折丝收线筒的制作方法

1.本实用新型涉及手表加工设备技术领域，特别是涉及一种用于手表游丝成品丝收线的折丝收线筒。


背景技术：

2.手表游丝是手表中用于控制摆轮做等时往复运动的弹性元件，是一种精密零件，游丝的综合性能对尺寸精度以及应力十分敏感。手表游丝的生产工艺主要包括拉丝、轧丝、折弯、盘丝和定型等，其中折弯工艺要求按照游丝长度需要将轧好的长根扁丝裁剪为长度一致的丝材，并从中间对折，留下折痕以使丝材两边长度一致，便于后续盘丝时塞入盘丝芯轴的嵌丝槽。
3.目前，通常是先将扁丝卷入对称型工字收线筒，再通过专用机器对工字型收线筒上的扁丝进行拉伸、折弯和切断，以获得后续盘丝时的成品丝，这种技术不仅工艺复杂，生产成本较高，且扁丝在收、放、折弯的过程中，要经受张力，增大了游丝尺寸的控制难度。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对游丝折弯工艺复杂、生产成本高以及游丝各部分应力不均造成的游丝尺寸不易控制的技术问题，提供一种能实现手表游丝成品丝定长、卷绕、折弯并方便切断，同时能够减少成品丝各部位所受应力不均问题的折丝收线筒。
5.一种折丝收线筒，该折丝收线筒包括：
6.筒体，所述筒体的内腔于筒体的圆周平面内设有隔板，所述隔板上开设有用于穿设收线轴的偏心孔；
7.基板，所述基板固定在筒体的环侧面；
8.调高板，所述调高板安装在基板上且相对于基板与筒体的连接部高度可调；以及
9.缠线固定件，所述缠线固定件安装在筒体的一端面上。
10.在其中一个实施例中，所述筒体的环侧面设有至少一个凹槽，所述凹槽贯穿筒体的两个端面。
11.在其中一个实施例中，所述偏心孔的偏心距为δ，基板与筒体的连接部至调高板的顶部之间的距离为h，0＜δ≤1.5h。
12.在其中一个实施例中，所述隔板的两侧分别设有与偏心孔同轴连接且连通的偏心管。
13.在其中一个实施例中，所述筒体的环侧面设有安装平面，所述基板设置在安装平面内并与筒体固定连接。
14.在其中一个实施例中，所述基板与筒体螺纹连接、胶粘连接或焊接；所述缠线固定件与筒体的端面螺纹连接、胶粘连接或焊接。
15.在其中一个实施例中，所述基板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与筒体的环侧面连接，所述第二安装板与调高板连接，第一安装板和第二安装板之间的夹
角介于70-110
°
之间。
16.在其中一个实施例中，所述第二安装板或调高板上开设有u形槽。
17.在其中一个实施例中，折丝收线筒还包括穿设第二安装板上的u形槽和调高板或穿设调高板上的u形槽和第二安装板的锁紧件。
18.在其中一个实施例中，所述调高板的顶部设有倾斜折丝面，倾斜折丝面与调高板高度方向的夹角介于30-80
°
之间。
19.实施本实用新型的折丝收线筒，在隔板上开设偏心孔，当将筒体穿设在外部收线机的收线轴上后，筒体在收线轴的带动下匀角速度旋转，一端系缚在缠线固定件上的扁丝在调高板和筒体的共同作用下缠绕在筒体上，同时，扁丝在张力作用下被调高板的顶部折弯，即实现对游丝的折弯作业，通过调节调高板的高度即可调节成品游丝的丝材长度，该结构简单，操作便捷简单，方便对游丝成品丝定长、卷绕、折弯并进行裁切，可显著降低游丝折弯作业的成本，且调高板与筒体配合对扁丝折弯，保证了成品丝各部位受到的应力一致，降低了游丝尺寸的控制难度。
附图说明
20.图1为本实用新型的一个实施例中折丝收线筒的结构示意图；
21.图2为本实用新型的一个实施例中折丝收线筒一视角下的结构示意图；
22.图3为图2所示实施例中a部分的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的一个实施例中筒体的结构示意图；
24.图5为本实用新型的一个实施例中筒体的剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型的一个实施例中基板一视角下的结构示意图；
26.图7为本实用新型的一个实施例中基板在多个不同夹角下的结构示意图；
27.图8为本实用新型的一个实施例中调高板一视角下的结构示意图；
28.图9为本实用新型的另一个实施例中调高板一视角下的结构示意图；
