一种专用于弧边精修加工用磨具的制作方法

1.本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种专用于弧边精修加工用磨具。


背景技术：

2.磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，其中管材类、带有弧边的工件会使用到磨具进行抛光处理，如弧形辊的外周面进行精磨处理，铜管、钢管以及塑料管材类需要由细砂轮进行抛光。
3.现今市场上的此类磨具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类磨具在加工过程中，多是由旋转驱动件驱动打磨砂盘在工件的外表面或内壁进行打磨，在操作带有弧边的工件时，较为麻烦，常出现打磨厚度不一的现象，打磨点可能过厚或者过薄，难以对工件的弧边进行精修处理，难以满足工作人员的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种专用于弧边精修加工用磨具，以解决上述背景技术中提出磨具难以对工件的弧边进行精修处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于弧边精修加工用磨具，包括钢架，所述钢架的顶端固定有平板，且所述平板的顶端固定有调节箱，所述调节箱内部的两端皆固定有副轴承座，且所述副轴承座的内部转动安装有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴表面的两端螺纹处安装有螺母座，所述螺母座的顶端固定有固定块，所述固定块的顶端固定有u型座，所述u型座一侧的外壁上安装有驱动电机，所述u型座的两内侧壁上皆固定有主轴承座，所述主轴承座的内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轴的另一端安装有连接轴，所述连接轴远离u型座外壁的一端栓接有内凹砂轮。
6.优选的，所述平板一侧的外壁上安装有托板，且所述托板的底端安装有支撑座，所述支撑座的底端中心位置处安装有气缸，所述气缸的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端焊接有直角托块。
7.优选的，所述支撑座底端的两侧皆滑动安装有导杆，所述导杆为两组，所述导杆的顶端贯穿至支撑座的外部并与支撑板的底端固定连接。
8.优选的，所述直角托块采用合金钢材质制得。
9.优选的，所述调节箱一侧的内壁上固定有横柱，且所述横柱的表面滑动安装有滑套，滑套的顶端与螺母座的底端固定连接。
10.优选的，所述内凹砂轮的内部设置有内凹槽，所述内凹砂轮的内壁上安装有凸台，所述凸台表面的拐角位置处皆安装有内六角螺栓，所述内六角螺栓的螺纹端延伸至连接轴的内部。
11.优选的，所述螺母座以及u型座设置有两组，两组所述螺母座、u型座关于调节箱的中心线呈对称结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种专用于弧边精修加工用磨具不仅降低工件的打磨震动，保证工件的打磨平稳性，并帮助工作人员更容易的控制工件打磨厚度，可满足工作人员对弧形工件的精修处理；
13.(1)通过设置有支撑板和直角托块等相互配合的结构，将待打磨的管状工件放置于直角托块上，通过气缸驱动支撑板以及工件上行，直至工件的上弧面与两组内凹砂轮接触，在内凹砂轮持续转动时，完成对工件的打磨工作，该过程中通过支撑板、直角托块的设置，降低工件的打磨震动，保证工件的打磨平稳性；
14.(2)通过设置有驱动轴和连接轴等相互配合的结构，手持工件并使得工件弧面与内凹砂轮接触，通过驱动电机带动驱动轴、连接轴以及内凹砂轮转动，该过程中内凹砂轮相比于平面砂轮而言，工作人员更容易控制工件打磨的厚度，可满足工作人员对弧形工件的精修处理；
15.(3)通过设置有螺母座和固定块等相互配合的结构，工作人员可拧下四组内六角螺栓，使得连接轴、内凹砂轮分离，后期使用、维护快捷方便，可由双向螺纹轴驱动两组螺母座相向移动，即两组螺母座、固定块以及内凹砂轮等部件相互靠近、远离，即调节两组内凹砂轮的间距，满足不同管径的管状工件进行加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的内凹砂轮立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑座侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的调节箱侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
