一种带有限位结构的铸件加工用冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工领域，尤其涉及一种带有限位结构的铸件加工用冲压机。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而在铸件加工中需要对铸件进行冲压，对铸件进行冲压成型。
3.但现有的铸件加工用冲压机不具备减震结构不便对冲压机上的各个部件进行减压，不便对下压板进行四角滑动限位，防止下压板在操作加工的过程中倾斜。
4.因此，有必要提供一种带有限位结构的铸件加工用冲压机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种带有限位结构的铸件加工用冲压机，解决了现有的铸件加工用冲压机不具备减震结构不便对冲压机上的各个部件进行减压，不便对下压板进行四角滑动限位，防止下压板在操作加工的过程中倾斜的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种带有限位结构的铸件加工用冲压机，包括主体基座和固定支撑柱，所述主体基座的中间位置安装有模具安装凹槽，且模具安装凹槽的底部设置有减震圆环基座，所述减震圆环基座的顶端表面安装有铸件固定板，且减震圆环基座的内部卡合有配合圆环座，所述配合圆环座的内部安装有减震弹簧，所述配合圆环座的顶部焊接有连接座，所述铸件固定板的两侧均安装有固定夹板，且主体基座的内部两侧均设置有气缸，所述固定支撑柱设置于主体基座的上端表面，且固定支撑柱的上方外部安装有锁紧螺母，且锁紧螺母下方安装有液压控制部件，所述液压控制部件的内部四角均有直线轴承，且液压控制部件的下方设置有下压板，所述下压板的上端表面安装有连接板，所述连接板的上方焊接安装有液压下压杆。
7.优选的，所述减震圆环基座与模具安装凹槽的底部之间为螺钉连接，且配合圆环座与减震圆环基座之间为限位滑动连接，并且配合圆环座通过减震弹簧与减震圆环基座之间构成弹性结构。
8.优选的，所述铸件固定板通过连接座与配合圆环座之间构成弹性减震结构，且铸件固定板与连接座之间为螺栓连接。
9.优选的，所述固定夹板与气缸之间为螺钉连接，且固定夹板通过气缸与主体基座的内部之间构成滑动结构。
10.优选的，所述所述固定支撑柱与主体基座之间为螺纹连接，且液压控制部件通过锁紧螺母与固定支撑柱之间构成可拆卸结构。
11.优选的，所述直线轴承贯穿在下压板的内部，且固定支撑柱与直线轴承之间为滑
动连接，并且下压板通过直线轴承与固定支撑柱之间构成滑动升降结构，而液压下压杆通过连接板与下压板之间构成可拆卸结构。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带有限位结构的铸件加工用冲压机具有如下有益效果：
13.本实用新型的有益效果为：配合圆环座与减震圆环座的内部设置有减震弹簧赋予了配合圆环座一个向上的弹力当进行模具冲压时可以进行一个缓冲减震作用，下压板通过直线轴承与固定支撑杆进行连接，而通过直线轴承与下压板之间的配合，当液压下压杆启动后带着下压板进行上下升级时通过固定支撑柱可以对下压板进行整平，防止下压板倾斜，避免对铸件冲压失败。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种带有限位结构的铸件加工用冲压机的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示模具安装凹槽内部安装示意图；
16.图3为图1所示减震圆环和配合圆环座安装结构示意图；
17.图4为图1所示下压板安装结构示意图。
18.图中：1、主体基座；2、模具安装凹槽；3、减震圆环基座；4、铸件固定板；5、配合圆环座；6、减震弹簧；7、连接座；8、固定夹板；9、气缸；10、固定支撑柱；11、锁紧螺母；12、液压控制部件；13、直线轴承；14、下压板；15、连接板；16、液压下压杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种带有限位结构的铸件加工用冲压机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示模具安装凹槽内部安装示意图；图3为图1所示减震圆环和配合圆环座安装结构示意图；图4为图1所示下压板安装结构示意图，一种带有限位结构的铸件加工用冲压机，包括主体基座1和固定支撑柱10，主体基座1的中间位置安装有模具安装凹槽2，且模具安装凹槽2的底部设置有减震圆环基座3，减震圆环基座3的顶端表面安装有铸件固定板4，且减震圆环基座3的内部卡合有配合圆环座5，配合圆环座5的内部安装有减震弹簧6，配合圆环座5的顶部焊接有连接座7，铸件固定板4的两侧均安装有固定夹板8，且主体基座1的内部两侧均设置有气缸9，固定支撑柱10设置于主体基座1的上端表面，且固定支撑柱10的上方外部安装有锁紧螺母11，且锁紧螺母11下方安装有液压控制部件12，液压控制部件12的内部四角均有直线轴承13，且液压控制部件12的下方设置有下压板14，下压板14的上端表面安装有连接板15，连接板15的上方焊接安装有液压下压杆16。
