乳胶制品厚度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶制品生产技术领域，特别涉及乳胶制品厚度调节装置。


背景技术：

2.乳胶制品由天然橡胶和天然乳胶合成，通过将原材料氧化锌、促进剂和分散剂经细磨后与天然乳胶、碳酸钙放入搅拌机中进行搅拌，充分搅拌均匀后由管道输送至液体空气混合机进行发泡，将发泡后的乳胶自动在传送带上撒料，然后热成型。
3.授权公告号为cn204095018u的实用新型专利公开了一种乳胶海绵生产涂布机，包括用于传输乳胶海绵的输送系统、机架、涂料枪和挡板，所述输送系统包括输送带、动力辊、从动辊，所述涂料枪位于所述输送带上方，所述机架上设有导向杆，所述导向杆上设有一对对称设置的限位板，所述限位板一端与所述导向杆活动连接，另一端与所述输送带表面抵触，所述导向杆上设有刻度：所述输送带上方设有挡板。该实用新型将涂料枪通过滑块与链条传动装置链接，控制涂料枪左右运动，均匀涂料。但该技术方案存在以下缺陷：该实用新型中进行宽度和厚度调节时均是通过人工手动调节，且操作起来十分不方便，劳动强度大，工作效率低，且由于乳胶具有一定的粘性，因此在输送过程中会有部分乳胶粘附在挡板上，直接影响生产产品的厚度尺寸，需要人工定期清理，在对粘附在挡板底部的乳胶进行清理时，十分不便，进一步增加了工人的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供乳胶制品厚度调节装置，通过在限位板一侧设置清扫装置来对挡板侧面和底面进行清理，清理的过程中快速将粘附在挡板一侧和底面的乳胶刮除，刮除效率高，操作方便，无需人工操作，减小了工人的工作量，清理效果好，产品质量好。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.乳胶制品厚度调节装置，包括机架和安装在机架上的输送装置、乳胶输送管、限位板和挡板，所述输送装置包括输送带、驱动辊和从动辊，所述乳胶输送管、限位板和挡板均位于输送带的上方，所述乳胶输送管位于挡板与输送起始端相对的一侧，所述限位板的底部与输送带的上表面贴合，所述限位板靠近挡板的一侧设有清扫装置，所述清扫装置与挡板的侧面和底面抵触。
7.通过采用上述技术方案，在挡板和限位板的作用下，乳胶输送管将乳胶均匀喷涂在输送带的上表面，输送带上的乳胶在限位板和挡板的作用下以设定的宽度和厚度进行进一步输送，设置在限位板一侧的清扫装置能有对粘附在挡板侧面和底面的乳胶进行清理，无需人工操作，减小了工人的工作量，清理效果好，产品质量好。
8.本实用新型的进一步设置为：所述挡板与高度调节装置连接，所述高度调节装置包括与挡板连接的调节横梁，所述调节横梁的两端分别固定在调节滑块一和调节滑块二上，所述调节滑块一固定在调节螺母上，所述调节滑块二固定在导向套上，所述调节螺母与调节丝杠螺纹配合，所述导向套与导向柱滑动配合，所述调节丝杠安装在机架的一侧，所述
导向柱固定在机架的另一侧，所述调节丝杠与调节驱动电机连接，所述调节滑块一和调节滑块二分别支架一和支架二滑动配合，所述支架一和支架二分别固定机架的两侧。
9.通过采用上述技术方案，高度调节装置用于调节挡板的高度，以适应不同厚度尺寸的乳胶产品的生产需求，设备通用性更好，且高度调节装置采用电动控制的方式进行调节，相较于现有技术中人工调节的方式，效率高，操作方便，人工靠劳动强度小，更安全可靠。
10.本实用新型的进一步设置为：所述乳胶输送管与横向移动装置连接，所述横向移动装置包括位于输送装置上方的横梁，所述横梁的两端分别通过支承座固定在机架上，所述横梁上设有滑动座和驱动滑动座沿横梁往复滑动的横向移动驱动部，所述乳胶输送管固定在滑动座上，所述滑动座与横梁滑动连接，所述横梁上固定设有齿条，所述滑动座上设有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮与固定在滑动座上的横向移动驱动部连接。
11.通过采用上述技术方案，横向移动装置用于驱动乳胶输送管进行左右横向移动，使乳胶以设定的宽度均匀的喷洒在输送带上表面，防止乳胶堆积在一起而造成难以摊开的问题。
