一种圆盘自动加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种圆盘自动加工装置。


背景技术：

2.木材是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，木材在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途，为了方便运输，木材会被加工成圆盘，而现有技术中的加工装置人工手动程度较大，这样便增加了劳动力，同时现有技术中的加工装置也不方便对加工时产生的废屑进行收集。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆盘自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的加工装置人工手动程度较大，这样便增加了劳动力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘自动加工装置，包括工作台和第一竖板，所述工作台的上方两端均焊接有第一竖板，所述工作台的下方安装有转动装置；
5.所述转动装置包括h形板、电机、第一槽轮、第二槽轮和转台；
6.所述h形板的上方与工作台焊接相连，所述h形板的内部固接有电机，且电机的输出轴固接有第一槽轮，所述第一槽轮的左侧通过皮带转动连接有第二槽轮，所述第二槽轮的内部固接有转台，且转台与工作台转动相连。
7.优选的，所述工作台的上表面右侧固接有第二竖板，且第二竖板的前端面内部固接有第一气缸，通过第一气缸可以将接料板上的圆盘推落。
8.优选的，所述第一竖板的内侧上方安装有抵紧装置；
9.所述抵紧装置包括横板、液压缸、挡板、第三竖板、第二气缸和弧形板；
10.所述横板的左右两侧与第一竖板固定相连，所述横板的内部固接有液压缸，且液压缸的下方转动连接有挡板，所述挡板的左右两侧设有第三竖板，且第三竖板的下表面与工作台焊接相连，所述第三竖板的内侧固接有第二气缸，且第二气缸的内侧固接有弧形板。
11.优选的，右侧所述第三竖板的后端面设有接料板，且接料板的下方与工作台的滑槽处滑动卡接，所述接料板的右侧固接有第三气缸，且第三气缸的右侧与相邻的第一竖板固定相连，这样通过第三气缸可以带动接料板进行移动。
12.优选的，所述第一竖板的内侧下方安装有加工装置；
13.所述加工装置包括吸料管、框架、第四气缸、矩形块和打磨轮；
14.所述吸料管的左侧外壁与相邻的第一竖板固定相连，所述吸料管的右侧外壁固接有框架，且框架的左侧固接有多个第四气缸，所述第四气缸的左侧与相邻的第一竖板固定相连，所述吸料管的右侧固接有多个矩形块，且矩形块的内侧转动连接有打磨轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆盘自动加工装置，通过h形板、电机、第一槽轮、第二槽轮和转台等结构之间的相互配合，可以通过电机带动第一槽轮转动，
第一槽轮通过皮带带动第二槽轮转动，第二槽轮通过转台带动圆盘进行转动，从而再配合打磨轮便可以对圆盘进行自动加工；
16.通过横板、液压缸、挡板、第三竖板、第二气缸和弧形板等结构之间的相互配合，可以通过第二气缸带动弧形板移动，通过弧形板对圆盘进行校准，再通过液压缸带动挡板移动，使挡板配合转台将圆盘固定，从而提高了圆盘的加工效果；
17.通过吸料管、框架、第四气缸、矩形块和打磨轮等结构之间的相互配合，可以通过第四气缸带动框架移动，使框架通过吸料管和矩形块带动打磨轮移动，这样当打磨轮对圆盘进行加工时，外部设备通过吸料管可以将废料吸入，从而方了对废屑进行收集。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的主视图；
20.图3为图2中转台、电机和第一槽轮处的结构示意图；
21.图4为图2中打磨轮、吸料管和框架处的结构示意图。