21.图中：1、钢架；2、平板；3、托板；4、支撑座；5、气缸；6、导杆；7、支撑板；701、直角托块；8、调节箱；9、u型座；10、驱动电机；11、驱动轴；12、主轴承座；13、连接轴；14、内凹砂轮；1401、内凹槽；1402、凸台；1403、内六角螺栓；15、副轴承座；16、双向螺纹轴；17、横柱；18、螺母座；19、固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种专用于弧边精修加工用磨具，包括钢架1，钢架1的顶端固定有平板2，且平板2的顶端固定有调节箱8，平板2一侧的外壁上安装有托板3，且托板3的底端安装有支撑座4，支撑座4的底端中心位置处安装有气缸5，气缸5的顶端安装有支撑板7，支撑板7的顶端焊接有直角托块701，直角托块701采用合金钢材质制得，可将待打磨的管状工件放置于直角托块701上，并手持于工件的一端确保工件不转动；
24.调节箱8内部的两端皆固定有副轴承座15，且副轴承座15的内部转动安装有双向螺纹轴16，双向螺纹轴16表面的两端螺纹处安装有螺母座18，调节箱8一侧的内壁上固定有横柱17，且横柱17的表面滑动安装有滑套，滑套的顶端与螺母座18的底端固定连接，横柱17、滑套提高螺母座18的运动稳定性；
25.u型座9一侧的外壁上安装有驱动电机10，u型座9的两内侧壁上皆固定有主轴承座12，主轴承座12的内部转动安装有驱动轴11，驱动轴11的一端与驱动电机10的输出端固定连接，驱动轴11的另一端安装有连接轴13，连接轴13远离u型座9外壁的一端栓接有内凹砂轮14，当对弧形板等小弧面工件加工时，手持工件，使得工件弧面与内凹砂轮14接触，此时通过驱动电机10带动驱动轴11、连接轴13以及内凹砂轮14转动；
26.该过程中内凹砂轮14相比于平面砂轮而言，工作人员更容易控制工件打磨的厚度，可满足工作人员对弧形工件的精修处理作业；
27.螺母座18的顶端固定有固定块19，固定块19的顶端固定有u型座9，螺母座18以及u型座9设置有两组，两组螺母座18、u型座9关于调节箱8的中心线呈对称结构，可转动双向螺纹轴16，通过双向螺纹轴16驱动两组螺母座18相向移动，即两组螺母座18、固定块19以及内凹砂轮14等部件相互靠近、远离；
28.通过调节两组内凹砂轮14的间距，满足不同管径的管状工件进行加工，有效提升装置的工作适用范围；
29.内凹砂轮14的内部设置有内凹槽1401，内凹砂轮14的内壁上安装有凸台1402，凸台1402表面的拐角位置处皆安装有内六角螺栓1403，内六角螺栓1403的螺纹端延伸至连接轴13的内部，对内凹砂轮14进行更换时，将内六角螺栓1403从凸台1402以及连接轴13拧出，即可对内凹砂轮14进行拆卸；
30.支撑座4底端的两侧皆滑动安装有导杆6，导杆6为两组，导杆6的顶端贯穿至支撑座4的外部并与支撑板7的底端固定连接，导杆6作为支撑板7的运动导向；
31.开启气缸5，通过气缸5驱动支撑板7以及工件上行，直至工件的上弧面与两组内凹砂轮14接触，在内凹砂轮14持续转动时，完成对工件的打磨工作，该过程中通过支撑板7、直角托块701的设置，降低工件的打磨震动，提升模具对工件的打磨质量。
32.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待打磨的管状工件放置于直角托块701上，并手持于工件的一端确保工件不转动，随后开启气缸5，通过气缸5驱动支撑板7以及工件上行，直至工件的上弧面与两组内凹砂轮14接触，在内凹砂轮14持续转动时，完成对工件的打磨工作，该过程中通过支撑板7、直角托块701的设置，降低工件的打磨震动，提升模具对工件的打磨质量，当对弧形板等小弧面工件加工时，手持工件，使得工件弧面与内凹砂轮14接触，此时通过驱动电机10带动驱动轴11、连接轴13以及内凹砂轮14转动，该过程中内凹砂轮14相比于平面砂轮而言，工作人员更容易控制工件打磨的厚度，可满足工作人员对弧形工件的精修处理；
33.工作人员可转动双向螺纹轴16，通过双向螺纹轴16驱动两组螺母座18相向移动，即两组螺母座18、固定块19以及内凹砂轮14等部件相互靠近、远离，即调节两组内凹砂轮14的间距，满足不同管径的管状工件进行加工，有效提升装置的工作适用范围。