一种用于半自动车床的导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及半自动车床领域，具体为一种用于半自动车床的导向机构。


背景技术：

2.半自动车床是由电脑及人工共同控制，现有的卧式车床对工件加工时定位有两种方式：
3.1、一种是直接把指针指到工件顶方,然后转动工件,看工件与指针的距离变化来校正。
4.2、在工件端面划十字线,然后通过旋转十字然后用划针盘检划线对称的方法来校正。
5.这两种方式都比较粗糙，很难精准的对工件进行导向，需要花费很多时间来进定位，而且夹紧时容易滑动，易损伤工件，也会造成定位不准，浪费加工材料，影响加工精度。
6.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于半自动车床的导向机构。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于半自动车床的导向机构，包括车床本体及车床本体上设置的三爪卡盘，车床本体的轨道可滑动的连接有基板，基板上滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块上表面通过支架分别转动安装有第一滚轮与第二滚轮，第一滚轮的轴线和第二滚轮的轴线所形成的平面与基板的上表面相互平行，基板上设置有用于驱动第一滚轮与第二滚轮同步相向或者相离移动的驱动机构。本使用新型能节省了确定加工导向的时间，提高了加工的精确度，同时也降低了工件损耗，节约的加工成本，从而解决技术背景中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于半自动车床的导向机构，包括车床本体及车床本体上设置的三爪卡盘，所述车床本体的轨道可滑动的连接有基板，所述基板上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块上表面通过支架分别转动安装有第一滚轮与第二滚轮，所述第一滚轮的轴线和所述第二滚轮的轴线所形成的平面与所述基板的上表面相互平行，所述基板上设置有用于驱动第一滚轮与第二滚轮同步相向或者相离移动的驱动机构。
9.进一步地，所述基板上开设有滑槽，所述滑槽的侧壁开设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨形成的平面与所述基板上端平面平行，所述第一滑轨和所述第二滑轨用于分别滑动连接所述第一滑块和所述第二滑块。
10.进一步地，所述驱动机构包括所述第一滑块侧边开设的第一螺纹通孔，所述第二滑块侧边开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔的旋向相反，所述基板侧壁开设有通孔并贯通到所述滑槽中，所述滑槽侧壁开设有定位孔，所述通孔和所述定位孔可转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接到第一滑块的所述第一螺纹通孔和所述第二滑块的所述第二螺纹通孔中。
11.进一步地，所述基板上端面在所述第一滑块和所述第二滑块滑动方向上固定有刻度尺。
12.进一步地，基板的底面一侧固定有限位块，所述限位块螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底面用于抵触到车床本体上。
13.进一步地，所述第一滚轮和所述第二滚轮尺寸相同。
14.进一步地，所述基板底部具有测量用的储存盒。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提供的一种用于半自动车床的导向机构，节省了确定加工导向的时间，能适应不同尺寸的工件，对于较大工件也能精确加工导向，能够快速地批量加工，使得工作效率提升，提高加工效益。
17.2、本实用新型提供的一种用于半自动车床的导向机构，在夹紧时，工件不易滑动，工件不易出现损伤，降低了加工时产生的额外消耗，额外消耗的成本，提高了加工的收益。
18.3、本实用新型提供的一种用于半自动车床的导向机构，对加工的精度进行提升，更准确的加工导向，使得加工时对工件的消耗降低，降低了工件的成本，提高了加工的收益。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的右视示意图；
21.图3为本实用新型的正视示意图；
