内外开设有三组导向槽，且位于所述防护箱的下端面均匀等距贯通固定连接有四组导流管。
10.优选的，所述导向滚槽的内端面均匀等距固定连接有呈弧形设置的连接凸起，且所述导向滚槽通过连接凸起与连接棒料的外端面进行挤压滚动连接，所述导向滚槽的半径与连接棒料的半径相等。
11.优选的，所述限位皮带轮与齿形皮带进行啮合连接，且所述卡接齿轮通过齿形皮带与限位皮带轮进行啮合转动连接，所述固定齿盘包括用于支撑的卡接盘以及均匀等距固定连接在卡接盘外部的连接齿，且所述卡接盘通过连接齿进而与导向皮带轮进行啮合转动连接。
12.优选的，所述固定齿盘与连接滚轮的内部进行滑动连接，且位于所述支撑卡座的上端面对称开设有导向槽，所述支撑导架通过限位插轴进而滑动连接在导向槽的内部，且所述弹簧卡环的底部与支撑卡座的上端面进行固定连接。
13.优选的，所述连接棒料与定位滑筒和防护箱均进行滑动卡接，且所述定位滑筒、导向槽和导向滚槽位于同一直线上。
14.优选的，所述防护箱的内端面呈中空设置，且所述雾化喷头的底部与防护箱的内端面相贯通，所述连接推盘的上端面开设有导流槽，且所述连接推盘通过导流槽与雾化喷头相贯通连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明在对连接棒料进行截断操作时，防护箱本体的中空设置和截断时与连接棒料配合的内封闭，双重封闭，能最大程度的降低噪音，同时在进行截断切割时，密封筒能通过雾化喷头自动的为棒料切割机进行供水，既提高了对连接棒料的加工效率，也降低了粉尘的影响。
17.2.本发明通过设置上料装置，在对连接棒料进行上料时，两组连接辊轴和导向滚
槽能最大程度的提高后续对连接棒料进行上料的精准性与稳定性，进而提高后续对连接棒料加工的效率。
18.3.本发明通过设置上料装置、截断装置和导向装置，使得上料装置、截断装置和导向装置之间能进行无缝配合，进而最大程度的降低了对连接棒料加工的耗时，同时也有效提高了后续动力的利用效率。
附图说明
19.图1为本发明的主体爆炸图；
20.图2为本发明的主体装配图；
21.图3为本发明的主体正视图；
22.图4为本发明的沿主体正视图a-a剖视图；
23.图5为本发明的沿主体正视图d-d剖视图；
24.图6为本发明的主体i处局部放大图；
25.图7为本发明的上料装置结构示意图；
26.图8为本发明的上料装置侧视图；
27.图9为本发明的截断装置爆炸图；
28.图10为本发明的截断装置正视图；
29.图11为本发明的沿截断装置正视图m-m剖视图；
30.图12为本发明的ii处局部放大图；
31.图13为本发明的导向装置结构示意图。
32.图中：1-支撑底板、2-定位孔、3-齿形皮带、4-上料装置、5-截断装置、6-导向装置、7-连接棒料、41-连接皮带轮、42-固定皮带、43-限位皮带轮、44-防护外壳、45-导向滚槽、46-连接辊轴、47-定位滑筒、48-连接齿轮、51-支撑导架、52-安装卡板、53-弹簧支杆、54-弹簧卡环、55-限位插轴、56-棒料切割机、57-密封筒、58-连接推盘、59-支撑弹簧环、510-防护箱、511-导流管、512-导向槽、513-隔音滑板、514-雾化喷头、515-接水头、516-连接滚轮、61-导向皮带轮、62-卡接齿轮、63-固定齿盘、64-支撑卡座、65-连接电机、66-凸轮轴、67-传动轴。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：一种切口平整的锻件加工用棒料裁断装置，包括支撑底板1、定位孔2、齿形皮带3、上料装置4、截断装置5、导向装置6和连接棒料7，
35.支撑底板1的上端面均匀等距开设有四组用于连接的定位孔2，且位于支撑底板1的上端面靠近中心处固定连接与用于支撑的导向装置6，导向装置6的上端面弹性滑动卡接有用于截断的截断装置5，支撑底板1的上端面正对于导向装置6处固定连接有上料装置4，
