一种轧辊轴内孔加工镗孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及扎辊技术领域，尤其涉及一种轧辊轴内孔加工镗孔装置。


背景技术：

2.轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件俗称轧辊，轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应，辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接。
3.但是现有的装置在使用的过程中并不能便于操作者对扎辊的安装和拆卸功能，进而增加了轧辊的安装拆卸时间；传统的装置在使用的过程中也不能进行铁屑收集的功能；传统的装置更不能有效的对轧辊进行固定和对使用人员进行保护的作用，因此，亟需设计一种轧辊轴内孔加工镗孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能便于使用人员对扎辊的安装和拆卸；传统的装置也不能有效的对轧辊进行固定；传统的装置更不能进行铁屑收集的缺点，而提出的一种轧辊轴内孔加工镗孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧辊轴内孔加工镗孔装置，包括底板，所述底板的顶部外壁中心处通过螺栓安装有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部外壁两侧通过螺栓安装有侧板，且侧板相邻一侧外壁中心处螺纹连接有延伸至侧板外部的螺纹杆，所述螺纹杆相互靠近的一端外壁上通过轴承活动安装有夹板，且夹板相互靠近的一侧外壁上通过轴承活动安装有夹环，其中一个所述夹板靠近夹环的一侧外壁上开设有滑槽，其中一个所述夹环靠近滑槽的一侧外壁上焊接有滑动连接至滑槽内部的滑杆，且滑槽的顶部外壁上开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部插接有按压杆，且按压杆位于弹簧槽内部的中部外侧壁上焊接有限位环，所述限位环的底部外壁上焊接有套接至按压杆外侧壁上的弹簧，且按压杆的底部外壁一侧通过轴承活动安装有齿轮，所述弹簧槽靠近齿轮的一侧内壁上滑动连接有与齿轮相啮合的插板。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的夹环，夹环与夹板的活动连接能够便于操作者对扎辊的拿取功能，进而避免了现有装置因扎辊拿取安装不易，从而增加了装置对扎辊安装或拆卸的时间，而插板和滑杆的设置使操作者在对扎辊进行镗孔加工的过程中轧辊不会出现移动。
7.进一步的，所述侧板相互靠近的一侧两端外壁上滑动连接有防护玻璃板，且夹板相互远离的一侧外壁上焊接有延伸至侧板外部的限位杆。
8.进一步的，所述顶板和支撑柱的顶部外壁中心处开设有铁屑槽，且铁屑槽的内侧壁顶部通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的支撑杆，所述支撑杆呈等距离环形结构分布。
9.进一步的，所述支撑杆相互靠近的一端外壁上焊接有安装座，且安装座的内部通
过螺栓安装有电动伸缩缸。
10.进一步的，所述电动伸缩缸的输出端通过螺栓安装有电机座，且电机座的内部通过螺栓安装有电机。
11.进一步的，所述电机的输出端通过联轴器安装有钻杆，且钻杆延伸至电机座的外部。
12.进一步的，所述支撑柱靠近铁屑槽的正面底部外壁上开设有插槽，且插槽的内部插接有插盒。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的夹环，夹环与夹板的活动连接能够便于操作者对扎辊的拿取功能，进而避免了现有装置因扎辊拿取安装不易，从而增加了装置对扎辊安装或拆卸的时间，而插板和滑杆的设置使操作者在对扎辊进行镗孔加工的过程中轧辊不会出现移动。
15.2.通过设置的螺纹杆，操作者可以利用螺纹杆和侧板的螺纹连接推动夹环对扎辊进行固定，进而使扎轨的固定与拆卸更为稳定有效，解决了现有装置因扎辊固定效果不好，从而影响轧辊的镗孔效果的缺点。
16.3.通过设置的插盒，插盒的安装能够对扎辊镗孔过程中产生的铁屑进行收集，便于了操作者对铁屑的收集功能，降低了人工收集铁屑时的劳动力，提升了该装置的实用性。