21.减震圆环基座3与模具安装凹槽2的底部之间为螺钉连接，且配合圆环座5与减震圆环基座3之间为限位滑动连接，并且配合圆环座5通过减震弹簧6与减震圆环基座3之间构成弹性结构，主体基座1的中间位置设置有模具安装凹槽2，模具安装凹槽2的底部通过螺钉固定安装有减震圆环基座3，而配合圆环座5与减震圆环基座5之间为滑动连接，配合圆环座5的内部尺寸比减震圆环基座5的外部尺寸较大，而减震圆环基座3从外部往圆心处有一层
限位环而限位环的内部安装有配合圆环座5，而处于减震圆环基座3的内部的配合圆环座5的外部有一层限位环与减震圆环基座3的限位进行卡合限位，但是又可以让配合圆环座5在其内部进行滑动，而配合圆环座5与减震圆环座5的内部设置有减震弹簧6赋予了配合圆环座5一个向上的弹力当进行模具冲压时可以进行一个缓冲减震作用。
22.铸件固定板4通过连接座7与配合圆环座5之间构成弹性减震结构，且铸件固定板4与连接座7之间为螺栓连接，同时也可以给被冲压铸件一个延缓座使得冲压过程变得更加平稳，配合圆环座5的上方焊接有连接座7，通过连接座7与铸件固定板4进行固定，而铸件固定板4用进行放置模具再见被冲压铸件放置在模具内部使得模具冲压成型。
23.固定夹板8与气缸9之间为螺钉连接，且固定夹板8通过气缸9与主体基座1的内部之间构成滑动结构，铸件固定板4的两侧安装有固定夹板8，固定夹板8与安装在主体基座1内部的气缸9进行连接，当铸件固定板4的表面放置好模具后利用固定夹板8对模具进行限位防止模具在冲压前倾斜。
24.固定支撑柱10与主体基座1之间为螺纹连接，且液压控制部件12通过锁紧螺母11与固定支撑柱10之间构成可拆卸结构，固定支撑杆10的上方通过上下锁紧螺母11的卡合限位将液压控制部件12固定在主体基座1的上方，而液压下压杆16通过液压控制部件进行下压与升降，液压下压杆16的底部焊接有连接板15，而连接板15用过螺栓与下压板14进行固定连接，下压板14的四角内部都安装有直线轴承13，而下压板14通过直线轴承13与固定支撑杆10进行连接，而通过直线轴承13与下压板14之间的配合，当液压下压杆16启动后带着下压板14进行上下升降时通过固定支撑柱10可以对下压板14进行整平，防止下压板14倾斜，避免对铸件冲压失败，下压板14的下方设置有螺纹孔可以进行安装模具进行模具冲压。
25.直线轴承13贯穿在下压板14的内部，且固定支撑柱10与直线轴承13之间为滑动连接，并且下压板14通过直线轴承13与固定支撑柱10之间构成滑动升降结构，而液压下压杆16通过连接板15与下压板14之间构成可拆卸结构，通过锁紧螺母11进行固定液压控制部件12方便进行拆卸，而液压下压杆16通过连接板15与下压板14进行连接也方便进行拆卸检修。
26.本实用新型提供的一种带有限位结构的铸件加工用冲压机的工作原理如下；
27.主体基座1的中间位置设置有模具安装凹槽2，模具安装凹槽2的底部通过螺钉固定安装有减震圆环基座3，而配合圆环座5与减震圆环基座5之间为滑动连接，配合圆环座5的内部尺寸比减震圆环基座5的外部尺寸较大，而减震圆环基座3从外部往圆心处有一层限位环而限位环的内部安装有配合圆环座5，而处于减震圆环基座3的内部的配合圆环座5的外部有一层限位环与减震圆环基座3的限位进行卡合限位，但是又可以让配合圆环座5在其内部进行滑动，而配合圆环座5与减震圆环座5的内部设置有减震弹簧6赋予了配合圆环座5一个向上的弹力当进行模具冲压时可以进行一个缓冲减震作用，同时也可以给被冲压铸件一个延缓座使得冲压过程变得更加平稳，配合圆环座5的上方焊接有连接座7，通过连接座7与铸件固定板4进行固定，而铸件固定板4是放置模具的，再将被冲压铸件放置在模具内部使得模具冲压成型，铸件固定板4的两侧安装有固定夹板8，固定夹板8与安装在主体基座1内部的气缸9进行连接，当铸件固定板4的表面放置好模具后利用固定夹板8对模具进行限位，防止模具在冲压前倾斜，固定支撑杆10的上方通过上下锁紧螺母11的卡合限位将液压控制部件12固定在主体基座1的上方，而液压下压杆16通过液压控制部件进行下压与升降，
液压下压杆16的底部焊接有连接板15，而连接板15用过螺栓与下压板14进行固定连接，下压板14的四角内部都安装有直线轴承13，而下压板14通过直线轴承13与固定支撑杆10进行连接，而通过直线轴承13与下压板14之间的配合，当液压下压杆16启动后带着下压板14进行上下升降时，通过固定支撑柱10可以对下压板14进行整平，防止下压板14倾斜，避免对铸件冲压失败，下压板14的下方设置有螺纹孔可以进行安装模具进行模具冲压。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带有限位结构的铸件加工用冲压机具有如下有益效果：
29.配合圆环座5与减震圆环座5的内部设置有减震弹簧6赋予了配合圆环座5一个向上的弹力当进行模具冲压时可以进行一个缓冲减震作用，下压板14通过直线轴承13与固定支撑杆10进行连接，而通过直线轴承13与下压板14之间的配合，当液压下压杆16启动后带着下压板14进行上下升级时通过固定支撑柱10可以对下压板14进行整平，防止下压板14倾斜，避免对铸件冲压失败。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。