12.本实用新型的进一步设置为：所述限位板与宽度调节机构连接，所述宽度调节机构包括宽度调节滑轨，所述宽度调节滑轨的两端分别固定在机架上，所述限位板包括限位板一和限位板二，所述限位板一和限位板二均与宽度调节滑轨滑动连接，所述限位板一和限位板二还分别与固定在机架上的直线驱动部一和直线驱动部二固定连接。
13.通过采用上述技术方案，宽度调节机构用于驱动限位板一和限位板二相对或者相向运动，从而调节限位板一和限位板二之间的距离，实现对输送带上乳胶输送宽度的调节，以满足不同宽度要求产品的生产需求，设备通用性好，相较于现有技术中人工调节的方式，效率高，操作方便，人工靠劳动强度小，更安全可靠。
14.本实用新型的进一步设置为：所述清扫装置包括分别固定在限位板一和限位板二上l型刮板，所述挡板与限位板一和限位板二相对一侧和挡板的底面均与l型刮板抵触。
15.通过采用上述技术方案，通过驱动限位板一和限位板二相对与挡板往复移动来使l型板相对挡板往复移动，l型刮板在移动的过程中将粘附在挡板一侧和底面的乳胶刮除，刮除效率高，操作方便。
16.本实用新型的进一步设置为：所述驱动辊和从动辊之间还设有张紧辊，所述机架上设有平行于输送带上表面的支撑板，所述支撑板位于挡板下方的输送带的下表面。
17.通过采用上述技术方案，所述张紧辊用于将输送带张紧，保证输送带的输送表面平整，产品外观质量更好，支撑板用于对挡板下方的输送带进行支撑，防止输送带在乳胶的压力下向下塌陷从而造成输送带表面与挡板底面的距离增大，从而造成厚度尺寸出现误差，支撑板的设置进一步提高了设备可靠度和产品的尺寸精度。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过在限位板一侧设置清扫装置来对挡板侧面和底面进行清理，清理时通过驱动限位板相对与挡板往复移动来使l型板相对挡板往复移动，l型刮板在移动的过程中将粘附在挡板一侧和底面的乳胶刮除，刮除效率高，操作方便，无需人工操作，减小了工人的工作量，清理效果好，产品质量好。
20.2.本实用新型采用高度调节装置和宽度调节机构来分别调节挡板的高度和限位
板的位置，以适应不同厚度和宽度尺寸的乳胶产品的生产需求，设备通用性更好，且高度调节装置采用电动控制的方式进行调节，相较于现有技术中人工调节的方式，效率高，操作方便，人工靠劳动强度小，更安全可靠。
21.3.本实用新型通过设置张紧辊来对输送带进行张紧，可以有效保证输送带的输送表面平整，产品外观质量更好，通过设置支撑板来对挡板下方的输送带进行支撑，防止输送带在乳胶的压力下向下塌陷从而造成输送带表面与挡板底面的距离增大，从而造成厚度尺寸出现误差的问题，支撑板的设置进一步提高了设备可靠度和产品的尺寸精度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型乳胶制品厚度调节装置一侧的截面示意图。
24.图2是本实用新型乳胶制品厚度调节装置的整体结构示意图。
25.图3是本实用新型乳胶制品厚度调节装置另一侧的局部示意图。
26.图中，1、机架；2、输送装置；21、输送带；22、驱动辊；23、从动辊；24、张紧辊；3、乳胶输送管；4、限位板；41、限位板一；42、限位板二；5、挡板；6、横向移动装置；61、横梁；62、支承座；63、滑动座；64、横向移动驱动部；65、齿条；66、齿轮；7、宽度调节机构；71、宽度调节滑轨；72、直线驱动部一；73、直线驱动部二；8、高度调节装置；81、调节横梁；82、调节滑块一；83、调节滑块二；84、调节螺母；85、导向套；86、调节丝杠；87、导向柱；88、调节驱动电机；891、支架一；892、支架二；9、清扫装置；10、支撑板。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1～3，乳胶制品厚度调节装置，包括机架1和安装在机架1上的输送装置2、乳胶输送管3、限位板4和挡板5，所述输送装置2包括输送带21、驱动辊22和从动辊23，所述乳胶输送管3、限位板4和挡板5均位于输送带21的上方，所述乳胶输送管3位于挡板5与输送起始端相对的一侧，所述限位板4的底部与输送带21的上表面贴合，所述限位板4靠近挡板5的一侧设有清扫装置9，所述清扫装置9与挡板5的侧面和底面抵触，在挡板5和限位板4的作用下，乳胶输送管3将乳胶均匀喷涂在输送带21的上表面，输送带21上的乳胶在限位板4和挡板5的作用下以设定的宽度和厚度进行进一步输送，设置在限位板4一侧的清扫装置9能有对粘附在挡板5侧面和底面的乳胶进行清理，无需人工操作，减小了工人的工作量，清理效果好，产品质量好。