22.图4为本实用新型的俯视示意图；
23.图5为本实用新型的丝杆剖面示意图。
24.图中：1、车床本体；2、三爪卡盘；3、基板；4、滑槽；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第一滚轮；8、第二滚轮；9、丝杆；10、刻度尺；11、第一螺纹通孔；12、第二螺纹通孔；13、限位块；14、螺杆；15、储存盒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，一种用于半自动车床的导向机构，包括车床本体1及车床本体1上设置的三爪卡盘2，车床本体1的轨道可滑动的连接有基板3，基板3上滑动连接有第一滑块5和第二滑块6，第一滑块5和第二滑块6上表面通过支架分别转动安装有第一滚轮7与第二滚轮8，第一滚轮7的轴线和第二滚轮8的轴线所形成的平面与基板3的上表面相互平行，基板3上设置有用于驱动第一滚轮7与第二滚轮8同步相向或者相离移动的驱动机构。在使用时，移动第一滑块5或第二滑块6使得第一滚轮7和第二滚轮8同步移动，使得工件能放置在第一滚轮7的轴线和第二滚轮8的轴线所成平面直上，利用测量器具和勾股定理来确定和检验工件的加工导向。
27.基板3上开设有滑槽4，滑槽4的侧壁开设有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨形成的平面与基板3上端平面平行，第一滑轨和第二滑轨用于分别滑动连接第一滑块5和第二滑块6。在使用时，让第一滑块5和第二滑块6位于第一滑轨和第二滑轨中，防止在使用时从基板3中掉出，从而影响了精确度。
28.驱动机构包括第一滑块5侧边开设的第一螺纹通孔11，第二滑块6侧边开设有第二螺纹通孔12，第一螺纹通孔11和第二螺纹通孔12的旋向相反，基板3侧壁开设有通孔并贯通到滑槽4中，滑槽4侧壁开设有定位孔，通孔和定位孔可转动连接有丝杆9，丝杆9螺纹连接到第一滑块5的第一螺纹通孔11和第二滑块6的第二螺纹通孔12中。在使用时，利用驱动机构能让第一滚轮7和第二滚轮8同步发生相等的移动，便于使用进行对下一工件进行调整。
29.基板3上端面在第一滑块5和第二滑块6滑动方向上固定有刻度尺10。在使用时，通过计算推出下一工件轴心所在的位置，利用刻度尺10使得第一滑块5和第二滑块6能够准确的移动到所需位置。
30.基板3的底面一侧固定有限位块13，限位块13螺纹连接有螺杆14，螺杆14的底面用于抵触到车床本体1上。在使用时，利用基板3在车床本体1的轨道移动来适应不同长度的工件，在确定工件前通过螺杆14来固定基板3，防止基板3移动而导致工件损伤和工件加工导向精度精度降低，
31.第一滚轮7和第二滚轮8尺寸相同。在使用时，尺寸相同保证了在调整丝杆9时工件的轴线和三爪卡盘2中心的轴线重合。
32.基板3底部具有测量用的储存盒15。在使用时，具有储存盒15能更加方便测量器具的存取，降低了测量器具损坏和丢失的概率，提升了工作的效率。
33.综合以上，在使用前，先调整基板3在适合工件位置，使第一滚轮7和第二滚轮8轴心连线的中点在三爪卡盘2中心轴线所在竖直平面上，再拧紧螺杆14使基板3固定在车床本体1的轨道上，使用测量工具测量出三爪卡盘2中点轴线到第一滚轮7和第二滚轮8所在平面的高度差记为a,在测量出第一滚轮7或者第二滚轮8的半径记为b,测量所需加工的工件半径记为c,利用勾股定理：即可推算出第一滚轮7或者第二滚轮8的轴线偏移三爪卡盘2轴线的水平距离记为d,刻度尺10的零刻度点就位于三爪卡盘2轴线的竖直平面上，第一滚轮7轴线所在竖直平面与第一滑块5的交点或者第二滚轮8轴线所在的竖直平面与第二滑块6的交点记为标记点。在使用时，通过刻度尺10转动丝杆9使得标记点的数值与d相同，使加工工件的轴线与三爪卡盘2的中心轴线重合，夹紧工件，转动三爪卡盘2，使工件旋转一周，即对工件加工的方向进行了确定，在进行工件加工时，仅需要测量c的数值，算出d的数值，然后转动丝杆9进行调整，即能得出工件的加工导向。
34.综上所述：调整好本实用新型，仅需要测量出加工工件半径，调整丝杆9即可确定工件的加工导向，通过第一滚轮7、第二滚轮8和三爪卡盘2即能验证工件的加工导向，这样节省了确定加工导向的时间，也提高了加工的精确度，同时也降低了工件损耗，节约的加工成本。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。