且上料装置4与导向装置6之间通过齿形皮带3进行啮合转动连接，上料装置4与截断装置5的内端面均匀等距滑动卡接有三组连接棒料7，
36.导向装置6包括导向皮带轮61、卡接齿轮62、固定齿盘63、支撑卡座64、连接电机65、凸轮轴66和传动轴67，支撑卡座64共设有两组，且两组支撑卡座64之间转动卡接有传动轴67，传动轴67的外端面对称固定安装有用于导向的凸轮轴66，支撑卡座64的侧端面正对于传动轴67处固定安装有连接电机65，传动轴67背离连接电机65的一端固定安装有固定齿盘63，且位于支撑卡座64靠近固定齿盘63的一侧转动卡接有导向皮带轮61，导向皮带轮61的外端面固定连接有用于传动的卡接齿轮62。
37.上料装置4包括连接皮带轮41、固定皮带42、限位皮带轮43、防护外壳44、导向滚槽45、连接辊轴46、定位滑筒47和连接齿轮48，防护外壳44的内端面对称转动卡接有两组用于导料的连接辊轴46，且位于连接辊轴46的内端面均匀等距开设有三组用于限位的导向滚槽45，位于底部的连接辊轴46侧部固定连接有用于传动的限位皮带轮43，且位于上部的两组连接辊轴46的侧端面固定安装有连接皮带轮41，两组连接皮带轮41之间通过固定皮带42进行啮合转动连接，且四组连接辊轴46的背离限位皮带轮43的侧部均固定连接有连接齿轮48，相邻上下两组连接辊轴46通过连接齿轮48进行啮合，防护外壳44的前端面中心处均匀等距固定连接有三组定位滑筒47。
38.截断装置5包括支撑导架51、安装卡板52、弹簧支杆53、弹簧卡环54、限位插轴55、棒料切割机56、密封筒57、连接推盘58、支撑弹簧环59、防护箱510、导流管511、导向槽512、隔音滑板513、雾化喷头514、接水头515和连接滚轮516，支撑导架51的下端面对称固定连接有两组用于导向的限位插轴55，且位于支撑导架51的底端面正对于限位插轴55处固定安装有弹簧卡环54，支撑导架51的内端面固定安装有用于支撑的安装卡板52，且安装卡板52的底端面对称固定连接有弹簧支杆53，安装卡板52通过弹簧支杆53弹性固定连接有棒料切割机56，支撑导架51的内部下端面对称固定连接有两组用于储水的密封筒57，且位于密封筒57的侧端面靠近顶部固定安装有接水头515，密封筒57的内端面密封滑动连接有连接推盘58，且位于连接推盘58的下端面中心处固定安装有雾化喷头514，雾化喷头514的上端面通过支撑弹簧环59与密封筒57的底端面进行固定连接，棒料切割机56的下端面密封滑动连接有防护箱510，且位于防护箱510的上端面中心处固定安装有用于隔音的隔音滑板513，防护箱510的外端面贯通内外开设有三组导向槽512，且位于防护箱510的下端面均匀等距贯通固定连接有四组导流管511。
39.导向滚槽45的内端面均匀等距固定连接有呈弧形设置的连接凸起，且导向滚槽45通过连接凸起与连接棒料7的外端面进行挤压滚动连接，导向滚槽45的半径与连接棒料7的半径相等，连接凸起能对连接棒料7的外部进行稳定的限位，从而保证了连接棒料7输送的稳定性和精准性，提高了后续对连接棒料7进行加工的效率。
40.限位皮带轮43与齿形皮带3进行啮合连接，且卡接齿轮62通过齿形皮带3与限位皮带轮43进行啮合转动连接，固定齿盘63包括用于支撑的卡接盘以及均匀等距固定连接在卡接盘外部的连接齿，且卡接盘通过连接齿进而与导向皮带轮61进行啮合转动连接，连接齿能方便后续与导向皮带轮61进行啮合，进而最大程度的提高传动的稳定性，同时卡接盘不与导向皮带轮61接触，能防止后续棒料切割机56在进行截断时，连接棒料7发生位移，对装置造成损坏。
41.固定齿盘63与连接滚轮516的内部进行滑动连接，且位于支撑卡座64的上端面对称开设有导向槽，支撑导架51通过限位插轴55进而滑动连接在导向槽的内部，且弹簧卡环54的底部与支撑卡座64的上端面进行固定连接，固定齿盘63能配合连接滚轮516循环的带动支撑导架51进行上下位移，从而配合上料装置4的供料，进而对连接棒料7进行循环的截断操作，能最大程度的提高对连接棒料7的加工效率，同时限位插轴55能对支撑导架51进行精准的导向，弹簧卡环54能为支撑导架51下移提供足够的弹力。
