一种卧式注塑机动模滑动支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑装置领域，具体涉及一种卧式注塑机动模滑动支撑装置。


背景技术：

2.卧式注塑机是注塑机中最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。卧式注塑机由于机身矮，因此易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。
3.但是，由于移动模板重量较重，特别对于大型卧式注塑机，为了保证合模的精准度，移动模板需要通过导轨实现移动导向，并通过滑动安装于滑动导轨上的滑块实现支撑。机座上的滑动导轨一般用铸铁制成，需要涂抹矿物润滑油即保证一定的边界油膜，但是现有的支撑滑块和导轨是面面接触，因此导轨上的灰尘颗粒，在移动模板大重量的压力下，容易导致磨损严重，从而影响模具的开合模动作的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利于保障开合模动作精度的卧式注塑机动模滑动支撑装置。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
6.一种卧式注塑机动模滑动支撑装置，包括支撑座，支撑座的顶端可拆卸式安装于移动模板的底端上，支撑座的底面上滑动设置有滚筒单元并设有用于驱动滚筒单元竖直直线移动的调节模块。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述调节模块包括受外力驱动实现转动的驱动件和两个驱动单元，驱动件转动连接于支撑座上，两个驱动单元分别设置于支撑座的两端上，驱动单元包括转动件和滑动件，转动件转动连接于支撑座上，滑动件的顶端插设于转动件上且两者之间螺纹配合，滑动件的底端与支撑座滑动连接，驱动件通过齿轮传动机构实现其与两个转动件中任意一个之间的传动连接，两个转动件之间通过同步带传动机构实现传动连接，滚筒单元的两端通过螺栓分别安装于两个滑动件的底端上。当驱动件受外力驱动进行转动时，经齿轮传动机构和同步带传动机构传动使得两个转动件同步转动来驱动两个滑动件同步竖直直线移动，从而达到通过调节模块小幅度控制滚筒单元竖直升降的目的。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述滚筒单元包括安装座和若干滚筒，滚筒等间距安装于安装座上，安装座上安装有两个刮板，滚筒位于两个刮板之间。通过刮板的设置，使得刮板在移动模板移动的过程中能够将滑动导轨上的灰尘颗粒刮离，从而利于降低滚筒在滑动导轨上滚动造成的磨损。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座上一体式连接有插销，滑动件的顶端上开设有用于插销插入的插槽，利于保障滑动件的竖直直线移动。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座的顶面的两端上一体式连接有延伸
臂，两个延伸臂之间形成用于容纳移动模板的底端的第一凹槽，延伸臂上开设有若干用于螺栓穿过的安装孔，延伸臂通过螺栓实现其与移动模板之间的固定。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座的底面的两端上一体式连接有挡板，滚筒单元位于两个挡板之间形成的第二凹槽内。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
13.本实用新型通过滚筒单元的设置，使得支撑装置和滑动导轨之间由面面接触变为线面接触，利于降低磨损，保障了支撑装置对移动模板的支撑效果，从而保证模具之间开合模动作的精度。
14.同时，通过调节模块实现对滚筒单元竖直直线移动的驱动，使得滚筒单元能够小弧度进行升降，从而使得滚筒单元与滑动导轨充分接触，实现了支撑座对移动模块的支撑效果，利于保障注塑时开合模动作的精度。
15.进一步的，通过支撑座和移动模板之间的可拆卸式结构，从而方便了对支撑装置的维修和更换，提高了维修工作的便利性，利于保障注塑机的正常运行。
附图说明
16.图1是本实用新型一种卧式注塑机动模滑动支撑装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型一种卧式注塑机动模滑动支撑装置侧面一的结构示意剖视图。
18.图3是本实用新型一种卧式注塑机动模滑动支撑装置的结构示意仰视图。
19.图4是本实用新型一种卧式注塑机动模滑动支撑装置侧面二的结构示意剖视图。
20.图5是本实用新型一种卧式注塑机动模滑动支撑装置使用状态的结构示意图。
21.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
22.其中，支撑座1，延伸臂11，第一凹槽12，安装孔13，挡板14，第二凹槽15，滚筒单元2，安装座21，滚筒22，刮板23，插销24，插槽25，调节模块3，驱动件31，驱动单元32，转动件33，滑动件34，齿轮传动机构35，同步带传动机构36，六棱柱槽37，移动模板4，滑动导轨5。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
24.参见图1、图2，本实施例一种卧式注塑机动模滑动支撑装置，包括支撑座1，支撑座 1的顶端可拆卸式安装于移动模板的底端上，支撑座1的底面上滑动设置有滚筒单元2并设有用于驱动滚筒单元2竖直直线移动的调节模块3。
25.参见图2，所述调节模块3包括受外力驱动实现转动的驱动件31和两个驱动单元32，驱动件31转动连接于支撑座1上，两个驱动单元32分别设置于支撑座1的两端上，驱动单元32包括转动件33和滑动件34，转动件33转动连接于支撑座1上，滑动件34的顶端插设于转动件33上且两者之间螺纹配合，滑动件34的底端与支撑座1滑动连接，驱动件 31通过齿轮传动机构35实现其与两个转动件33中任意一个之间的传动连接，两个转动件 33之间通过同步带传动机构36实现传动连接，滚筒单元2的两端通过螺栓分别安装于两个滑动件34的底端上。
26.本实施例中，驱动件31的顶端外露于支撑座上，驱动件31的顶端上开设有能够与
六角扳手相适配的六棱柱37。使用时，通过六角扳手驱动驱动件31转动，从而实现调节模块 3驱动滚筒单元2竖直直线移动的效果。
27.本实施例中，驱动件31除了人为通过使用工具来驱动其进行转动外，还能够通过伺服电机驱动实现转动。
28.参见图2，所述支撑座1上一体式连接有插销24，滑动件34的顶端上开设有用于插销 24插入的插槽25。
29.参见图2，所述支撑座1的顶面的两端上一体式连接有延伸臂11，两个延伸臂11之间形成用于容纳移动模板的底端的第一凹槽12，延伸臂11上开设有两个用于螺栓穿过的安装孔13，延伸臂11通过螺栓实现其与移动模板之间的固定，支撑座1的底面的两端上一体式连接有挡板14，滚筒单元2位于两个挡板14之间形成的第二凹槽15内。
30.参见图3、图4，所述滚筒单元2包括安装座21和三个滚筒22，三个滚筒22等间距安装于安装座21上，安装座21上安装有两个刮板23，三个滚筒22位于两个刮板23之间。
31.综上所述，本实用新型使用方法如下：
32.安装时，先将支撑座放置于移动模板和滑动导轨之间，并使得移动模板的底端位于第一凹槽内，然后用螺栓将支撑座固定在移动模板上，随后根据滚筒单元中滚筒和滑动导轨之间的距离，通过调节模块驱动滚筒单元竖直直线移动，直至滚筒与滑动导轨接触。
33.维修时，通过调节模块驱动滚筒单元竖直向上直线移动，使得滚筒和滑动导轨解除接触，随后将滚筒单元从支撑座上拆下进行维修或更换。
34.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。