一种用于机床配件加工的高精度调平机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床配件加工领域，具体为一种用于机床配件加工的高精度调平机构。


背景技术：

2.机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。在使用机床对不规则配件进行加工时，通常需要对配件进行调平，但是许多工厂在调平时采用人工手动调平，不仅调节不便，而且调节精度的较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于机床配件加工的高精度调平机构，以解决上述背景技术中提出的人工手动调平的方式，不仅调节不便，而且调节精度的较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床配件加工的高精度调平机构，包括底板，所述底板顶端的一侧固定设置有支板，所述支板的顶端转动设置有调平操作台，所述调平操作台的两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的活动端均延伸至调平操作台的内部固定连接有夹持板，所述底板顶端远离支板的一侧固定设置有两个安装座，两个所述安装座内侧的顶部均固定安装有正反电机，两个所述正反电机的输出端均延伸至外界均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆表面的顶部均螺纹设置有套筒，两个所述套筒的顶端均与调平操作台底端远离支板的一侧滑动连接，所述支板一侧的中部固定安装有控制面板，通过两个正反电机同时驱动两个螺纹杆转动，来推动两个套筒上下移动，进而带动两个滑块沿着两个滑槽来回移动，来对调平操作台一端的角度的进行调节，进而对配件进行调节，通过三个红外测距仪来测量其与配件表面之间的距离，当三个红外测距仪所测数值保持相同时，配件表面处于水平状态，该调平方式的精度更高，并且调节更加方便。
5.优选的，所述底板的一侧固定设置有倒l型安装板，所述倒l型安装板内侧的顶端固定安装有三个红外测距仪，三个所述红外测距仪、两个气缸和两个正反电机均与控制面板电性连接，通过控制面板控制三个红外测距仪、两个气缸和两个正反电机均通电开始工作。
6.优选的，所述支板一侧的顶部固定安装有指示灯，所述指示灯与控制面板电性连接，通过指示灯显示绿灯，则表示配件的表面已经调节至水平。
7.优选的，三个所述红外测距仪的发射端设置在同一水平面上，且三个红外测距仪的发射端不在同一直线上，通过将三个红外测距仪的发射端设置在同一水平面上，且三个红外测距仪的发射端不在同一直线上的设计来保证在三个红外测距仪分别与配件表面三
个点的距离保持相等时，该配件表面处于水平。
8.优选的，两个所述夹持板远离气缸的一侧均固定设置有防滑垫，防滑垫的设置来增大夹持板表面的摩擦力，避免在配件发生打滑。
9.优选的，所述调平操作台与两个套筒的连接处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块分别与两个套筒铰接，通过两个滑块同时沿着两个滑槽来回滑动，使得调平操作台的调节更加平稳。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个正反电机同时驱动两个螺纹杆转动，来推动两个套筒上下移动，进而带动两个滑块沿着两个滑槽来回移动，来对调平操作台一端的角度的进行调节，进而对配件进行调节，通过三个红外测距仪来测量其与配件表面之间的距离，当三个红外测距仪所测数值保持相同时，配件表面处于水平状态，该调平方式的精度更高，并且调节更加方便，通过将三个红外测距仪的发射端设置在同一水平面上，且三个红外测距仪的发射端不在同一直线上的设计来保证在三个红外测距仪分别与配件表面三个点的距离保持相等时，该配件表面处于水平，通过两个气缸推动两个夹持板相向移动，来对配件进行夹持固定，避免在调平的过程中配件发生移动导致影响调平的正常进行通过两个气缸推动两个夹持板来回移动，来对两个夹持板之间的距离进行调节，来适配于不同大小的配件。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的正面剖视图；
13.图3为本实用新型局部a的放大图。
14.图中：1、底板；2、支板；3、控制面板；4、指示灯；5、调平操作台；6、倒l型安装板；7、红外测距仪；8、气缸；9、滑槽；10、滑块；11、安装座；12、正反电机；13、螺纹杆；14、套筒；15、夹持板；16、防滑垫。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于机床配件加工的高精度调平机构，包括底板1，底板1顶端的一侧固定设置有支板2，支板2的顶端转动设置有调平操作台5，调平操作台5的两侧均固定安装有气缸8，两个气缸8的活动端均延伸至调平操作台5的内部固定连接有夹持板15，底板1顶端远离支板2的一侧固定设置有两个安装座11，两个安装座11内侧的顶部均固定安装有正反电机12，两个正反电机12的输出端均延伸至外界均固定连接有螺纹杆13，两个螺纹杆13表面的顶部均螺纹设置有套筒14，两个套筒14的顶端均与调平操作台5底端远离支板2的一侧滑动连接，支板2一侧的中部固定安装有控制面板3，通过两个正反电机12同时驱动两个螺纹杆13转动，来推动两个套筒14上下移动，进而带动两个滑块10沿着两个滑槽9来回移动，来对调平操作台5一端的角度的进行调节，进而对配件进行调节，通过三个红外测距仪7来测量其与配件表面之间的距离，当三个红外测距仪7所测数值保持相同时，配件表面处于水平状态，该调平方式的精度更高，并且调节更加方便。
17.底板1的一侧固定设置有倒l型安装板6，倒l型安装板6内侧的顶端固定安装有三个红外测距仪7，三个红外测距仪7、两个气缸8和两个正反电机12均与控制面板3电性连接，通过控制面板3控制三个红外测距仪7、两个气缸8和两个正反电机12均通电开始工作。
18.支板2一侧的顶部固定安装有指示灯4，指示灯4与控制面板3电性连接，通过指示灯4显示绿灯，则表示配件的表面已经调节至水平。
19.三个红外测距仪7的发射端设置在同一水平面上，且三个红外测距仪7的发射端不在同一直线上，通过将三个红外测距仪7的发射端设置在同一水平面上，且三个红外测距仪7的发射端不在同一直线上的设计来保证在三个红外测距仪7分别与配件表面三个点的距离保持相等时，该配件表面处于水平。
20.两个夹持板15远离气缸8的一侧均固定设置有防滑垫16，防滑垫16的设置来增大夹持板15表面的摩擦力，避免在配件发生打滑。
21.调平操作台5与两个套筒14的连接处均开设有滑槽9，两个滑槽9的内部均滑动设置有滑块10，两个滑块10分别与两个套筒14铰接，通过两个滑块10同时沿着两个滑槽9来回滑动，使得调平操作台5的调节更加平稳。
22.本技术实施例在使用时：操作人员将待加工的配件置于调平操作台5上，通过两个气缸8推动两个夹持板15相向移动，来对配件进行夹持固定，避免在调平的过程中配件发生移动导致影响调平的正常进行，再通过两个正反电机12同时驱动两个螺纹杆13转动，来推动两个套筒14上下移动，进而带动两个滑块10沿着两个滑槽9来回移动，来对调平操作台5一端的角度的进行调节，进而对配件进行调节，通过三个红外测距仪7来测量其与配件表面之间的距离，当三个红外测距仪7所测数值保持相同时，配件表面处于水平状态，会将信息反馈给控制面板3，来控制两个正反电机12均停止工作，并控制指示灯4显示绿灯，则表示配件的表面已经调节至水平，其中，通过将三个红外测距仪7的发射端设置在同一水平面上，且三个红外测距仪7的发射端不在同一直线上的设计来保证在三个红外测距仪7分别与配件表面三个点的距离保持相等时，该配件表面处于水平，通过两个气缸8推动两个夹持板15来回移动，来对两个夹持板15之间的距离进行调节，来适配于不同大小的配件。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。