22.图中：1、工作台，2、第一竖板，3、转动装置，301、h形板，302、电机，303、第一槽轮，304、第二槽轮，305、转台，4、抵紧装置，401、横板， 402、液压缸，403、挡板，404、第三竖板，405、第二气缸，406、弧形板，5、加工装置，501、吸料管，502、框架，503、第四气缸，504、矩形块，505、打磨轮，6、第二竖板，7、第一气缸，8、接料板，9、第三气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘自动加工装置，包括工作台1和第一竖板2，工作台1的上方两端均焊接有第一竖板2，工作台1的上表面后方加工有滑槽，工作台1的下方安装有转动装置3，转动装置 3包括h形板301、电机302、第一槽轮303、第二槽轮304和转台305，h形板301的上方与工作台1焊接相连，h形板301的内部固接有电机302，电机 302的型号为bld-09，且电机302的输出轴固接有第一槽轮303，第一槽轮 303的左侧通过皮带转动连接有第二槽轮304，第一槽轮303通过皮带可以带动第二槽轮304进行转动，第二槽轮304的内部固接有转台305，且转台305 与工作台1转动相连，工作台1的上表面右侧固接有第二竖板6，且第二竖板 6的前端面内部固接有第一气缸7，第一气缸7的型号为sc，当第一气缸7进行伸长运动时可以将接料板8上的圆盘推落。
25.第一竖板2的内侧上方安装有抵紧装置4，抵紧装置4包括横板401、液压缸402、挡板403、第三竖板404、第二气缸405和弧形板406，横板401 的左右两侧与第一竖板2固定相连，横板401的内部固接有液压缸402，液压缸402的型号为mob，且液压缸402的下方转动连接有挡板403，通过液压缸 402可以带动挡板403进行移动，挡板403的左右两侧设有第三竖板404，且第三竖板404的下表面与工作台1焊接相连，第三竖板404的内侧固接有第二气缸405，第二气缸405型号与第一气缸7型号相同，且第二气缸405的内侧固接有弧形板406，通
过第二气缸405和弧形板406可以对圆盘进行校正，右侧第三竖板404的后端面设有接料板8，且接料板8的下方与工作台1的滑槽处滑动卡接，通过接料板8可以将加工完的圆盘送走，接料板8的右侧固接有第三气缸9，第三气缸9可以带动接料板8移动，第三气缸9的型号与第二气缸402的型号相同，且第三气缸9的右侧与相邻的第一竖板2固定相连。
26.第一竖板2的内侧下方安装有加工装置5，加工装置5包括吸料管501、框架502、第四气缸503、矩形块504和打磨轮505，吸料管501的左侧外壁与相邻的第一竖板2固定相连，通过吸料管501可以将废屑吸入，吸料管501 的中间具有伸缩性，吸料管501的右侧外壁固接有框架502，且框架502的左侧固接有2个第四气缸503，第四气缸503的型号与第一气缸7的型号相同，第四气缸503的左侧与相邻的第一竖板2固定相连，吸料管501的右侧固接有2个矩形块504，且矩形块504的内侧转动连接有打磨轮505，通过打磨轮 505可以对圆盘进行加工。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用圆盘自动加工装置时，首先操作人员通过外部设备将一个圆盘推动至转台305上方，接通第二气缸405外接电源，启动第二气缸405，第二气缸405可以带动弧形板406向圆盘方向移动，从而对圆盘进行校正，之后接通液压缸402和第四气缸503的外接电源，启动液压缸402和第四气缸503，液压缸402可以带动挡板403向下移动，挡板 403配合转台305可以将圆盘抵紧，第四气缸503可以带动框架502向右侧移动，使框架502通过吸料管501带动矩形块504移动，使矩形块504带动打磨轮505与圆盘的外壁贴合，之后接通电机302的外接电源，启动电机302，使电机302的输出轴带动第一槽轮303进行转动，第一槽轮303通过皮带可以带动第二槽轮304转动，第二槽轮304通过转台305便可以带动圆盘转动，从而再配合打磨轮505便可以对圆盘进行加工，同时外部吸气设备通过吸料管501可以将加工时产生的废屑进行吸收，当圆盘加工完成后，控制挡板403 和打磨轮505复位，接通第三气缸9的外接电源，启动第三气缸9，使第三气缸9带动接料板8向左侧移动，当外部设备将另一个圆盘推到转台305上方后，加工完成的圆盘便会被推到接料板8上，被接料板8送走，这样便达到了自动加工的目的。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。