29.图10为图9所示实施例中调高板另一视角下的结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.请结合图1、图2以及图3，本实用新型公开了一种能实现手表游丝成品丝定长、卷绕、折弯并方便切断，同时能够减少成品丝各部位所受应力不均问题的折丝收线筒10，该折丝收线筒10包括筒体100、基板200、调高板300以及缠线固定件400，其中，筒体100的内腔于筒体100的圆周平面内设有隔板500，隔板500上开设有用于穿设收线轴的偏心孔110，具体的，隔板500分别与筒体100的两侧端面平行，筒体100的竖截面呈工字形结构。优选的，隔板500安装在筒体100内腔的中部，即隔板500安装在筒体100上于筒体100的二分之一高度处，以使得筒体100在通过偏心孔110穿设在外部收线机的收线轴上时，隔板500两侧的重量相
同，避免筒体100在转动过程中出现晃动。基板200固定在筒体100的环侧面，用于定位安装调高板300；调高板300安装在基板200上且相对于基板200与筒体100的连接部高度可调，调高板300一方面用于与筒体100的环侧面共同张紧扁丝，以实现扁丝的折弯，另一方面，调高板300还用于控制成品丝的长度，具体通过调节调高板300的高度，来控制扁丝上被折弯的部位，从而达到控制成品丝长度的目的。缠线固定件400安装在筒体100的一端面上，用于对待折弯扁丝的一端进行固定，避免出现扁丝打滑现象。
32.筒体100的环侧面设有至少一个凹槽120，凹槽120贯穿筒体100的两个端面。本实施例中，通过在筒体100环侧面开设凹槽120，该凹槽120提供了裁切工具的插入位，在需要对扁丝进行裁切时，将裁切工具伸入凹槽120内，即可对缠绕在筒体100并经过凹槽120槽口位置的扁丝进行裁切。需要说明的是，本实施例中，凹槽120的延伸方向与筒体100的长度方向平行，以确保在对扁丝裁切后得到的成品丝的长度一致。
33.一实施例中，偏心孔110的偏心距为δ，基板200与筒体100的连接部至调高板300的顶部之间的距离为h，h也可以理解为调高板300的总高度，本实施例中，设定0＜δ≤1.5h。通过在隔板500上开设偏心孔110，并限定偏心距与调高板300总高度之间的关系，有利于筒体100随收线轴旋转时，扁丝在筒体100上各位置高度处所受拉力趋于一致，避免出现各部位应力分布不均，进而产生变形的问题。进一步的，隔板500的两侧分别设有与偏心孔110同轴连接且连通的偏心管600。一实施例中，隔板500两侧的偏心管600一体成型。另一实施例中，偏心孔110的两侧边缘分别向远离筒体100中心的方向延伸，从而形成偏心管600，偏心管600用于对收线轴导向和限位，当筒体100经由偏心孔110穿设在收线轴上时，偏心管600的内表面与收线轴的外表面抵接，以防止筒体100在收线轴的带动下旋转的过程中相对于收线轴晃动，从而保证游丝卷绕的可靠性。
34.请结合图4与图5，筒体100的环侧面设有安装平面130，基板200设置在安装平面130内并与筒体100固定连接。通过在筒体100的环侧面设置安装平面130，便于基板200与筒体100的外表面贴合，增大了基板200与筒体100的接触面积，提高了基板200与筒体100连接的稳定性。
35.请结合图3与图7，基板200包括第一安装板210和第二安装板220，第一安装板210与筒体100的环侧面连接，第二安装板220与调高板300连接，第一安装板210和第二安装板220之间的夹角介于70-110
°
之间，图7中示出了第一安装板210和第二安装板220之间的夹角为70
°
、90
°
以及110
°
三种情况下的基板200结构示意图，通过选取不同夹角的基板200，当调高板300安装在基板200的第二安装板220上时，调高板300的板面安装平面130之间形成夹角，这样，当调高板300的顶部与筒体100的共同张紧扁丝时，扁丝的倾斜角度不同，换言之，扁丝的折弯程度不同，本实施例通过选取不同夹角的基板200可以达到控制扁丝折弯程度的目的。