42.连接棒料7与定位滑筒47和防护箱510均进行滑动卡接，且定位滑筒47、导向槽512和导向滚槽45位于同一直线上，方便后续对连接棒料7进行双重的导向，提高后续上料的稳定性与精准性。
43.防护箱510的内端面呈中空设置，且雾化喷头514的底部与防护箱510的内端面相贯通，连接推盘58的上端面开设有导流槽，且连接推盘58通过导流槽与雾化喷头514相贯通连接，防护箱510内端面呈真空的中空设置，能方便后续对棒料切割机56截断切割的噪音，进行最大程度的隔离，进而提高装置的隔音性，在进行切割的同时，密封筒57内部的水源能通过导流槽进入雾化喷头514内部，从而方便后续为棒料切割机56提供足够的水进行切割，同时也能降低烟尘。
44.工作原理：如图1-6所示，在进行加工前，使用者可将外部连接棒料7的自动输料机构安装到防护箱510的外部，从而使得导向槽512能与上料的连接棒料7进行正对，进而能方便后续与外部输料机构配合，能进行不间断的供料操作，进而提高后续对连接棒料7进行加工的效率，
45.如图1、4、5、6和图9所示，在进行截断操作时，使用者可通过外部操控机构启动连接电机65和棒料切割机56，此时连接电机65能带动传动轴67进行转动，当传动轴67进行转动时，能同时带动两组凸轮轴66进行圆周转动，同时传动轴67还能带动侧部的固定齿盘63进行转动，
46.当固定齿盘63进行转动时，此时固定齿盘63能通过侧部的连接齿带动导向皮带轮61进行转动，由于固定齿盘63的半径远大于导向皮带轮61的半径，且该连接齿的数目远大于导向皮带轮61的齿数，进而使得当固定齿盘63通过连接齿与导向皮带轮61啮合时，能带动导向皮带轮61转动若干周，同时当导向皮带轮61进行转动时，导向皮带轮61能带动外部的卡接齿轮62进行转动，且卡接齿轮62在进行转动时，能通过齿形皮带3带动限位皮带轮43转动，具体如图7所示，当限位皮带轮43进行转动时，限位皮带轮43能通过侧部的连接齿轮48带动上部的连接辊轴46转动，同时又由于上部两组连接皮带轮41之间通过固定皮带42进行连接，进而使得两组连接辊轴46均能同步的进行反向转动，从而使得导向滚槽45能带动内部的连接棒料7进行供料操作，方便后续对截断装置5能对连接棒料7进行快速的截断操作，
47.如图2、4和5所示，当上述连接齿与导向皮带轮61进行啮合时，此时凸轮轴66凸轮处能与连接滚轮516进行滑动支撑，从而使得支撑导架51处于向上部支撑状态，同时四组弹簧卡环54处于弹性拉伸状态，当连接齿与导向皮带轮61分离时，此时固定齿盘63则不与导向皮带轮61接触，则连接棒料7处于静止状态，同时凸轮轴66的凸轮逐渐与连接滚轮516分离，使得支撑导架51能在四组弹簧卡环54和限位插轴55的弹力导向下，逐步向底部位移，同时棒料切割机56下移时，能与隔音滑板513配合进而对防护箱510上部完成封闭，同时由于
连接棒料7的外部将导向槽512封闭，进而使得防护箱510整体处于封闭状态，随着支撑导架51的下移，启动状态下的棒料切割机56能逐步接触连接棒料7，并对连接棒料7进行稳定精准的截断操作，同时当支撑导架51下移时，支撑导架51还能带动密封筒57进行下移，初始状态密封筒57内部具有一定水源，当密封筒57下移时，该水源能通过连接推盘58上部的导流槽输送至雾化喷头514内部，雾化喷头514能在棒料切割机56对连接棒料7进行加工时，进行喷洒，使得棒料切割机56能对连接棒料7进行湿式切割，同时也降低了粉尘的污染，同时由于防护箱510内部与外部均为封闭状态，且该防护箱510内部为真空的中空状态，进而能最大程度的降低噪音，提高了装置的加工效率。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。