29.进一步的，所述挡板5与高度调节装置8连接，所述高度调节装置8包括与挡板5连接的调节横梁81，所述调节横梁81的两端分别固定在调节滑块一82和调节滑块二83上，所
述调节滑块一82固定在调节螺母84上，所述调节滑块二83固定在导向套85上，所述调节螺母84与调节丝杠86螺纹配合，所述导向套85与导向柱87滑动配合，所述调节丝杠86安装在机架1的一侧，所述导向柱87固定在机架1的另一侧，所述调节丝杠86与调节驱动电机88连接，所述调节滑块一82和调节滑块二83分别与支架一891和支架二892滑动配合，所述支架一891和支架二892分别固定机架1的两侧。启动调节驱动电机88，调节驱动电机88驱动调节丝杠86旋转，调节丝杠86旋转时调节螺母84带动调节滑块一82沿着支架一891向上或者向下运动，调节滑块一82上下运动时带动调节横梁81上下运动，调节横梁81上下运动的过程中带动挡板5上下运动，实现高度的调节。
30.进一步的，所述乳胶输送管3与横向移动装置6连接，所述横向移动装置6包括位于输送装置2上方的横梁61，所述横梁61的两端分别通过支承座62固定在机架1上，所述横梁61上设有滑动座63和驱动滑动座63沿横梁61往复滑动的横向移动驱动部64，所述乳胶输送管3固定在滑动座63上，所述滑动座63与横梁61滑动连接，所述横梁61上固定设有齿条65，所述滑动座63上设有与齿条65啮合的齿轮66，所述齿轮66与固定在滑动座63上的横向移动驱动部64连接。横向移动驱动部一般为电机，电机正转或者反转带动齿轮66正转或者反转，从而使得齿轮66沿齿条65横向往复运动，从而带动乳胶输送管3沿输送带21的上表面横向往复移动，实现均匀喷涂，使乳胶以设定的宽度均匀的喷洒在输送带21上表面，防止乳胶堆积在一起而造成难以摊开的问题。
31.进一步的，所述限位板4与宽度调节机构7连接，所述宽度调节机构7包括宽度调节滑轨71，所述宽度调节滑轨71的两端分别固定在机架1上，所述限位板4包括限位板一41和限位板二42，所述限位板一41和限位板二42均与宽度调节滑轨71滑动连接，所述限位板一41和限位板二42还分别与固定在机架1上的直线驱动部一72和直线驱动部二73固定连接。直线驱动部一72和直线驱动部二73可以但不限于是电动推杆、气缸或者油缸，其工作时通过驱动限位板一41或者限位板二42相对或者相向运动，从而对限位板一41和限位板二42之间的间距进行调节，从而实现乳胶输送宽度的调节。
32.进一步的，所述清扫装置9包括分别固定在限位板一41和限位板二42上l型刮板，所述挡板5与限位板一41和限位板二42相对一侧和挡板5的底面均与l型刮板抵触。通过使限位板一41或者限位板二42相对于挡板5进行移动，使得固定在限位板一41和限位板二42上的l型刮板对挡板一侧和底面粘附的乳胶进行刮除，达到清理的效果，无需人工手动操作，工作效率高。
33.进一步的，所述驱动辊22和从动辊23之间还设有张紧辊24，所述机架1上设有平行于输送带21上表面的支撑板10，所述支撑板10位于挡板5下方的输送带21的下表面，所述张紧辊24用于将输送带21张紧，保证输送带21的输送表面平整，产品外观质量更好，支撑板10用于对挡板5下方的输送带21进行支撑，防止输送带21在乳胶的压力下向下塌陷从而造成输送带表面与挡板5底面的距离增大，从而造成厚度尺寸出现误差，支撑板10的设置进一步提高了设备可靠度和产品的尺寸精度。
34.本实用新型的工作原理：乳胶输送管3在横向移动装置6的驱动下沿输送带21横向往复移动，从而将乳胶均匀喷涂在输送带21的上表面，输送带21上的乳胶在限位板4和挡板5的作用下以设定的宽度和厚度进行进一步输送，挡板5通过高度调节装置8实现高度的调节，以适应不同厚度的乳胶产品生产，限位板4通过横向移动装置6实现横向位置的调节，以
使用不同宽度的乳胶产品的生产，挡板5上粘附较多乳胶时，通过设置在限位板一侧的清扫装置9对挡板5的侧面和底面进行清理，清理时，直线驱动部一72和直线驱动部二73驱动限位板一41和限位板二42沿挡板5往复移动，使得固定在限位板一41和限位板二42上的l型刮板在移动的过程中将挡板5一侧和底面的乳胶刮除，无需人工操作，减小了工人的工作量，清理效果好，产品质量好。