36.进一步的，请结合图1与图4，基板200与筒体100螺纹连接、胶粘连接或焊接；缠线固定件400与筒体100的端面螺纹连接、胶粘连接或焊接。本实施例中，基板200与筒体100螺纹连接，缠线固定件400与筒体100的端面螺纹连接，安装平面130上间隔开设有多个第一螺孔140，第一安装板210上与安装平面130配合的部位开设有与各第一螺孔140一一对应连通的第二螺孔211，第一安装板210通过螺钉固定在安装平面130上。同样的，筒体100的端面开设有第三螺孔，缠线固定件400上邻近筒体100端面的一端设有与第三螺孔配合的外螺纹，
以降低缠线固定件400的安装难度，并实现缠线固定件400的可拆卸。筒体100可由金属、合金或塑料制成，当基板200与筒体100焊接时，筒体100由金属或合金制成。
37.一实施例中，第二安装板220或调高板300上开设有u形槽700。进一步的，折丝收线筒10还包括穿设第二安装板220上的u形槽700和调高板300或穿设调高板300上的u形槽700和第二安装板220的锁紧件。具体的，请结合图3、图6以及图8，当第二安装板220上开设有u形槽700时，调高板300上开设有与u形槽700对应连通的圆孔800，在调高板300与基板200的连接过程中，将调高板300抬升至第二安装板220上的预设高度，随后将锁紧件(未示出)穿设圆孔800和u形槽700，并紧固锁紧件，以限定调高板300与基板200的相对高度。在需要调节成品丝长度时，松开锁紧件以解除对调高板300和基板200的约束，在调节调高板300高度后，再度紧固锁紧件，即达到调节调高板300总高度的目的。本实施例中，锁紧件还限定了调高板300的滑动路径，以保证调高板300上的圆孔800始终对准第二安装板220上的u形槽700。图9示出了调高板300上开设有u形槽700的情况，结合前述论述，当调高板300上开设u形槽700时，第二安装板220上开设有与u形槽700对应连通的圆孔，锁紧件穿设圆孔与u形槽700并限定调高板300与基板200的相对位置。需要说明的是，本实施例中，第二安装板220或调高板300上开设有的u形槽700数量可以为多个，以增大第二安装板220与调高板300的接触面积，提高二者连接的稳固性。
38.请参阅图10，一实施例中，调高板300的顶部设有倾斜折丝面310，倾斜折丝面310与调高板300高度方向的夹角介于30-80
°
之间，通过设置该倾斜折丝面310，当扁丝经过调高板300的顶部时，扁丝在调高板300和筒体100的共同作用下张紧，且贴附在倾斜折丝面310上，以便于扁丝的折弯。
39.本实施例中，在进行收丝作业前，需要先进行部件的装配。具体的，先将基板200与筒体100固定，固定方式可为螺丝连接、胶水粘接或焊接等。随后将基板200安装在调高板300上，根据所需成品丝的长度调节调高板300与基板200的相对位置，并将缠线固定件400与筒体100固定，将组装好的折丝收线筒10与收线机的收线轴连接，即将筒体100的偏心孔110穿设收线机的收线轴。工作前，先牵引扁丝在筒体100上缠绕3-4圈，再将扁丝头部系紧在缠线固定件400上，防止设备开机后金属丝因缠绕不紧或摩擦力不足打滑松脱。启动轧丝机与收线机后，筒体100以均匀角速度旋转，扁丝自然缠绕在筒体100上，同时在张力的作用下，使得扁丝被调高板300的锐角折弯。工作结束后，关掉轧丝机与收线机，用纸片按压固定扁丝的折弯处，使用剪刀从筒体100上的凹槽120处伸入，剪断扁丝，从而形成盘丝所需的成品丝。
40.实施本实用新型的折丝收线筒10，在隔板500上开设偏心孔110，当将筒体100穿设在外部收线机的收线轴上后，筒体100在收线轴的带动下匀角速度旋转，一端系缚在缠线固定件400上的扁丝在调高板300和筒体100的共同作用下缠绕在筒体100上，同时，扁丝在张力作用下被调高板300的顶部折弯，即实现对游丝的折弯作业，通过调节调高板300的高度即可调节成品游丝的丝材长度，该结构简单，操作便捷简单，方便对游丝成品丝定长、卷绕、折弯并进行裁切，可显著降低游丝折弯作业的成本，且调高板300与筒体100配合对扁丝折弯，保证了成品丝各部位受到的应力一致，降低了游丝尺寸的控制难度。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。