17.4.通过设置的防护玻璃板，防护玻璃板的设置能够在轧辊镗孔的过程中阻挡铁屑的飞溅，对使用人员进行保护，使该装置更为适合应用和推广，结构合理，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种轧辊轴内孔加工镗孔装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种轧辊轴内孔加工镗孔装置的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种轧辊轴内孔加工镗孔装置的夹板结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种轧辊轴内孔加工镗孔装置的夹板平面结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种轧辊轴内孔加工镗孔装置的支撑柱平面结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种轧辊轴内孔加工镗孔装置的插盒和插槽结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的一种轧辊轴内孔加工镗孔装置的夹环结构示意图。
25.图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4侧板、5螺纹杆、6夹板、7夹环、8滑槽、9滑杆、10弹簧槽、11按压杆、12限位环、13弹簧、14齿轮、15插板、16防护玻璃板、17限位杆、18铁屑槽、19支撑杆、20电动伸缩缸、21电机座、22电机、23钻杆、24插槽、25插盒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请同时参见图1至图7，一种轧辊轴内孔加工镗孔装置，包括底板1，底板1的顶部外
壁中心处通过螺栓安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板3，顶板3的顶部外壁两侧通过螺栓安装有侧板4，且侧板4相邻一侧外壁中心处螺纹连接有延伸至侧板4外部的螺纹杆5，螺纹杆5相互靠近的一端外壁上通过轴承活动安装有夹板6，且夹板6相互靠近的一侧外壁上通过轴承活动安装有夹环7，其中一个夹板6靠近夹环7的一侧外壁上开设有滑槽8，其中一个夹环7靠近滑槽8的一侧外壁上焊接有滑动连接至滑槽8内部的滑杆9，且滑槽8的顶部外壁上开设有弹簧槽10，弹簧槽10的内部插接有按压杆11，且按压杆11位于弹簧槽10内部的中部外侧壁上焊接有限位环12，限位环12的底部外壁上焊接有套接至按压杆11外侧壁上的弹簧13，且按压杆11的底部外壁一侧通过轴承活动安装有齿轮14，弹簧槽10靠近齿轮14的一侧内壁上滑动连接有与齿轮14相啮合的插板15，当操作者对按压杆11施加压力时，按压杆11会带动限位环12对弹簧13进行挤压，在按压杆11向下移动的过程中插板15会利用与齿轮14的相互啮合带动插板13退出滑杆9的内部，进而便于了操作者对扎辊的安装功能和拆卸功能。
28.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的夹环7，夹环7与夹板6的活动连接能够便于操作者对扎辊的拿取功能，进而避免了现有装置因扎辊拿取安装不易，从而增加了装置对扎辊安装或拆卸的时间，而插板15和滑杆9的设置使操作者在对扎辊进行镗孔加工的过程中轧辊不会出现移动。
29.进一步的，侧板4相互靠近的一侧两端外壁上滑动连接有防护玻璃板16，且夹板6相互远离的一侧外壁上焊接有延伸至侧板4外部的限位杆17，限位杆17的设置能够提升夹板6移动过程中的稳定性，而防护玻璃板16的设置可以对使用人员进行保护。
30.进一步的，顶板3和支撑柱2的顶部外壁中心处开设有铁屑槽18，且铁屑槽18的内侧壁顶部通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的支撑杆19，支撑杆19呈等距离环形结构分布，在操作者对轧辊进行镗孔的过程中铁屑槽的开设能够便于操作者对铁屑的收集功能，降低了人工收集铁屑的劳动力。
31.进一步的，支撑杆19相互靠近的一端外壁上焊接有安装座26，且安装座26的内部通过螺栓安装有电动伸缩缸20，电动伸缩缸20的型号优选为bla-6h,电动伸缩缸20的设置使该装置在镗孔的过程中钻杆23可以向上移动，从而实现了该装置的镗孔功能。
32.进一步的，电动伸缩缸20的输出端通过螺栓安装有电机座21，且电机座21的内部通过螺栓安装有电机22，电机22的型号优选为y160l-4,电机座21的安装为电机22的安装提供了安装位置，而电机22的设置为钻杆23的转动提供了动力支持。
33.进一步的，电机22的输出端通过联轴器安装有钻杆23，且钻杆23延伸至电机座21的外部，当操作者启动电机22时，电机22利用联轴器的作用带动钻杆23进行转动，从而实现轧辊的打孔功能。
