一种高低牙螺纹铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及的是机械加工过程中机床刀具技术领域，具体涉及一种高低牙螺纹铣刀。


背景技术：

2.随着科技的发展，数据加工中心已成为各生产企业不可代替的工具，在机械加工过程中，不锈钢，高温合金，高硬钢等材料已经在军工或民用企业中大量使用，从而导致螺纹加工需求也在不断增加。为了提高加工效率，目前越来越多的螺纹加工都是用铣削加工，采用铣削加工方式，具有加工效率高、步骤简化、加工精度高等优点，这样会给企业带来更大的效益。
3.在机械加工过程中，会涉及到许多精密零部件，针对应用场所及使用环境条件，精密零部件会采用不锈钢、高温合金和高硬钢等金属材料作为原材料，由于该类材料具有抗拉强度高，切削抗力大等特点，在加工这些材料时，采用传统的高速铣削方式，不仅存在断屑及排屑困难，粘刀现象比较严重，导致刀具磨损加快，还容易导致材料表面容易出现基体开裂、毛刺、外形缺陷等现象。针对该类精密零部件的数控加工，特别是对于螺纹孔的加工，采用现有的右旋刀具， 在加工过程中需要不断更换刀具，同时，还需要及时清理待加工的工件表面切屑，并因切削力的方向因素，还容易造成工件移位问题，这样就会直接影响到加工效率和进度，导致加工效率低，加工质量等缺陷，最终导致加工的零件不能满足设计要求。因此，为了提高企业市场占有率，使产品结构多元化，增加企业市场竞争力，根据精密零部件的机械加工需求，开发此类刀具来满足市场需要。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的螺纹铣刀，利用该螺纹铣刀不仅可以增加刀具牙型强度，有效防止崩齿，增加刀具寿命，减少换刀，而且可以实现一把螺纹铣刀完成一个甚至多个螺纹孔的加工，从而提高铣削加工的质量及效率高，满足产品结构多元化的需求，具体地说是一种高低牙螺纹铣刀。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种高低牙螺纹铣刀，包括有刀柄、连接部和铣削部，所述连接部的截面为锥形面，所述刀柄和铣削部之间通过连接部相连接，在所述铣削部的前端圆周面上设有多条均匀分布的外周切削刃，相邻两个外周切削刃之间设有排屑槽，所述外周切削刃由沿所述铣削部的轴向呈螺旋状等距间隔布置的多个切削牙构成，相邻两个切削牙之间形成牙型角，所述切削牙由高切削牙和低切削牙组成，所述高切削牙的齿顶高度比低切削牙的齿顶高度大0.3～0.4mm，所述低切削牙的齿顶宽度为高切削牙的齿顶宽度三至五倍。
6.进一步地，本实用新型所述的一种高低牙螺纹铣刀，其中所述外周切削刃设有四条，四条外周切削刃沿所述铣削部的轴向呈左旋左切形式均匀布置于铣削部的圆周面上，
其中，左旋是指螺纹铣刀的排屑槽的旋向，左旋的螺旋角为15
°
；左切是指螺纹铣刀在加工时自转方向为逆时针方向。
7.进一步地，本实用新型所述的一种高低牙螺纹铣刀，其中所述外周切削刃的型面为10
°
～12
°
后角，所述外周切削刃由两个切削牙构成，两个切削齿之间形成的牙型角为60
°±
15’，所述切削齿的螺距p为1.5mm；其中所述高切削牙的齿顶宽度为0.13
±
0.02mm；所述低切削牙的齿顶宽度为高切削牙的齿顶宽度四倍，所述高切削牙的齿顶高度为0.65mm，所述低切削牙的齿顶高度为0.98
±
0.02mm。
8.进一步地，本实用新型所述的一种高低牙螺纹铣刀，其中所述牙型角的前角表面及后角表面均做抛光处理，抛光其粗糙度为ra0.4。
9.进一步地，本实用新型所述的一种高低牙螺纹铣刀，其中所述刀柄、连接部和铣削部采用高强度硬质合金制作为一体成型结构，其中所述刀柄为直径10 mm的圆柱杆结构，所述连接部的锥形面的锥角为35
°
～45
°
，所述铣削部的长度为21mm，由前端公称直径为8.2
±
0.01mm的外周切削刃和后端直径为6.2
±
0.01mm的圆柱杆组成，其中所述外周切削刃的长度为3mm，所述排屑槽的槽体长度为10mm，并在所述铣削部的表面通过涂层处理方式形成有一层耐磨层。
10.进一步地，本实用新型所述的一种高低牙螺纹铣刀，其中所述连接部的锥形面的锥角为40
°
，所述刀柄和连接部的总长度为50～60mm；所述刀柄、连接部及铣削部中的圆柱杆表面均做抛光处理，抛光其粗糙度为ra0.8。
11.采用本实用新型所述的一种高低牙螺纹铣刀，与现有技术相比，其有益效果在于：由于在所述铣削部的圆周面上设有四条外周切削刃，四条外周切削刃沿所述铣削部的轴向呈左旋左切形式均匀布置，同时，所述外周切削刃由切削牙构成，而所述切削牙由高切削牙和低切削牙组成，利用所设置的高切削牙和低切削牙，通过高切削牙的牙顶铲磨圆弧后角下降量，留圆柱韧带，在通过低切削牙的牙顶铲磨下降量，可以实现一把螺纹铣刀完成一个甚至多个螺纹孔的加工，从而提高螺纹铣刀的切削加工性能好，使其铣削加工的质量好、效率高。采用本实用新型所述的螺纹铣刀，具有结构简单，排屑效果好，不仅能够提高螺纹孔的加工效率，节约制造工时，有效防止崩齿问题，增加刀具寿命，减少换刀，其加工稳定性好，提高了铣削加工的质量及效率高，满足产品结构多元化的需求，适合推广应用。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中铣削部的端面结构示意图；
15.图3是本实用新型中相邻两个切削齿构成的牙型角展开剖视图。
16.图中所示：1-刀柄、2-连接部、3-铣削部、31-外周切削刃、312-高切削牙、311-低切削牙、32-排屑槽。
具体实施方式
17.为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：
18.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种高低牙螺纹铣刀，包括有刀柄1、连接部2和铣削部3，所述连接部2的截面为锥形面，所述刀柄1和铣削部3之间通过连接部2相连接，在所述铣削部3的前端圆周面上设有多条均匀分布的外周切削刃31，相邻两个外周切削刃31之间设有排屑槽32，所述外周切削刃31由沿所述铣削部3的轴向呈螺旋状等距间隔布置的多个切削牙构成，相邻两个切削牙之间形成60
°±
15’的牙型角，所述牙型角的前角表面及后角表面均做抛光处理，抛光其粗糙度为ra0.4，所述切削牙由高切削牙312和低切削牙311组成，所述高切削牙312的齿顶高度比低切削牙311的齿顶高度大0.3～0.4mm，所述低切削牙311的齿顶宽度为高切削牙312的齿顶宽度三至五倍。
19.进一步地，本实用新型所述的一种高低牙螺纹铣刀，其中所述外周切削刃31设有四条，四条外周切削刃31沿所述铣削部3的轴向呈左旋左切形式均匀布置于铣削部3的圆周面上，其中，左旋是指螺纹铣刀的排屑槽32的旋向，左旋的螺旋角为15
°
；左切是指螺纹铣刀在加工时自转方向为逆时针方向；所述外周切削刃31的型面为10
°
～12
°
后角，所述外周切削刃31由两个切削牙构成，所述切削齿的螺距p为1.5mm；其中所述高切削牙312 的齿顶宽度为0.13
±
0.02mm；所述低切削牙311的齿顶宽度为高切削牙312的齿顶宽度四倍，所述高切削牙312的齿顶高度为0.65mm，所述低切削牙311的齿顶高度为0.98
±
0.02mm。
20.进一步地，本实用新型所述的一种高低牙螺纹铣刀，其中所述刀柄1、连接部2和铣削部3采用高强度硬质合金制作为一体成型结构，其中所述刀柄1为直径10 mm的圆柱杆结构，所述连接部2的锥形面的锥角为40
°
，所述铣削部3的长度为21mm，由前端公称直径为8.2
±
0.01mm的外周切削刃31和后端直径为6.2
±
0.01mm的圆柱杆组成，其中所述外周切削刃31的长度为3mm，所述排屑槽32的槽体长度为10mm，并在所述铣削部3的表面通过涂层方式形成有一层耐磨层；其中所述刀柄1和连接部2的总长度为50～60mm；所述刀柄1、连接部2及铣削部3中的圆柱杆表面均做抛光处理，抛光其粗糙度为ra0.8。
21.采用本实用新型所述的一种高低牙螺纹铣刀，由于在所述铣削部3的圆周面上设有四条外周切削刃31，四条外周切削刃31沿所述铣削部3的轴向呈左旋左切形式均匀布置，同时，所述外周切削刃31由切削牙构成，而所述切削牙由高切削牙312和低切削牙311组成，其中所述高切削牙312 的齿顶宽度为0.13
±
0.02mm；所述低切削牙311的齿顶宽度为高切削牙312的齿顶宽度三至五倍，所述高切削牙312的齿顶高度为0.65mm，所述低切削牙311的齿顶高度为0.98
±
0.02mm，利用所设置的高切削牙312和低切削牙311，通过高切削牙312的牙顶铲磨圆弧后角下降量，留圆柱韧带，在通过低切削牙311的牙顶铲磨下降量，可以实现一把螺纹铣刀完成一个甚至多个螺纹孔的加工，从而提高螺纹铣刀的切削加工性能好，使其铣削加工的质量好、效率高。
22.综上所述，采用本实用新型所述的螺纹铣刀，具有结构简单，排屑效果好，不仅能够提高螺纹孔的加工效率，节约制造工时，有效防止崩齿问题，增加刀具寿命，减少换刀，其加工稳定性好，提高了铣削加工的质量及效率高，满足产品结构多元化的需求，适合推广应用。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。