34.进一步的，支撑柱2靠近铁屑槽18的正面底部外壁上开设有插槽24，且插槽24的内部插接有插盒25，插槽24的开设便于操作者对插盒25的安装，而插盒25的设置为铁屑的收集提供储存位置。
35.采用上述设置的螺纹杆5，操作者可以利用螺纹杆5和侧板4的螺纹连接推动夹环7对扎辊进行固定，进而使扎轨的固定与拆卸更为稳定有效，解决了现有装置因扎辊固定效果不好，从而影响轧辊的镗孔效果的缺点；通过设置的插盒25，插盒25的安装能够对扎辊镗孔过程中产生的铁屑进行收集，便于了操作者对铁屑的收集功能，降低了人工收集铁屑时
的劳动力，提升了该装置的实用性；通过设置的防护玻璃板16，防护玻璃板16的设置能够在轧辊镗孔的过程中阻挡铁屑的飞溅，对使用人员进行保护，使该装置更为适合应用和推广，结构合理，实用性强。
36.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
37.实施例1
38.一种轧辊轴内孔加工镗孔装置，包括底板1，底板1的顶部外壁中心处通过螺栓安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板3，顶板3的顶部外壁两侧通过螺栓安装有侧板4，且侧板4相邻一侧外壁中心处螺纹连接有延伸至侧板4外部的螺纹杆5，螺纹杆5相互靠近的一端外壁上通过轴承活动安装有夹板6，且夹板6相互靠近的一侧外壁上通过轴承活动安装有夹环7，其中一个夹板6靠近夹环7的一侧外壁上开设有滑槽8，其中一个夹环7靠近滑槽8的一侧外壁上焊接有滑动连接至滑槽8内部的滑杆9，且滑槽8的顶部外壁上开设有弹簧槽10，弹簧槽10的内部插接有按压杆11，且按压杆11位于弹簧槽10内部的中部外侧壁上焊接有限位环12，限位环12的底部外壁上焊接有套接至按压杆11外侧壁上的弹簧13，且按压杆11的底部外壁一侧通过轴承活动安装有齿轮14，弹簧槽10靠近齿轮14的一侧内壁上滑动连接有与齿轮14相啮合的插板15，当操作者对按压杆11施加压力时，按压杆11会带动限位环12对弹簧13进行挤压，在按压杆11向下移动的过程中插板15会利用与齿轮14的相互啮合带动插板13退出滑杆9的内部，进而便于了操作者对扎辊的安装功能和拆卸功能。
39.其中，侧板4相互靠近的一侧两端外壁上滑动连接有防护玻璃板16，且夹板6相互远离的一侧外壁上焊接有延伸至侧板4外部的限位杆17，限位杆17的设置能够提升夹板6移动过程中的稳定性，而防护玻璃板16的设置可以对使用人员进行保护；顶板3和支撑柱2的顶部外壁中心处开设有铁屑槽18，且铁屑槽18的内侧壁顶部通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的支撑杆19，支撑杆19呈等距离环形结构分布，在操作者对轧辊进行镗孔的过程中铁屑槽的开设能够便于操作者对铁屑的收集功能，降低了人工收集铁屑的劳动力；支撑杆19相互靠近的一端外壁上焊接有安装座26，且安装座26的内部通过螺栓安装有电动伸缩缸20，电动伸缩缸20的型号优选为bla-6h,电动伸缩缸20的设置使该装置在镗孔的过程中钻杆23可以向上移动，从而实现了该装置的镗孔功能；电动伸缩缸20的输出端通过螺栓安装有电机座21，且电机座21的内部通过螺栓安装有电机22，电机22的型号优选为y160l-4,电机座21的安装为电机22的安装提供了安装位置，而电机22的设置为钻杆23的转动提供了动力支持；电机22的输出端通过联轴器安装有钻杆23，且钻杆23延伸至电机座21的外部，当操作者启动电机22时，电机22利用联轴器的作用带动钻杆23进行转动，从而实现轧辊的打孔功能；支撑柱2靠近铁屑槽18的正面底部外壁上开设有插槽24，且插槽24的内部插接有插盒25，插槽24的开设便于操作者对插盒25的安装，而插盒25的设置为铁屑的收集提供储存位置。
40.工作原理：使用时，操作者首先对按压杆11施加压力，按压杆11推动限位环12对弹簧13进行挤压，此时按压杆11会带动齿轮14向下移动，在齿轮14移动的过程中插板15会利用与齿轮14的相互啮合退出滑杆9的内部，此时转动夹环7，最后操作者通过将扎辊放入夹环7之间，然后通过转动螺纹杆5，螺纹杆5利用与侧板4的螺纹连接推动夹板6进行移动，在
夹板6移动的过程中限位杆11会滑动连接在侧板4的内部，最后通过启动电机22和电动伸缩缸20，电机22带动钻杆23进行转动，从而对扎辊进行打孔，在打孔的过程中通过启动电动伸缩缸20，从而完善该装置轧辊的打孔功能。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。